Эльборовый инструмент что это такое

Содержание

Инструмент на основе кубического нитрида бора (эльбора)

Эльборовый инструмент что это такое

 КРУГИ ЭЛЬБОРОВЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ НА ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

Эльбор

Эльбор – технический кубический нитрид бора (b-BN), был синтезирован в 1959 году коллективом ученых Института физики высоких давлений (ИФВД) АН СССР под руководством академика Л. Ф. Верещагина.

Опытно-промышленная, а затем промышленная технология получения эльбора была разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом абразивов и шлифования (ВНИИАШ) и Ленинградским абразивным заводом «Ильич» в содружестве с ИФВД АН СССР. С 1964 года организовано промышленное производство эльбора и инструментов из него.

Способ получения эльбора защищен авторскими свидетельствами СССР и патентами в зарубежных странах, включая США, ФРГ, Францию, Японию и др.

Эльбор получают из гексагонального нитрида бора a-BN (плотность 2,34 г/см3) в условиях высокого давления и температуры. Переход гексагонального нитрида бора в кубический сопровождается уплотнением кристаллической решетки в 11,5 раза. На долю основной составляющей эльбора (b-BN) приходится более 92%. Форма его кристаллов – комбинация положительного и отрицательного тетраэдров. Цвет их изменяется от белого и желтого до аметистового и черного.

Эльбор, как и алмаз, обладает высокой химической устойчивостью в кислотах и щелочах, инертен к железу. Он имеет низкий коэффициент термического расширения (2,1 ± 2,3)*10-6 град-1, который при 400 оС увеличивается до 3,4*10-6, а при 700 оС – до 4*10-6 град-1.

Стойкость к окислению при нагревании до 1400-1500 оС вдвое превышает указанный показатель для алмаза, модуль упругости 706320 МПа (72000 кгс/мм2). Механическая прочность 18,0-20,0 Н (1800-2040 г) в зависимости от разновидности алмаза, характера кристаллизации и размеров кристаллов.

Коэффициент теплопроводности при 0 оС составляет 41,9 Вт/м*К; удельная теплоемкость – 670,4 Дж/кг*К; плотность 3,45-3,49 г/см3; микротвердость 78,5-98,1 ГПа (8000-10000 кгс/мм2).

Абразивная способность микрошлифпорошков эльбора зернистостью 40/28 должна быть не менее 0,256 г, а для зернистости 5/3 не менее 0,072 г (обозначение зернистостей шлифматериалов из эльбора принято по аналогии с алмазными порошками).

Промышленные способы производства позволяют получить эльбор различного строения, физикомеханических свойств – в зависимости от назначения материала.

Для производства шлифовальных инструментов выпускается эльбор марки ЛО – обычной механической прочности, марок ЛП, ЛКВ – повышенной механической прочности, марки ЛД – поликристаллический, а также зльбор с покрытием металлами или стеклом разного состава и др.

Из эльбора марки Р получают пластины для резцов, фрез и других лезвийных инструментов, режущих элементов, применяемых в буровых коронках и инструментах, предназначенных для сверления отверстий в бетоне и железобетоне.

Эльбор, используемый в производстве шлифовальных материалов, обогащают, измельчают и классифицируют различными способами для получения шлифзерна, шлифпорошков и микрошлифпорошков.

Насыпная плотность шлифовальных материалов из эльбора зернистостями 250/200-50/40 марок ЛО и ЛП изменяется от 1,30 до 1,40 г/см3 (при допускаемых абсолютных расхождениях 10±0,02 г/см3). Данные по механической прочности (разрушаемости) шлифовальных материалов из Эльбора различных марок (при определенной постоянной нагрузке) приведены в таблице. 

Зернистость Величина постоянной нагрузки (Н), при которой механическая прочность (разрушаемость) зерна Эльбора должна быть для марок
ЛО в пределах 30-60% ЛП в пределах 30-50% ЛКВ не более 30% ЛД не более 50% 
630/500 20,0
500/400 15,0
400/315 12,0
315/250 6,6 9,0
250/200 3,0 6,1 6,1 7,0
200/160 2,9 5,1 5,1 5,6
160/125 2,7 4,3 4,3 4,3
125/100 2,4 3,7 3,7 3,7
100/80 2,2 3,1 3,1 3,0
80/63 2,0 2,8 2,8 2,6
63/50 1,8 2,4 2,4 2,1

Эльбор применяется в промышленности в шлифовальном инструменте при обработке различных сталей и сплавов и считается своеобразным символом необычайной прочности и стойкости.

Как абразивный материал элбор длительно сохраняет остроту зерен (свойство самозатачивания зерен), что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов, выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования, позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зерен эльбора.

Использование шлифовальных кругов из эльбора по сравнению с алмазными способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.

Круги из Эльбора на органических связках обладают высокими режущими свойствами, не засаливаются, с их помощью ведется бесприжоговое шлифование и обеспечивается шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,02 мкм. Хорошо зарекомендовали себя на некоторых ответственных операциях шлифовальные круги из Эльбора на металлической связке.

  • Шлифовальные эльборовые круги

Источник: http://snabinstrument.com/elborovyy-instrument-na-organicheskikh-svyazkakh

Что Такое Абразивный И Эльборовый Инструмент ~ Повседневные вопросы

страница » Что Такое Абразивный И Эльборовый Инструмент

Эльборовый круг — чем лучше алмазного и других абразивов.

Эльборовые круги для шлифования имеют свои плюсы перед подобными кругами из алмаза. Чтоб осознать, в чём они появляются, разглядим характеристики этого материала, его хим формулу и главные характеристики, также требования муниципальных эталонов.

Обзор алмазных кругов (диски и чашки) для заточки инструмента

Эльбор – хим формула, характеристики.

Его хим формула: BN. Другое заглавие – боразон , что поближе по звучанию к формуле материала. Снаружи это прозрачные кристаллы жёлтого цвета, форма которых октаэдрическая. По твёрдости эльбор только малость уступает алмазу. Так, если микротвердость алмаза 1000×102 МПа, то для эльбора этот показатель – (800-900)×102 МПа, а по сопоставлению с остальными классическими абразивами, он выше в три-четыре раза:

для карбида кремния микротвердость составляет (300-320)×102 МПа; у электрокорунда и совсем (180-220)×102 МПа.

Таким макаром, налицо существенное преимущество перед ними, потому что износ зёрен эльбора заранее будет происходить в пару раз подольше.

Чем ещё эльборовый круг лучше алмазного, так это его тепловой и хим стойкостью .

Читайте также  Инструмент для установки дверей и врезки замков

Окисление эльбора начинает происходить в момент температур 1000-1200 °C, когда подобные процессы у алмаза начинаются с 600-700 °C.

Хим стойкость материала выражается в том, что он не реагирует с щелочами и кислотами, также инертен ко многим, входящим в состав сплавов и сталей, хим элементам. В особенности принципиально то, что эльбор инертен к железу, чем же не может «похвастаться» алмаз, который очень отлично в нём растворяется. Из-за этой особенности алмазные круги стремительно изнашиваются при шлифовании стали.

Исходя из черт, рекомендуется использовать эльборовые круги шлифовальные для конечной обработки деталей, либо же для получистовой. Материалы – сплавы сталей жаропрочных, труднообрабатываемых быстрорежущих, высоколегированных. Также посреди требований к обрабатываемым деталям обозначено то, что они должны состоять из сплавов, которые закалены минимум до HPC 50.

Когда появился боразон.

В первый раз в мире кубический нитрид бора был получен в 1957 году , а синтезировать его на просторах СССР начали с 1965 года. В 1980 году был составлен муниципальный эталон для шлифовальных кругов, выполненных при использовании боразона.

Некие требования по ГОСТу.

Круги эльборовые шлифовальные производятся по ГОСТ 24106-80. В нём указаны все технические требования к корпусу и к эльборосодержащему слою, с указанием марок эльбора, его зернистости, относительной концентрации.

Эльборовые круги могут работать при скоростях 35, 40, 50 и 60 метров за секунду, зависимо от механической прочности. Типы и главные размеры, которые используются для производства шлифовального круга, определяются по ГОСТу 17123.

Главные свойства эльборовых частей.

Первой можно именовать тип круга по вышеупомянутому ГОСТу 17123. 2-ая черта – наружный диаметр. В зависимости от типа, он может составлять до 10 мм, от 100 до 200 мм, от 30 до 135 мм и т. д. Максимальное значение наружного диаметра эльборового круга – 500 мм. Третьим параметром выступает зернистость. Четвёртый параметр – степень твёрдости.

Остальные параметры касаются минимальных временных периодов стойкости (в минутах), и наработки (в квадратных метрах). Немаловажным является также максимальное значение параметра шероховатости (в микрометрах). Он должен соответствовать стандартам ГОСТ 2789.

Эльборовые круги могут работать как на сухую, так и с охлаждающей жидкостью. Эти данные также указываются в ГОСТе 24106-80 для каждого его типа. В качестве охлаждающей жидкости могут выступать:

индустриальное масло (в чистом виде или с добавлением сульфофрезола); специальная эмульсия; водные растворы нитрита натрия или другие растворы.

Требования к маркировке и хранению.

Эти данные также занесены в ГОСТ 24106-80. Касательно маркировки, в нём указано что и каким образом должно быть размещено на готовой продукции. Например, для кругов, наружный диаметр которых более 225 мм, полный перечень характеристик в виде маркировки нужно наносить на сам корпус круга.

Для продукции, наружный диаметр которых лежит в пределах от 50 до 225 мм , на корпус наносятся лишь некоторые основные показатели, такие как степень твёрдости, зернистость, марка эльбора, относительная концентрация и рабочая скорость. Для эльборовых кругов, чей наружный диаметр менее 50 мм, вся маркировка наносится на этикетку.

Что касается упаковки и транспортировки, то каждый шлифовальный элемент должен быть обмотан упаковочным материалом , который сможет защитить эльборосодержащий слой от возможных повреждений. В коробках их следует укладывать так, чтобы во время транспортировки избежать возможных перемещений внутри, тем самым обеспечить им безопасное транспортирование и сохранность исходного вида эльборового изделия.

Тезисы

Алмазный и эльборовыйабразивный инструмент. Алмазный и эльборовый абразивный инструмент. Маркирование алмазного или эльборового. Что такое эльбор? : Строительный сезон. Так что же такое эльборовый абразивный абразивный инструмент. Эльбор — Википедия. По твёрдости и другим Эльбор как абразивный материал что первое издание. Эльборовый инструмент.

Волжские шлифматериалы. Эльборовый инструмент. Абразивный инструмент и абразивы в. Эльборовые резцы и вставки — Эльборовый инструмент. Абразивный инструмент; Эльборовый инструмент и такое уменьшение r приводит к. Специальный абразивный инструмент, в т. Эльборовый инструмент на Типы и размеры Абразивный инструмент изготавливается. Высокопористый абразивный инструмент.

Эльборовый инструмент на Высокопористый абразивный инструмент; круги и бруски. Абразивный и шлифовальный инструмент в России. Хотите купить абразивный и шлифовальный инструмент Абразивный инструмент. Шлифовальная шкурка и паста из алмаза и эльбора. Шлифовальная шкурка и паста из алмаза и Абразивный. Эльборовый инструмент на. эльбор — это Что такое эльбор.

[от Л (эль) Ленинград, где был разработан этот материал, и бор], абразивный материал на.

Источник: http://kartaklada.ru/chto-takoe-abrazivnyj-i-jelborovyj-instrument/

Боразон как основной шлифовальный элемент эльборовых кругов

Эльборовые круги для шлифования имеют свои достоинства перед аналогичными кругами из алмаза. Чтобы понять, в чём они проявляются, рассмотрим свойства этого материала, его химическую формулу и основные свойства, а также требования государственных стандартов.

Эльбор – химическая формула, свойства

Его химическая формула: BN. Иное название – боразон, что ближе по звучанию к формуле материала. Внешне это прозрачные кристаллы жёлтого цвета, форма которых октаэдрическая. По твёрдости эльбор лишь немного уступает алмазу. Так, если микротвердость алмаза 1000×102 МПа, то для эльбора этот показатель – (800-900)×102 МПа, а по сравнению с остальными традиционными абразивами, он выше в три-четыре раза:

  • для карбида кремния микротвердость составляет (300-320)×102 МПа;
  • у электрокорунда и вовсе (180-220)×102 МПа.

Таким образом, налицо значительное преимущество перед ними, так как износ зёрен эльбора заведомо будет происходить в несколько раз дольше.

Чем ещё эльборовый круг лучше алмазного, так это его термической и химической стойкостью.

Окисление эльбора начинает происходить в момент температур 1000-1200 °C, когда аналогичные процессы у алмаза начинаются с 600-700 °C.

Химическая стойкость материала выражается в том, что он не реагирует с щелочами и кислотами, а также инертен ко многим, входящим в состав сплавов и сталей, химическим элементам. Особенно важно то, что эльбор инертен к железу, чем не может «похвастаться» алмаз, который очень хорошо в нём растворяется. Из-за этой особенности алмазные круги быстро изнашиваются при шлифовании стали.

Исходя из характеристик, рекомендуется использовать эльборовые круги шлифовальные для окончательной обработки деталей, или же для получистовой. Материалы – сплавы сталей жаропрочных, труднообрабатываемых быстрорежущих, высоколегированных. Также среди требований к обрабатываемым деталям указано то, что они должны состоять из сплавов, которые закалены минимум до HPC 50.

Когда появился боразон

Впервые в мире кубический нитрид бора был получен в 1957 году, а синтезировать его на просторах СССР начали с 1965 года. В 1980 году был составлен государственный стандарт для шлифовальных кругов, выполненных при использовании боразона.

Некоторые требования по ГОСТу

Круги эльборовые шлифовальные выполняются по ГОСТ 24106-80. В нём указаны все технические требования к корпусу и к эльборосодержащему слою, с указанием марок эльбора, его зернистости, относительной концентрации.

Эльборовые круги могут работать при скоростях 35, 40, 50 и 60 метров в секунду, в зависимости от механической прочности. Типы и основные размеры, которые применяются для изготовления шлифовального круга, определяются по ГОСТу 17123.

Читайте также  Инструмент для нарезки резьбы по металлу

Основные характеристики эльборовых элементов

  • Первой можно называть тип круга по вышеупомянутому ГОСТу 17123.
  • Вторая характеристика – наружный диаметр. В зависимости от типа, он может составлять до 10 мм, от 100 до 200 мм, от 30 до 135 мм и т. д. Максимальное значение наружного диаметра эльборового круга – 500 мм.
  • Третьим параметром выступает зернистость.
  • Четвёртый параметр – степень твёрдости.

Остальные параметры касаются минимальных временных периодов стойкости (в минутах), и наработки (в квадратных метрах). Немаловажным является также максимальное значение параметра шероховатости (в микрометрах).

Он должен соответствовать стандартам ГОСТ 2789.

Эльборовые круги могут работать как на сухую, так и с охлаждающей жидкостью. Эти данные также указываются в ГОСТе 24106-80 для каждого его типа. В качестве охлаждающей жидкости могут выступать:

  • индустриальное масло (в чистом виде или с добавлением сульфофрезола);
  • специальная эмульсия;
  • водные растворы нитрита натрия или другие растворы.

Требования к маркировке и хранению

Эти данные также занесены в ГОСТ 24106-80. Касательно маркировки, в нём указано что и каким образом должно быть размещено на готовой продукции. Например, для кругов, наружный диаметр которых более 225 мм, полный перечень характеристик в виде маркировки нужно наносить на сам корпус круга.

Для продукции, наружный диаметр которых лежит в пределах от 50 до 225 мм, на корпус наносятся лишь некоторые основные показатели, такие как степень твёрдости, зернистость, марка эльбора, относительная концентрация и рабочая скорость. Для эльборовых кругов, чей наружный диаметр менее 50 мм, вся маркировка наносится на этикетку.

Что касается упаковки и транспортировки, то каждый шлифовальный элемент должен быть обмотан упаковочным материалом, который сможет защитить эльборосодержащий слой от возможных повреждений. В коробках их следует укладывать так, чтобы во время транспортировки избежать возможных перемещений внутри, тем самым обеспечить им безопасное транспортирование и сохранность исходного вида эльборового изделия.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloprokat/sortovoy-prokat/elborovyy-krug-chem-luchshe-almaznogo-i-drugih-abrazivov.html

Эльборовый инструмент

На сегодняшний день ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» является продавцом шлифовальных материалов и шлифовального инструмента широкого спектра.

Являясь официальным Дистрибьютором ООО «Петербургский абразивный завод «Ильич» г. Санкт-Петербург ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» (ЗАО «ВШМ-Волга») предлагает абразивный инструмент, инструмент из синтетических алмазов и эльбора.

Шлифовальные эльборовые круги применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий. Высокопористые круги из эльбора АЭРОБОР® применяются для шлифования сталей и сплавов пониженной твердости HRC 40-50 (жаропрочных, нержавеющих и др.), сложнолегированных сталей, чугуна.

Эльборовые круги на керамической связке, диаметром до 675 мм, изготавливаются для работы на скоростях: керамический корпус — до 60 м/с, металлический корпус — до 150 м/с, различных профилей 1A1, A8, 3А1, 6А1, 6A2, 6A8, 11А2, 14A1, 1D1, 1D8, 14D8, 1E1, 1E6Q, 14E1, 1F1, 12R9, 1V1, 4V9, AW

Специалистами Абразивного завода «Ильич» разработана технология изготовления скоростных кругов на керамической связке, рабочая скорость которых достигает 150 м/с.

Эльборовые круги и бруски на керамической связке

Эльборовые круги на керамической связке применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов, износостойких покрытий.

Эльборовые бруски применяются на операциях суперфиниширования и хонингования высокоточных деталей.

Эльборовый инструмент на органических связках

Эльборовый инструмент на органической связке применяется на операциях заточки инструмента из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов. В зависимости от типа связки возможно применение всухую или с охлаждающей жидкостью.

Алмазный инструмент на органических связках

Алмазный инструмент применяeтся для заточки режущего инструмента из твердых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твердого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.

Алмазные круги на керамических связках

Алмазные круги применяются при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), а также для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твердого сплава.

Алмазные отрезные круги на металлических связках, бруски

Алмазные отрезные круги используются для обработки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней, для операции резки.

Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.

Эльборовые и алмазные круги на гальванической связке

Преимущества:

  • высокая режущая способность, позволяющая значительно увеличить производительность операций шлифования;
  • высокая прочность, обеспечивающая безопасную работу со скоростью до 150 м/с и более.

Применение:

  • профильное шлифование;
  • прорезка и шлифование точных пазов, канавок;
  • высокоскоростное черновое шлифование шеек коленчатых и распределительных валов;
  • шлифование высокоточных отверстий на внутришлифовальных станках;
  • шлифование отверстий на координатно-шлифовальных станках.

Алмазные правящие ролики на гальванической связке

Выпускаются двух видов: профильные ролики и тонкие (обтачивающие) ролики для правки на станках с ЧПУ.

Профильные ролики имеют профиль, аналогичный профилю шлифуемой детали. Профилирование и правка круга производятся методом врезания.

Тонкие обтачивающие ролики осуществляют правку по программе для ЧПУ. Это позволяет использовать один и тот же ролик для правки кругов с различным профилем.

Алмазные ролики применяют при правке кругов, как из традиционных абразивов, так и кругов из кубического нитрида бора (эльбора). Обладают очень высокой стойкостью. Наиболее эффективны в серийном и массовом производстве. Для изготовления правящих роликов используют природные или синтетические высокопрочные алмазы.

Шкурка шлифовальная из эльбора

Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих, штамповых, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

Шкурка шлифовальная из синтетического алмаза

Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из твердых сплавов, керамики, полупроводниковых материалов, кристаллов, закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих сталей, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

Паста эльборовая из микро- (шлиф-) порошков ЛМ, ЛКВ40

Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из закаленных, цементированных, азотированных ,быстрорежущих, штамповых, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

Паста алмазная из микро- (шлиф-) порошков АСМ, АС4, АС6

Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из твердых сплавов, керамики, полупроводниковых материалов, кристаллов, закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих сталей, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью

Высокопористый абразивный инструмент

Для обеспечения высокопроизводительного и бесприжогового шлифования используют высокопористый абразивный инструмент на керамической связке.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Благодаря наличию крупных пор в высокопористых кругах:

  • обеспечивается возможность лучшего отвода снимаемой стружки
  • создаются лучшие условия для охлаждения детали в зоне резания
  • уменьшается вероятность засаливания круга
  • предотвращается возникновение прижогов шлифуемой детали.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокопористые круги и бруски используются на предприятиях станкостроительной, авиационной, энергетической, машиностроительной промышленности:

  • при шлифовании вязких, высокопластичных сталей и сплавов: нержавеющих, жаропрочных, титановых, цветных
  • при шлифовании сложнолегированных термообработанных сталей
  • при глубинном шлифовании · при плоском шлифовании торцом круга
  • при шлифовании резиновых и полимерных покрытий
  • при хонинговании деталей из мягких, вязких сталей
Читайте также  Бричерский инструмент что это

Источник: http://www.vshm.ru/elborovyy-tool/

Резцы эльборовые: обзор, особенности, ГОСТ и отзывы

Для обработки твердотельных заготовок в промышленности используются мощные прецизионные станки. Они характеризуются высокой частотой вращения режущей оснастки, позволяющей осуществлять чистовую доводку изделия под нужные размеры. Но качественно реализовывать подобные операции невозможно без соответствующих по характеристикам насадок.

Традиционные сплавы, даже из инструментальной стали, не всегда выдерживают пиковые нагрузки, что заставляет операторов искать более подходящие расходники. Решить эту задачу позволяют резцы эльборовые, а точнее вставки, повышающие надежность основного обрабатывающего элемента и увеличивающие эффективность механического воздействия на заготовку.

Общие сведения об эльборе

Наиболее популярным материалом, применяемым на обрабатывающих производствах в качестве режущей детали, является алмаз. Он имеет высокую степень твердости, выдерживает большие нагрузки и отличается долговечность.

В свою очередь, эльбор может выступать как альтернатива природному минералу. По механическим свойствам он практически не уступает алмазу, а в показателях твердости в 3-4 раза превосходит традиционные абразивные расходники.

При этом эльбор как таковой не является в полной мере режущей оснасткой.

Обрабатывающая деталь имеет сборную конструкцию, основная часть которой может выполняться из распространенных твердотельных и инструментальных сталей.

На окончании таких элементов как раз и фиксируются пластины эльборовые для резцов, выполняющие непосредственно механическое абразивное воздействие. Это вставки на основе кристаллов, представляющих собой кубический нитрид бора.

Форма и размеры накладных пластин могут быть разными в зависимости от целевого назначения и конструкции несущей детали.

Эксплуатационные особенности эльборовой оснастки

Даже на фоне твердосплавных и минералокерамических резцов технико-физические свойства эльбора впечатляют. Достаточно сказать, что он может демонстрировать стойкость при механической обработке, в разы превышающую показатели вышеупомянутых материалов.

Это позволяет, к примеру, при скорости вращения шпинделя порядка 500 м/мин осуществлять коррекцию заготовок из чугуна. Так проявляется грубая механическая доводка, но резцы эльборовые вполне могут использоваться и в чистовом формировании контуров деталей.

К слову, глубина ликвидации наружного слоя может достигать 0,1-0,2 мм. Сама режущая способность эльбора отличается тем, что для выполнения обработки требуется меньше усилий от станка.

С одной стороны, это дает возможность эффективно справляться с твердотельными сплавами, а с другой – в обслуживании менее проблемных заготовок затрачивать минимальные объемы энергетических ресурсов оборудования.

Понижение требований к мощностному потенциалу обуславливается особенностями механического контакта эльбора с поверхностью заготовки.

Характеристики эльборовых резцов по ГОСТу

Конструкционные параметры и размерные характеристики деталей выполняются по общим нормативам, прилагаемым к элементам с алмазными напайками. В частности, можно ориентироваться на ГОСТы под разделами 13288 и 13297-67. В соответствии с техническими требованиями длина изделия может варьироваться от 40 до 125 мм. Шаг при этом будет составлять 20 мм – то есть существуют расходники на 40, 60, 80 мм и т. д.

При этом длина непосредственно рабочей части варьируется от 10 до 40 мм – этот показатель определяет и диаметр функциональной основы, которую представляет резец эльборовый. ГОСТ указывает, что толщина внутреннего стержня детали должна составлять от 6 до 12 мм. Полный же диаметр варьируется от 10 до 40 мм.

То есть это могут быть и тонкие элементы для чистового шлифования, и массивные резцы для грубой поверхностной коррекции формы.

Условия обрабатывающего процесса

Для поддержания оптимальных параметров обработки требуется создание особых условий, при которых оснастка сможет обеспечить качественный результат. Рекомендуется использовать резцы при отсутствии вибрационных воздействий и эффекта биения. Высокая амплитуда колебаний может привести к выкрашиванию накладок.

Одним из самых распространенных расходников такого типа является резец эльборовый расточной, посредством которого осуществляется доводка торцов заготовок, выполненных из закаленной стали. В таких операциях специалисты советуют выполнять многоступенчатую обработку в разных режимах.

Соответственно, в зависимости от требований к конечному результату применяются разные комбинации чернового точения и тонкого шлифования при скоростном диапазоне 60-80 м/мин.

В работе с несколькими плоскостями, в которых также планируется выполнять отверстия для втулок, рекомендуется сначала производить растачивание, а затем уже приступать к сверлению.

Положительные отзывы о деталях

На практике операторы станков, обеспеченных эльборовыми деталями, отмечают высокую степень стойкости при эффективном механическом воздействии на заготовку. В короткий промежуток времени (по сравнению с традиционными резчиками) пользователи получают изделие нужной формы независимо от материала основы.

При этом указываются и преимущества оснастки в плане технического обслуживания. Это тот случай, когда инструмент обладает эффектом самозаточки. То есть резцы эльборовые сохраняют оптимальное рабочее состояние, не требуя специальной коррекции формы.

По этой причине исключается риск потери нужной геометрии резца из-за неправильно выполненной правки. В то же время подчеркивают операторы и отсутствие необходимости заботиться о поддержании температурного баланса в режущей части.

Материал справляется с нагрузками термического воздействия, поэтому водяное охлаждение может не применяться.

Негативные отзывы

Поскольку эльбор изначально разрабатывался как материал для заточки с учетом всех нюансов технологического процесса, критики в адрес его эксплуатационных качеств практически не встречается. Разве что стоит отметить скептическое отношение токарей к резцам с накладками как таковым.

Если в плане эффективности абразивного действия они полностью себя оправдывают, то особенности конструкции предполагают определенные ограничения по использованию таких элементов. Но это касается не только эльборовых вставок для резцов, но и алмазных аналогов.

Данная оснастка используется почти во всех направлениях металлообрабатывающих производств. В зависимости от специализации предприятия инструмент может выполнять операции заточки, чистовой корректировки, шлифования и т. д.

Важно подчеркнуть, что в отличие от многих традиционных элементов для обработки металла, резец эльборовый токарный эффективно справляется и с предварительной, и с окончательной доводкой изделий.

Что касается спектра целевых материалов, доступных для подобной обработки, то к ним относится не только чугун и закаленные стали, но и минералокерамические высокопрочные заготовки.

Заключение

Резчики такого типа, конечно, нецелесообразно использовать для большинства задач обработки металлов, обладающих средними показателями твердости. Более того, мягкие сплавы таким инструментом можно деформировать. Поэтому стоит говорить все же об узкой специализации эльборового резца. Цена инструмента тоже ограничивает его использование – в среднем 1,5-2 тыс. руб.

Очевидно, что бытовые модели токарных станков подобными расходниками оснащать ни к чему. Однако при утрате рабочих свойств обычных твердосплавных резчиков пользователю как раз придется обращаться к предприятиям, предлагающим услуги эльборовой заточки.

Если же говорить об альтернативных вариантах, то ближайшим будет тот же алмазный резчик. Он более приспособлен к распространенным задачам обработки металлических изделий разной степени твердости.

Но в рабочих качествах применительно к высокопрочным плотным заготовкам алмазные детали проигрывают эльборовым.

Источник: http://fb.ru/article/353842/reztsyi-elborovyie-obzor-osobennosti-gost-i-otzyivyi

Понравилась статья? Поделить с друзьями: