Как самому сделать сварочный полуавтомат

Сварочный полуавтомат — принципы собственного изготовления

Как самому сделать сварочный полуавтомат

Желание сделать какое-либо оборудование своими руками присуще нашему менталитету, поэтому вопрос: «Как сделать сварочный полуавтомат самому?» возникает у многих мастеров-аматоров .

Для нас это вполне закономерно, ведь самодельный сварочный аппарат не только приходится в хозяйстве, но и станет предметом заслуженной гордости.

Ремонт кузовов автомобилей, выполнение конструкций типа каркаса для теплицы и много многое другое станет легко осуществимо с помощью самодельного сварочного помощника.

Полуавтомат сварочный своими руками сделать вполне реально вооружившись знаниями, твердым намерением, терпением и энтузиазмом.

Мастера единичного производства сходятся во мнении, что в среднем на сборку сварочного аппарата уходит от 7-ми до 10-ти дней, при условии наличия всех комплектующих.

 Самодельный сварочный полуавтомат значительно дешевле, чем покупка готового, но сильно экономить на комплектующих не стоит – дороже выйдет.

С газом или без?

Важным моментом является применение защитной газовой среды (CO2), так как режим ММА ( с применением порошковой проволоки) дает значительно худшее качество шва. Газ, в данном случае углекислый, подается через шланг и защищает процесс сваривания деталей от воздействий кислорода и азота.

В результате получаем минимальное количество шлака, в сравнении со сваркой простыми электродами, и красивый надежный шов. Полуавтоматы сварочные самодельные отлично справляются с задачами сваривания тонких листов стали а значит идеально подойдут для выполнения реставрационных кузовных работ.

Давайте рассмотрим порядок разработки, производства и эксплуатации углекислотного полуавтоматического сварочного инструмента на базе обычного сварочного аппарата постоянного тока (70-150А).

Под словом «обычный» здесь нужно понимать инструмент для сварки с трансформаторным источником питания, оснащенный мощными диодами выпрямления тока на выходе обмотки (вторичной).

Чем больше вторичных обмоток, тем больше вариантов выбора сварочного напряжения.

Баллон и пистолет

Перед ответом на вопрос: «как сделать сварочный полуавтомат» — решим задачу подходящей для защитного газа емкости. Для хранения углекислого газа необходимо приобрести специальный баллон, или использовать в этом качестве старый углекислотный огнетушитель. *Баллон-огнетушитель вряд ли прослужит долго, поэтому будет разумнее сразу купить полноценный углекислотный баллон.

Когда вопрос емкости для защитного газа дело решенное, можно приступать к выбору пистолета. Основная функция пистолета – замыкание цепи и запуск протяжного механизма с электроклапаном. Посредством нажатия копки в шланг подается углекислый газ для создания защитной среды над «точкой варки».

Выбор пистолета зависит от личных предпочтений и ширины кармана, тут только одно предостережение – у самых дешевых вариантов шланг быстро приходит в негодность (трескается).

Механизм подающий проволоку

Полуавтомат сварочный невозможно представить без механизма, подающего проволоку – именно наличие МПП делает сварочный аппарат полуавтоматическим. В качестве протяжного механизма для нашего самодельного инструмента можно использовать старенький движок от автомобильного стеклоочистителя.

Вариантов конструкции такого механизма несколько, например, устанавливается «наглухо» вал с небольшим прижимным валиком. Между малым и большим валом пропускают сварочную проволоку, к которой подводится «+» постоянного сварочного тока (клемма «-» подводятся в свариваемым деталям).

В процессе вращения валики подают расходную проволоку в рукав.

Вопрос питания электрического клапана и двигателя механизма подачи проволоки решается при помощи мощного трансформатора и не менее мощного (15Вт, 10А) выпрямителя. Впрочем, их можно запитать и от самого сварочного трансформатора с потерей оборотов двигателя во время сварки (результат падения напряжения) и ухудшением качества сварочного шва.

Схемы самодельных сварочных полуавтоматов легко можно найти в интернет сети, ниже представлена общая схема комплектующих. Итак, следующий этап – приобретение конденсатора и дросселя.

Для нашего аппарата подойдет конденсатор на 22 и более тысяч мкФ, 63Вт общее рабочее напряжение которого больше чем напряжение на концах. Для дроссельной обмотки берем медный многожильный провод 5-ть и более миллиметров в диаметре, длиной 20-ть и более метров (это исключительно на дроссель).

Дроссель мотается по 15-ть витков по часовой и столько же против часовой стрелки, далее следует переход на другую сторону сердечника и повторение операции.

На рисунке показанного как именно произвести намотку дросселя.

Электрический клапан от автомобиля (например, Жигулей) имеет две клеммы, с помощью которых обеспечивается отпирание клапана и подача углекислого газа в шланг. Именно к клеммам, подается необходимое для подачи газа напряжение.

Вся конструкция «сделай сам сварочный полуавтомат» выглядит как два отельных блока: корпус трансформатора отдельно, полуавтомат отдельно . тем не менее при большом желании, упорстве и навыках сборки подобных агрегатов все можно оформить более аккуратно – в один корпус.

Желающим собрать инверторный сварочный полуавтомат, схема которого подробно описана в восьмом разделе книги Негуляева В.Ю. «Сварочный инвертор это просто», необходимо вооружится знаниями в силовой электронике и терпением.

Какой сварочный полуавтомат выбрать

Реалии нашего времени требуют быстрого, качественного и экономичного выполнения поставленных заданий. Современные разработки и новшества помогают решить эту проблему. Для этого и производятся новые сварочные полуавтоматы, которые призваны максимально упростить работу, а так же повысить ее качество и скорость выполнения.

Читайте также  Клапан подачи углекислоты на сварочном полуавтомате

Чтобы понять какой сварочный аппарат выбрать для конкретных нужд, вам необходимо учесть:

1. Определитесь с питающим напряжением (одно- или трехфазное): полуавтоматы на 220В можно подключить к бытовой электросети, с 380В этого не получится.

2. Металлы какой толщины вы планируете сваривать. От этого будет зависеть и толщина электродов и напряжение сварочных токов.

3. Продолжительность включения (ПВ) – одна из главных характеристик при возникновении вопроса «какой сварочный полуавтомат лучше».

Этот показатель указывает процентное значение непрерывной работы аппарата по отношению к общему времени работы. Чем выше данное значение, тем ниже вероятность, что автомат перегреется при высоких токах.

Высокий показатель ПВ свидетельствует о возможности беспрерывной работы без нанесения вреда техническому состоянию.

4. Позаботьтесь о запасе мощности. Подумайте, какие сварные работы вам возможно придется выполнять через год-два. Если вы думаете, какой сварочный полуавтомат выбрать и ваши финансовые возможности позволяют приобрести более мощный аппарат – это будет разумное решение.

5. Наличие сервиса в вашем городе и гарантийный срок – весомые факторы при выборе инвертора. Хороший производитель дает гарантию сроком не менее 2 лет.

6. Цена. Конечно же, одним из самых существенных факторов при покупке инвертора станет его цена. Ассортимент данного вида продукции, модельный ряд и количество производителей очень обширен.

Цены также колеблются и разнятся очень сильно, поэтому сказать со 100% уверенностью, какой сварочный полуавтомат лучше – нелегко.

Однако, что следует запомнить – дешевый сварочный полуавтомат, качественным быть не может.

Ну и на последок. Перед тем как выбрать сварочный полуавтомат, почитайте тематические форумы и отзывы владельцев о качестве той или иной модели, о послегарантийном обслуживании – это также поможет сделать правильный выбор.

 http://poluavtomatu.ru

Источник: https://www.imhodom.ru/node/7941

Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: изготовление устройства, принцип работы, виды и формы

Каждый рачительный хозяин считает необходимым иметь у себя в мастерской, гараже или на загородном участке сварочное полуавтоматическое оборудование, с помощью которого можно отремонтировать ограду, изготовить различные металлические конструкции для хозяйственных нужд, а также произвести ремонт автомобиля. Причем все эти операции можно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи помощников и не расходуя дополнительные средства.

Приобретение заводской модели стоит немалых денег. Поэтому дилемма между покупкой оборудования или устройства самодельного сварочного полуавтомата своими руками чаще всего решается в пользу последнего варианта. Благо изготовление устройства, принцип работы, его виды и формы легко освоить человеку, хоть немного знающему основы электротехники и обладающему опытом проведения столярных работ.

Процесс сварки самодельным сварочным полуавтоматом своими руками был разработан в середине двадцатого века. Основные технологические особенности такого соединения различных металлов используются и в настоящее время.

Полное и правильное название такой сварки – GMAW (Gas metal arc welding, или сварка металла электродуговая в среде защитного газа). Правда, чаще всего и в литературе, и в практической работе применяется аббревиатура MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas).

Самодельный полуавтомат работает на постоянном токе. Электродом для сварки является специальная проволока, которая подается к месту соединения с определенной скоростью. Процесс создания сварочного шва происходит под защитой газа.

Технология MIG подразумевает применение инертного газа (гелий, аргон).

А вот изготовленный своими руками самодельный сварочный полуавтомат, работающий по системе MAG, использует для защиты места сварки активный углекислый газ и его смеси.

Полуавтоматической сваркой можно производить качественное соединение не только стальных деталей, но и изделий из цветных металлов (медь, алюминий, магний, никель), которые легко окисляются без защитных операций.

Принцип действия

Процесс сварки самодельным полуавтоматом происходит с помощью электрической дуги в среде защитного газа, которая образуется между поверхностью свариваемого металла и проволокой, используемой в качестве электрода.

Качество сварного шва полностью зависит от напряжения, скорости подачи проволоки и количества подаваемого к месту стыка газа. Все эти параметры устанавливаются заранее, исходя из толщины и вида свариваемого материала. Чтобы защитный газ оказывал соответствующее действие, конец проволоки должен выступать на строго определенную длину.

Так как сварочная проволока поступает к месту соединения автоматически, а от сварщика требуются только манипуляции с горелкой, этот способ сварки металлов получил название полуавтоматический.

Положительные стороны применения полуавтомата

Основным плюсом использования самодельного полуавтомата для сварки считается получение качественного соединительного шва, с высокой скоростью выполнения работы. Эти параметры позволяют применять оборудование не только для выполнения мелких работ, но и в профессиональных целях.

Так как инвертор функционирует по методу преобразования токов высокой частоты, а не напряжения, то существует возможность при устройстве самодельного полуавтомата своими руками значительно снизить его вес и размеры, что обеспечивает его мобильность при работе в сложных условиях.

Также плюсом использования самодельного полуавтомата является возможность применения электродов, как переменного тока, так и постоянного. А способность регулировать сварочный ток в широком диапазоне позволяет применять при аргонодуговой сварке неплавящиеся электроды.

Недостатки полуавтоматов

Сделанная своими руками самодельная сварка полуавтомат, как и просто инвертор, имеет большую цену, нежели аналогичные агрегаты трансформаторного типа.

Полуавтоматы очень боятся вредного воздействия пыли, поэтому, чтобы продлить их безаварийный срок службы, необходимо производить чистку агрегата не реже одного раза в полгода.

Полуавтоматическое оборудование плохо работает при низких температурах. А при температуре воздуха ниже -15℃ его вообще нельзя эксплуатировать.

Еще одним существенным недостатком во время работы самодельным полуавтоматом является ограниченная длина кабеля для подключения устройства (не более 2,5 м).

Читайте также  Газосварка пропаном и кислородом

Виды агрегатов полуавтоматического типа

На открытом воздухе свариваемые детали из цветных металлов быстро подвергаются окислению, поэтому их соединение затруднено. Для улучшения качества сварного шва приходится защищать зону сварки от окисления. Поэтому для решения определенных задач необходимо точно установить, какого типа будет применяться сварочный аппарат. Полуавтомат самодельный в зависимости от вида защиты сварной ванны делится:

  • на сварку под защитным слоем флюса;
  • соединение в облаке инертного газа;
  • сварочный процесс с применением электродной порошковой проволоки.

Наиболее распространенным видом полуавтоматов считается применение защитного газа.

Свойства защитного газа

Чтобы устранить негативное воздействие кислорода на свариваемые металлы, в зону соединения добавляют газ, который способен улучшить качество и прочность скрепления материалов. Азот, находящийся в составе воздуха, и влага могут вызвать пористость сварного шва, а вот кислород окисляет поверхности. Также применение газа обеспечивает равномерное и надежное зажигание сварочной дуги.

Именно тип применяемого газа полностью влияет на форму и механическую прочность шва, на скорость плавления металла и проникновение дуги, а также на количество брызг при сварке. Состав газовой смеси оказывает существенное влияние на то, как расплавленный металл поступает от проволоки к месту стыка поверхностей.

Для сварки цветных металлов и алюминия чаще применяется гелий и аргон. А вот соединение стальных поверхностей лучше всего происходит под защитой активных газов и их смесей (двуокись углерода), которые увеличивают существенно скорость плавления и улучшают проницаемость электрической дуги.

Самостоятельное изготовление сварочного полуавтомата

Перед тем как сделать самодельный полуавтомат, необходимо подготовить следующее оборудование:

  1. Для формирования рабочего тока 150А понадобится сварочный инвертор, который можно изготовить из трансформатора от микроволновой печи.
  2. Горелку, которая отвечает за дозирование защитного газа в месте сварки.
  3. За непрерывное поступление сварочной проволоки к месту сварки отвечает механизм подачи.
  4. Для управления агрегатом необходимо оборудовать электротехнический узел, с помощью которого регулируется сила тока.
  5. С помощью подающего шланга осуществляется подача сварочной проволоки к рабочим поверхностям.
  6. Газовый шланг понадобится для подвода защитного газа в область соединения.
  7. Катушка с присадочной проволокой.

Некоторые комплектующие изготовить самостоятельно очень сложно (горелка, баллон, шланги), поэтому их желательно приобрести в торговой сети.

Для создания качественного инвертора-полуавтомата можно использовать трансформатор от микроволновой печи. Самодельный полуавтомат из инвертора представляет собой трансформатор тока с необходимыми переделками для получения нужных параметров.

В принципе, первичная обмотка остается без изменений. Основные изменения будут касаться вторичной обмотки трансформатора. Для этих целей понадобятся медная полоска и обмотка из термоизоляционной бумаги, трансформаторная проволока не подойдет для такой реконструкции, так как будет очень сильно нагреваться на предельных режимах работы.

На вторичную обмотку добавляется три слоя жести, которые необходимо тщательно изолировать. Концы изготовленной обмотки и уже существующей нужно соединить между собой.

При решении изготовить самодельный полуавтомат из сварочного трансформатора, можно использовать устройство от микроволновой печи. Для этого придется удалить старую обмотку и намотать новую из нескольких витков толстой проволоки. При работе нужно избегать повреждения эмали. Расчеты диаметра проволоки и количества витков производятся на основании применяемого трансформатора.

Получение стабильного напряжения на выходе питающего блока достигается установкой выпрямительного моста, дросселя и конденсатора. Емкость необходима для сглаживания пульсаций, а дроссель поддерживает стабильный уровень рабочего напряжения.

Механизм подачи проволоки

Чтобы получить качественный и прочный сварной шов, проволока должна подаваться к месту пайки непрерывно и равномерно. Для этой цели сварочный полуавтомат оборудуется системой подачи проволоки.

Чтобы сделать подающий механизм своими руками, необходимо приобрести следующие элементы:

  1. Электрический мотор для вращения вала.
  2. Два подшипника, один из которых делается регулируемым (прижимным).
  3. Специальный направляющий ролик.
  4. Пружину, работающую на сжатие.
  5. Систему крепления подающего устройства.

Если для корпуса полуавтомата использовать системный блок от компьютера, то в его блоке питания существует напряжение, которое подходит для работы электродвигателя. В случае изготовления отдельного корпуса придется собирать автономную систему питания.

Так как сварочная проволока является одним из электродов полуавтомата, монтаж системы подачи нужно производить на электроизолирующем материале. Для этих целей нужно:

  1. На специальной пластине сделать отверстия для установки вала электродвигателя, а также подшипников.
  2. Прикрепить электромотор на обратной стороне несущей пластины.
  3. Сверху и снизу установить подшипники.
  4. На ведущий вал надевается направляющий ролик.
  5. Устанавливается прижимная пружина на регулировочный подшипник.

Система охлаждения

При устройстве самодельного полуавтомата из сварочного инвертора особое внимание следует обратить на необходимость охлаждения вторичной обмотки трансформатора, которая может сильно нагреваться при большой нагрузке оборудования.

Система охлаждения состоит из двух вентиляторов, которые направлены на обмотку трансформатора и работают на вытяжку нагретого потока. Для улучшения циркуляции воздуха нужно сделать в корпусе полуавтомата несколько десятков отверстий.

В качестве вентиляторов можно применять изделия из системы охлаждения персонального компьютера.

Дополнительные устройства полуавтомата

Горелку для полуавтоматической сварки изготовить самостоятельно очень сложно, поэтому опытные сварщики рекомендуют приобретать промышленное газовое оборудование. И проблема здесь не только в изготовлении непосредственно самого оборудования, но и в необходимости строго соблюдать требования безопасности.

Также желательно использовать и стандартные баллоны для защитного газа. Исключение могут составлять емкости для углекислого газа. Часто используются огнетушители, только при этом необходимо установить специальный переходник для редуктора.

Читайте также  Как сварить нержавейку с медью

Мобильность всего полуавтоматического оборудования повышается при использовании специальных тележек, которые можно приобрести в магазине, но и не очень сложно сделать самостоятельно. Конструкцию такого приспособления легко разработать из различных металлических швеллеров и профильных или круглых труб.

Техника безопасности

Сварочные работы относятся к повышенной категории сложности. Чтобы не навредить здоровью сварщика, необходимо строго соблюдать некоторые меры безопасности:

  1. Яркий свет от электродуговой сварки пагубно влияет на зрение человека. Поэтому все сварочные работы нужно осуществлять в защитной маске.
  2. Для защиты от брызг расплавленного металла и ультрафиолетового излучения, которое негативно влияет на открытые участки кожи, обязательно необходимо надевать перчатки.
  3. Также работы нужно проводить в закрытой обуви, чтобы не попадал внутрь раскаленный металл.
  4. Одежда не должна быть изготовлена из синтетического материала, чтобы избежать ее расплавления при сварке.
  5. Помещение, где проводятся сварочные работы, необходимо оборудовать хорошей вентиляцией, чтобы не вдыхать вредные пары от сварки.

Чтобы создать самодельный сварочный полуавтомат, не понадобится наличие дорогостоящего оборудования и дефицитных деталей. Главное – иметь знания электротехники и умение проводить несложные столярные работы, и, при желании, у вас появится в хозяйстве незаменимый помощник.

Источник: http://fb.ru/article/388981/samodelnyiy-poluavtomat-svarochnyiy-svoimi-rukami-izgotovlenie-ustroystva-printsip-rabotyi-vidyi-i-formyi

Сборка сварочного полуавтомата своими руками

Несмотря на бурное развитие сварки, оборудование для нее стоит достаточно дорого. Поэтому все больше людей хотят сделать сварочный полуавтомат своими руками. Он позволит проводить полуавтоматическую сварку в среде защитных газов у себя в гараже или на предприятии. Ведь даже для промышленных целей сумма в 1000$ может оказаться неподъемной и значительно увеличить стоимость конечной продукции.

Схема устройства сварочного полуавтомата.

По сравнению с газовой сваркой, этот способ имеет следующие преимущества:

  • благодаря высокой скорости расплавления электродной проволоки производительность сварки увеличивается в 2-3 раза;
  • высокое качество сварного шва;
  • нет необходимости в использовании сборочных приспособлений, так как точная подгонка деталей не требуется;
  • возможность надежного соединения деталей разных толщин;
  • углекислый газ, используемый в полуавтоматах, стоит дешевле, чем ацетилен и кислород;
  • простота ведения сварочных работ;
  • при сварке окрашенных изделий краска выгорает тонкой полосой, что уменьшает время, необходимое для покраски и рихтовки детали.

Так, единожды затратив средства, вы получите сварочный аппарат, который снизит ваши производственные траты и сделает процесс сварки более удобным и быстрым.

Материалы и оборудование

Процесс сварки полуавтоматом.

Для сборки понадобится следующее:

  • электроклапан газа;
  • рукав и электродвигатель для подачи проволоки в зону сварки;
  • сварочный трансформатор;
  • сердечник, медный дроссель диаметром не менее 5 мм и конденсатор на 63 В (если вы собираетесь делать трансформатор самостоятельно);
  • выпрямитель тока;
  • любой материал для изготовления корпуса;
  • мелкие материалы и компоненты, указанные в схеме.

Для чего нужно разбирать сложные схемы и использовать дорогостоящие детали? Почему нельзя применять привычную и более дешевую ацетилено-кислородную сварку? Дело в том, что полуавтоматическая сварка в среде защитных газов — один из самых прогрессивных способов получения сварного соединения.

Наиболее удобным вариантом регулировки напряжения является изменение коэффициента трансформации. Для этой задачи в первичной обмотке следует предусмотреть специальные отводы. Если вы решили собственноручно изготовить трансформатор, вам нужно будет произвести обмотку самостоятельно. Делается это так, как показано.

Сборка сварочного полуавтомата

Существует множество вариантов этого устройства, поэтому схема может выглядеть по-разному. Среднестатистический сварочный аппарат для полуавтоматической сварки можно увидеть.

Одним из самых ответственных и сложных узлов схемы является механизм подачи проволоки. Крайне важно, чтобы он обеспечивал подачу с равномерной заявленной скоростью.

Самодельные аппараты часто оснащают редуктором от дворников вместе с электрическим двигателем.

Как правило, больше всего сил и средств уходит на сварочный трансформатор. Можно сделать его самостоятельно из сердечника и двух обмоток, но лучше приобрести готовое решение. При этом важно правильно подобрать характеристики источника питания:

  • выходное напряжение: 9 — 15 В;
  • номинальный ток на выходе: 50 А;
  • трехфазная схема питания.

На каждую половину сердечника следует намотать 15 витков по часовой стрелке, потом столько же в обратную сторону. Учтите, что провод понадобится не только для обмотки, но и для сборки комплектующих между собой.

Для улучшения сварочных характеристик используется дроссель. Трансформатор лучше устанавливать в одном корпусе с полуавтоматом, но для минимизации затрат или в качестве временного варианта его можно расположить отдельно.

После трансформатора следует установить выпрямитель. Делается он из отдельных 6 диодов высокой мощности.

Электродвигатель механизма подачи проволоки может питаться от любого источника постоянного тока. Он находится в цепи управления, поэтому должен подключаться через реостат, ограничивающий силу тока до 5 А.

Для удобства использования его лучше устанавливать в корпусе аппарата.

Также в устройстве для полуавтоматической сварки нужно предусмотреть отсекатель газа, пускатель включения полуавтомата, расположенный в сварочном пистолете, и рукав для подачи проволоки.

Избегайте дешевых пистолетов, поскольку шланги, установленные на них, могут быстро трескаться.

В качестве заключения стоит отметить, что для проведения полуавтоматической сварки вам понадобится баллон с углекислым газом. Лучше всего приобрести специальный, поскольку он относится к оборудованию повышенной опасности. К выходу баллона через выточенный на токарном станке переходник подсоединяется редуктор для регулировки давления. Переходник может не понадобиться, если резьба на баллоне будет совместимой с резьбой на редукторе.

Источник: https://masterinstrumenta.ru/svarka/svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: