Изготовление пеноблоков в домашних условиях оборудование

Содержание

Рассмотрим что нужно для производства пеноблоков

Изготовление пеноблоков в домашних условиях оборудование

Линия по производству пеноблоков

Производство пеноблоков рентабельность может быть довольно высокой, правда надо будет правильно подобрать оборудование и определиться со способом производства. Ведь здесь есть несколько вариантов и надо выбрать оптимальный. Особенно если вы решили заняться этим бизнесом и сделать минизавод для производства пеноблоков.

Сегодня мы разберемся, что нужно для производства пеноблоков и как это все сделать правильно. На видео в этой статье вы сможете найти много дополнительной нужной информации.

Что следует учесть при производстве пеноблоков

Организация производства пеноблока включает в себя несколько факторов. Здесь надо учитывать и площади для ведения работ. Так же и доставку сырья. После этого определяется и технология производства.

Так же и разобраться с сушкой и сбытом продукуции. Так сто давайте разберем все составляющие для производства пеноблоковпо отдельности.

Выбираем способ производства

Организация производства пеноблоков начинается с площадей, и это в свою очередь повлияет и на способ производства. Пенобетонные блоки можно изготовить в следующих вариантах.

Схема малое производство пеноблок

Классический Этот способ больше всего подходит для самостоятельного создания блоков из пенобетона. В цементно-песчанный раствор при замесе в бетоносмеситель под давлением из пеногенератора направляется пена. В процессе получается пенобетон используемый в самостоятельных строительных работах.
Сухое приготовление блоков Бетонная смесь готовится без добавления воды. При смешивании ингредиентов в бетоносмеситель беспрерывно поступает пена, создаваемая пеногенератором.На выходе образуется ячеистая смесь с высокими прочностными характеристиками. Данный способ целесообразно использовать при большом объёме изготовления пеноблоков. Когда материала нужно немого, такое производство блоков будет не эффективным с экономической точки зрения. Затраты на покупку или аренду оборудования себя не оправдают.
Баротехнология Способ применяется когда требуется сделать крупногабаритные строительные конструкции и элементы. Компоненты бетона перемешиваются под действием высокого давления в специальной установке — баросмесителе.

Необходимые материалы и оборудования для приготовления пенобетонных блоков

При классическом изготовлении изделий из пенобетона работы выполняют в три этапа:

  • Смешивание компонентов раствора.
  • Создание пены.
  • Формовка раствора.

Чтобы сделать пеноблоки самостоятельно нужно подготовить следующие оборудование:

  • Бетоносмеситель;
  • Парогенератор;
  • Формовка для пеноблоков.

При приготовлении раствора понадобятся следующие компоненты:

  • Портландцемент;
  • Песок;
  • Вода;
  • Образователь пены.

Приготовление раствора для пеноблоков не отличается от приготовления обычной бетонной смеси. В роли связующих веществ специалисты рекомендуют использовать цемент марок М400 и М500.

  • Песок потребуется мелкозернистый без примеси глины. Смесь разводиться водой, в которой не содержится солей и кислот. Для этого хорошо подойдёт вода из водопровода. Она должна быть чистой и без ржавчины
  • При небольшом объёме строительства (гаража, хозпостройки) лучше изготовить пеногенератор самому, поскольку цена у специализированного оборудования достаточно высока.

Внимание: Изготовить блоки из пенобетона можно не используя генератор пены, но при таком подходе стоит учитывать, что пена будет в меньшем объёме, а раствор потребуется размешивать на высоких оборотах смесителя, а это может обеспечить не каждая бетономешалка.

Собрать пеногенератор самостоятельно можно из следующих составных частей:

  • Насос-помпа;
  • Компрессор;
  • Корпус с сеткой из металла;
  • Тара для воды;
  • Шланги.

Собранное устройство будет работать по принципу добавления и смешивания с водой пенообразователя. Смешавшись, состав вместе с воздухом выходящим из компрессора попадает внутрь пенообразователя. Внутри смесь сталкивается с сеткой образуя пену.

  • Для проверки качества полученной пены берут ведро, заполняют его пеной и переворачивают к верху дном. Если пена не вышла наружу, то это означает, что у неё необходимая плотность, это где-то 75-85 г/л.
  • Сделать формы для блоков своими руками можно из фанеры. Выбрать лучше влагозащищённую с толщиной листа от 4 до 8 мм. Фанеру распиливают и делают формы необходимых размеров. Много форм делать не нужно, поскольку ими можно пользоваться неоднократно. Подготовьте столько форм, сколько предполагаете делать пеноблоков за один день.

Изготовление в домашних условиях пенобетонных блоков

Вся работа может делаться своими руками. Правда если вы делаете не большие объемы. Иначе наемный труд будет просто необходим. Не стоит сразу приобретать оборудования, надо все просчитать и понять технологию производства.

Итак:

  • Сперва в бетоносмеситель набирают воду, добавляют портландцемент, песок в количестве согласно требованиям технологии. Получившийся раствор тщательно замешивается.
  • Когда смесь достигла однородной консистенции, в неё добавляется пена и отвердитель. После этого, всё перемешивают в течении 3-х минут. Замешивая цементно-песчанную смесь с пеной необходимо учитывать важный момент: при продолжительном перемешивании раствора происходит разрушение пенообразователя, что отразиться на качестве пенобетона.
  • Приготовленный раствор разливают в формы и оставляют его на сутки. По истечении 24 часов блоки извлекают из ячеек и дают им досохнуть. Для этого блоки раскладывают на поддонах оставляют досыхать ещё на сутки. Показатель температуры воздуха окружающей среды при просушке не должен опускаться меньше 6° C.

Среди всех параметров пенобетонной смеси выделяется наиболее важный показатель временной усадки.

Этот параметр регулируется несколькими факторами:

  • Вид и количество применяемого цемента. Чем выше марка, тем крепче можно сделать материал;
  • Качественные характеристики песка;
  • Плотность полученных блоков.

Чтобы снизить усадку, нужно повышать плотность материала. Если проще, то применять при производстве следует цемент высокого качества и в большем соотношении к другим компонентам.

Внимание: Но учитывайте, что при увеличении плотности понижаются теплоизоляционные характеристики блоков. Это важный момент, который стоит учитывать выбирая наилучшее соотношение показателя плотности и теплоизоляционных свойств материала для каждого случая отдельно.

Наверняка поначалу у вас будут получаться блоки с большим показателем плотности (больше D1000). Этот показатель довести до D600-D500 будет непросто. Если это необходимо, то придётся пробовать разные марки цементов и его объём в составе раствора.

Самостоятельное устройство форм для блоков из пенобетона

Делая самостоятельно формы появляется возможность сделать блоки не ограничиваясь типовыми размерами. Кроме упомянутой фанеры для изготовления форм можно использовать другие подручные материалы (доски, металл). Делая формы для блоков необходимо руководствоваться определёнными правилами.

Делаем форму для производства пеноблоков

  • Лучше не делать формы в несколько уровней. Обычно, бетонная смесь на нижних уровнях не так хорошо застывает, как на верхних.
  • Необходимо чтобы длина ящика был кратна высоте либо ширине. Ширина же формы необходима чтобы была кратна оставшемуся размеру.
  • Сначала у формы делают днище, ширина и длина которого определяют исходя из характеристик и числа ячеек, учитывая размер толщины перегородок.
  • Затем части разделяющие ячейки скрепляют друг с другом.

Внимание: Не допускается применение уголков и распорных элементов, поскольку они будут влиять на геометрию получаемого пеноблока.

  • Ячейки изготовленной конструкции покрываются полиэтиленовой плёнкой. Подобная изоляция предотвратит впитывание смеси материалом формы, в случае её выполнения из дерева. Ещё полиэтилен поможет достать блоки из формы.
  • Число ячеек в форме ничем не определенно — их может быть столько угодно, всё зависит от вас. При самостоятельном строительстве вполне достаточно сделать 40 ячеек в одной форме. Это количество способно обеспечить безостановочный цикл строительства. Изготовив одну партию блоков и уложив её, на подходе будет следующая. Конечно, можно сделать формы с большим числом ячеек, чтобы изготавливать пеноблоки с запасом.

Принцип работы генератора пены

Пеногенератор требуется для образования пены, которая является важным компонентом при приготовлении пенобетона. Генератор пены состоит из 3-х частей:

Схема устройства пеногенератора

  • Образующая пену;
  • Транспортирующая состав для формирования пены;
  • Контролирующая, при автоматической дозировке.

С помощью этих частей образуется пена. Бетонная смесь попадая в пеногенератор, под действием давления, смешивается с воздухом и на выходе получается пенобетонный раствор. Оборудование работает с производительностью до 500 литров раствора в минуту.

Правила сушки пеноблоков

Линия для производства пеноблоков позволит вам увеличить объемы производства и соответственно доход. Ведь цена будет на прямую зависеть от объемов, чем количество больше, тем и себестоимость будет ниже.

Заводское производство предполагает сушку в камерах и с использованием энергоносителей. Так что это вопрос придется решать и вам. При литьевом производстве предполагается два варианта проведения сушки

Внимание: Сушка, это качество материалов, поэтому отнестись к этому надо серьезно. Ведь крепость блока будет во многом зависеть именно от этого.

Естественная Здесь вам нужны площади и стеллажи на которых вы поместите блоки и они будут сохнуть на протяжении суток.Внимание: Блоки нельзя класть в плотную, должна быть свободная циркуляция воздуха.
Термическая Здесь потребуется помещение и сушка делается при помощи газа или электроэнергии. Это затраты, но сушка будет качественной и длится всего несколько часов.
Читайте также  Изготовление вощины своими руками в домашних условиях

Как производят пеноблоки вы теперь знаете. Следует учесть и налог, который надо будет платить. Так что посмотрите фото, все просчитайте и подбелите нужный вариант производства. Инструкция поможет вам сделать правильный выбор.

Источник: http://kladka-info.ru/bloki/chto-nuzhno-dlya-proizvodstva-penoblokov-91

Оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях

Применение пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация сооружений с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими шумоизолирующими свойствами. Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого строительного материала.

Что такое пенобетон

Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).

Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м3. Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия».

Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков.

Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.

Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву. Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.

Внешний вид пеноблоков

Преимущества применения пеноблоков при строительстве:

  • низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
  • высокие теплофизические характеристики;
  • легкость обработки;
  • возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
  • экологичность.

Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании.

Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.

Производство

Производство пенобетона, несмотря на относительно невысокую стоимость заводских пеноблоков, весьма заманчивым является их производство в домашних условиях или мини-заводе.

Существует распространенное заблуждение, что пенобетон можно производить, просто добавив пенообразователь к стандартной бетонной смеси. Это не так.

Производство пеноблоков из пенобетона осуществляется, в основном, двумя методами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецептуры приведены ниже).

В готовую смесь подается пена из пеногенератора и после перемешивания, пенобетон разливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешивают в смесителе под давлением. Полученную смесь через сопло выдавливают в подготовленную форму.

Технологии, основанные на смешении сухих компонентов, применяются, обычно, в массовом производстве.

Читайте статью:   Внесение имущества в уставный капитал ООО

Форма для пеноблоков

Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь.

Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлористый кальций или нитрат кальция).

Песок следует использовать мелких фракций, так как крупные частицы быстро оседают (седиментируют), что существенно снижает качество продукции.

Оборудование

Для производства пенобетона необходимо специальное оборудование.

Следует иметь в виду, что применение обычных бетономешалок для производства неэффективно. Их использование не позволяет получить пенобетон стабильного качества плотностью ниже 1000 кг/м3.

Ниже приведен минимальный комплект, который необходим для производства пеноблоков. Оборудование включает в себя:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • смеситель;
  • насос для пенобетона;
  • формы.

Если вы предполагаете круглогодичное производство, то следует использовать пропариватель. Можно скомплектовать установку из отдельных механизмов. Однако, такой подход не приводит к существенной экономии, а нестыковка параметров отдельных узлов может отрицательно сказаться на качестве продукции.

Поэтому целесообразно приобрести комплектное оборудование. В России существует множество фирм, производящих такое оборудование. Цена комплекта оборудования для мини-завода по производству пеноблоков колеблется в пределах от 100 тыс.руб. до 250 тыс.руб. для установок производительностью 10-25 м3 блоков в смену.

  При выборе установки для производства пенобетона следует обращать внимание на мощность и параметры электропривода (220 или 380 В), а также расстояние подачи бетонной смеси. Так как при перерывах в работе необходима промывка оборудования, следует обратить внимание на простоту этой операции.

В некоторых регионах оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях можно взять напрокат, что выгодно при строительстве собственного дома или небольших сооружений.

Расход материалов для производства пеноблоков

Рассмотрим рецептуры для производства пеноблоков наиболее распространенных марок D600, D800 и D1000:

Маркапенобетона ЦементМ500, кг Песоккг Вода(для пены), л Вода(в растворе),л Пенообра-зователь, кг
D600 310 210 55 110 1.5-2.0
D800 320 420 45 120 1.2-1.5
D1000 350 590 40 140 0.8-1.2

Пенобетоны, указанных марок, имеют следующие теплофизические характеристики. Теплопроводность (Вт/(м*К)) – 0.14, 0.21, 0.29, прочность (кг/м2) – 16, 27, 50 соответственно.

Для производства пеноблоков следует использовать чистую воду.

Чаще всего используют водопроводную или техническую воду умеренной жесткости. В специальной литературе и интернете можно найти массу советов по самостоятельному производству пенообразователя. Самодельный пенообразователь можно достаточно успешно использовать для производства пенобетона марки D1000 и выше.

Но для теплоизоляционного материала лучше использовать промышленный пенообразователь. Формы для заливки смеси могут быть металлическими или деревянными. Они должны быть разборными. При эксплуатации их необходимо смазывать маслом или использовать полиэтиленовую пленку (для деревянных форм).

Бизнес-план

Составим бизнес-план производства пеноблоков в домашних условиях. Как видно, основные материальные затраты на производство пеноблоков, приходятся на цемент. Однако следует учитывать транспортные расходы и расходы на электроэнергию.

Кроме того, необходимо предусмотреть площади для хранения готовой продукции (в летнее время это может быть открытая площадка) и ангар для сырья. Рассмотрим мини-завод по производству пенобетонных блоков производительностью 10 м3 блоков за смену. Цена комплектной установки составляет 120000 руб.

Обслуживать установку могут 2-3 человека. Если вы производите пеноблоки для строительства собственного дома, то работать с таким оборудованием можно самостоятельно. Стоимость форм – 20000 рублей. Примем среднюю цену на цемент М500 200 руб. за мешок массой 50 кг.

Стоимость пенообразователя находится в пределах от 60 руб./кг (производство Россия) до 150 руб./кг (импорт).

Маркапенобетона Цементруб. Песокруб. Электро-энергия, транспорт,руб. Пенообразо-ватель, руб. Итого, руб.
D600 1240 105 120 120 1585
D800 1280 160 150 90 1680
D1000 1400 295 180 60 1935

Объем производства в месяц – 200 м3. При производстве всех трех марок в равных количествах средняя себестоимость составит 1733 руб./м3. При средней цене реализации 2200 руб./м3, выручка составляет 440000 руб. в месяц. Прибыль – 93400 рублей в месяц.

Таким образом, срок окупаемости капиталовложений составит всего 2-2,5 месяца. При производстве теплоизоляционных пеноблоков рентабельность может достигать 100%.

Как видно, производство пеноблоков является высокорентабельным и, при наличии потребителей, окупается менее чем за один сезон.

Приведенная калькуляция усредненная, поэтому приступая к составлению своего бизнес-плана производства пеноблоков в домашних условиях, следует учитывать местные условия – расстояние доставки сырья, стоимость песка, цемента (сильно варьируется по регионам) и наличие собственного автотранспорта.

В производстве, особенно на начальных этапах приобретения опыта, неизбежно образование значительного количества отходов (до 20%). Учитывая, что отходы занимают значительную площадь и их необходимо периодически вывозить, целесообразно приобрести простейшую дробилку (пенобетон имеет невысокую прочность) и вибросито.

Это позволит не только сэкономить площадь и уменьшить затраты на транспортировку, но позволит получить высококачественный заменитель речного песка.

Размещение мини-завода по производству пеноблоков целесообразно вблизи от мест массового строительства загородных домов и дачных участков. Покупателей привлекает малое расстояние для транспортировки стройматериалов.

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник: https://investim.info/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-penoblokov-v-domashnih-usloviyah/

Оборудование для производства пеноблоков

Вспененный бетон представляет собой высокоэффективный материал с низкой плотностью, включающий до 80% воздуха. Обычно бетон характеризуется самовыравниванием, самоуплотнением и возможностью накачиваться воздухом.

Риск пластической усадки или посевного крекинга значительно ниже, чем у стандартного бетона, что обеспечивается специальным оборудованием и составом.

Вспененный бетон идеально подходит для заполнения пустот, таких как заброшенные топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы (прочее оборудование), особенно там, где доступ затруднен. Это признанная смесь для восстановления дорожных траншей, оборудования.

Оборудование для производства пеноблоков

Общее описание материала

Пенный бетон принял следующие качественные характеристики у обычного бетона, как устойчивость к повреждениям, надежность, твердость. Даже продолжительное использование данного сырья в незначительной степени повлияет на его внешние характеристики. Все это возможно исключительно благодаря закрытой природе сырья и минимальной абсорбции влажных навесов.

Весовые характеристики незначительны по сравнению с простым бетоном. Благодаря низкой плотности поддерживает высокие изоляционные характеристики (при работающем оборудовании), в связи с чем дома, выстроенные из пеноблока, являются достаточно теплыми летом и не охлаждаются в зимний период.

Также возможно выделить такое качество — достаточно скоростная кладка, поскольку размерный ряд блоков из пенобетона выше, чем у стандартного бетонного блока.

Произведенный пеноблок отличается высоким уровнем подавления шума у изделий и сопротивлением огню. Есть также немаловажный показатель, как экологическая совместимость, уступающая по своей природе только древесине.

Особенности производства пеноблоков

Пенный бетон, также известный как вспененный бетон или «пенообразователь», представляет собой универсальный цементный и пористый легкий строительный материал, который можно использовать для широкого спектра строительных конструкций вокруг вашего дома, и создания различного оборудования. В зависимости от работы вы можете использовать пеноблок для перегородок, пустотных наполнителей и теплоизоляция для стен и крыш. Следуя этим простым шагам, вы можете создавать производство пеноблоков для любых проектов на открытом воздухе, которые вы желаете. Этапы действий:

  1. Подготовьте материалы. Убедитесь, что у вас есть все правильные материалы и оборудование. Не беспокойтесь, если у вас нет цементного миксера, так как его можно заменить тачкой.
  2. Рассчитайте количество материалов, которые вам понадобятся. Определите, сколько пеноблока вы хотите сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что рассчитали его не слишком много или слишком мало.
  3. Соберите свой микшер. Если у вас нет цементного миксера, вы можете использовать сверло с прикрепленным смесителем для смешивания материалов в тачке.
  4. Подготовьте смесь. Добавьте 5 галлонов воды в цементный миксер или тачку.
  5. Добавьте цементную смесь. Для получения наилучших результатов смешивания добавьте первую половину белой смеси 94lb к вашему микшеру или тачке. Смешайте, а затем добавьте последнюю половину мешка.
  6. Добавить песок. Добавьте от 1 до 2 ведер песка в ваш цементный смеситель или тачку. Песок диктует вес и твердость ваших пеноблоков. Для легкого результата вы можете использовать 1 ведро песка, или для более прочного результата вы можете использовать 2 ведра песка. После того, как песок тщательно перемешали, подготовьтесь добавить перлит.
  7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает вашему бетону пористую текстуру. Сначала добавьте 5 галлонов перлита к вашему миксу. Перлит поглотит воду в смеси и сгустит вашу смесь. В зависимости от того, насколько толстой вы хотите свою смесь, добавьте от 5 до 25 галлонов перлита. Как только вы достигнете желаемой толщины, подготовьтесь к заполнению форм-блоков.
  8. Заполните пресс-формы. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Налейте пено-цементную смесь в формы. Если формы невелики, вылейте цементную смесь в тачку и заполните форму лопатой. Для получения лучших результатов сушки покрывайте формы пластиковой пленкой.
  9. Дайте им высохнуть. Оставьте пеноблок сушиться, займет процесс около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.

Удалите пеноблоки из пресс-форм. Будьте осторожны при этом — им все еще нужно время для правильного затвердения.

Пеноблоки, изготовленные в домашних условиях с соблюдением необходимых параметров помогут создать свой уникальный проект.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

При производственных работах по изготовлению высококачественных блоков из пенобетона, следует повысить свои знания о обязательных материалах, дозах, составах, иметь актуальные сведения о ситуациях рыночного спроса, потенциальных  потребителях.

Все это понимается посредством проб и ошибок, но такие наиболее важные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пеноблоков, технологических особенностях производственного процесса всегда актуальны.

При условии достижения минимальной выработки в  10 кубиков за смену, вы можете достичь периода окупаемости через четыре месяца.

В наше время изготовление материалов для строительных целей ускоряется, в том числе и в процессе изготовления пенных блоков, потребность в которых чрезвычайно высока и невероятно стабильна.

Пеноблок — это спрессованная плитка из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенной составляющей, (то есть пористое сырье), которая применяется в основном для кладки.

В нашем разделе мы освятим  производственное оборудование для изготовления требуемых пенных блоков представленное на Российском рынке, какая ценовая политика и что наиболее выгодно приобрести.

Типичное оборудование для пеноблока состоит из:

  • Бетоносмесителя для пены.
  • Компрессора.
  • Формы.

Технологическая линия по производству пеноблоков

Простейшая линия по производству беноблоков подходит для укомплектования производства в домашних условия, в связи с тем, что оборудование универсально и с легкостью может использоваться в самостоятельном деле.

Линии разделяются на автоматизированные и с применением ручной составляющей, это в высокой степени варируется от цены. В том числе, ценовая характеристика изменяется от производительности. Кроме того, оборудование разделено на два типа, в соответствии с технологическими особенностями изготовления пеноблоков.

Приготовление пенобетонной смеси, советы мастера

Производство вспененного бетона в небольших масштабах — довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступно для обычного производства бетона / раствора.

В зависимости от объема требуемого бетона (обычно ограниченного менее чем 20 м3 / день) требуется только оборудование:

  1. Бетономешалка, специальные смесители.
  2. Пенообразователь.
  3. Опалубка (при производстве готовых компонентов).
  1. Мелкий песок .
  2. Цемент.
  3. Вода.
  4. Стабильная пена.

Процесс изготовления собственными руками

Пенообразователь для пенобетона

Первым шагом, является определение плотности влаги и количества вспененного бетона, который вам нужен.
Скажем, объем вспененного бетона = 0,5 м3
Плотность вспененного бетона = 1000 кг / м3

Необходимым сырьем является:

  • цемент = 200 кг;
  • песок = 200 кг (при условии сухого песка);
  • вода = 100 кг (включая воду в пене);

Затем из целевого объема вспененной бетонной смеси (0,5 м3) рассчитывают содержание воздуха и объем окончательной пены в смеси. пены в смеси = 0,25 м3 (250 литров).

Если выход пены = 1,5 л/с, то нужно будет нагнетать генератор на 250 / 1,5 = 2,77 мин. Практический способ — прокачать в течение 166 секунд и добавлять остальную часть пены с помощью измеренного контейнера.

Теперь, когда вы разработали количество материалов, необходимых для того, чтобы создать пеноблок, начиная с песка и цемента элементы смешиваются. Смешайте сухие компоненты в течение нескольких минут и добавьте воду поэтапно и убедитесь, что перемешивание тщательно специальным оборудованием. Затем добавьте пену в влажную суспензию и убедитесь, что пена полностью смешана с раствором.

После завершения смешивания проверьте, чтобы влажная плотность вспененного бетона была близка к требуемой. Сухая плотность (высушенная в печи) из вспененного бетона обычно меньше его влажной плотности, в зависимости от соотношения по весу, плотности, а также от полученной клеточной структуры. Поэтому не забудьте указать значение влажной плотности намного выше, чем мы на самом деле требуем (сухой).

Формы для производства пеноблоков

Когда вы производите пеноблок машиной, он имеет жидкое состояние,  Вы можете налить его в специальные пластиковые формы и оставить там в течение 10-16 часов (в зависимости от качества воды и цемента).

После разборки и упаковки пеноблоков на поддоны материал готов к транспортировке. Очень важно использовать надежные пресс-формы  с точно соблюденными параметрами. Из-за многочисленных циклов и большой нагрузки плохие формы быстро разрываются. Если формы неточны, то изготовленные блоки будут иметь разные размеры, и с ними будет сложно построить здание.

Многие фирмы производят высокоточные пресс-формы и оборудование. Также можно использовать толстые и качественные металлические листы. Хорошие пресс-формы могут применяться в течение 5 и более лет.

Форма для пеноблоков

Формы могут производиться с различными размерами пеноблоков:

  • 500х300х100 мм;
  • 500х300х200 мм;
  • 600х300х100 мм;
  • 600х300х100 мм;
  • 400х200х200 мм;

Также можно изготовить пресс- формы из фанеры для любых других уникальных размеров блоков.  Металлические формы являются самым прочным вариантом и самым дорогостоящим оборудованием в своем классе. Также в домашнем обиходе можно применить деревянную опалубку.

Производство пеноблоков литьем

Наиболее низкозатратный вариант оборудования, который обычно используется при формировании высокой производительности. Он состоит в том, что в смесителе перемешивание основных компоненты происходит под давлением, а затем они уже наливаются в различные формы.

Производство пеноблоков литьем

Недостатком является то, что полученный стройматериал по качеству весьма проигрывает своему оппоненту произведенному с применением генератора пены. Поэтому к приготовленному составу могут быть добавлены дополнительные элементы. Но этот способ изготовления пенных блоков дешевле.

Производство с генератором пены

Этот метод требует от производителя дополнительных затрат, но он позволяет вам получать наилучшие варианты блоков. В этом случае оборудование, применяемое в качестве пенного генератора образовывает пену, которая ослабляет смесь. Сегодня производство пенных блоков с использованием пеногенератора является наилучшим вариантом.

Однако стоит помнить, что работа с таким видом агрегатов требует от рабочего необходимых навыков в связи с возможностью взрыва из-за использования повышенного давления в установке.

Производство пеноблоков распиловочным методом

В настоящее время многие заводы открывают производство пеноблоков с комплектованием режущих комплексов, которые можно купить для любой линии и оборудования.

Сущность режущего комплекса заключается в том, что смесь выливается в одну большую форму, а не несколько небольших, после чего полученный крупный пенный блок разрезают на мелкие, которые очень гладкие и имеют идеальную форму.

Режущий комплекс также является очень необходимой частью оборудования для производства пенных блоков.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/obrabotka-davleniem/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoblokov.html

Организация производства пеноблоков

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Читайте также  Изготовление строительных блоков в домашних условиях

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

  • снизить себестоимость материала;
  • получить требуемые теплофизические показатели;
  • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
  • выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

  1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
  2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материала Количество цемента М 500, кг Речной песок, кг Вода, л Пенообразователь, кг
Образование пены Получение раствора
D 600 310 210 55 110 1.5 – 2.0
D 800 320 420 45 120 1.2 – 1.5
D 1000 350 590 40 140 0.8 – 1.2

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

  • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
  • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу).

Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению.

Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

Вам понадобятся:

  • пенообразователь;
  • компрессорная установка;
  • смеситель;
  • насосная установка для пенобетона;
  • формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться.

Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство.

В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка.

Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков.

Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Заключение

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Источник: http://betonov.com/vidy-betona/penobeton/proizvodstvo-penoblokov.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: