Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

Содержание

Как сделать жидкую резину в домашних условиях — Металлы, оборудование, инструкции

Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

Силиконом называется кремнийорганический материал, довольно мягкий и пластичный, поэтому его применяют для изготовления разного вида форм для статуэток и фигур, и не только. Его подобие можно изготовить и в домашних условиях.

Но прежде чем перечислить способы его изготовления, давайте разберемся, где применяется этот материал.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности.

Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности.

Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

Нужны:

  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля акриловой краски;
  • 3 капли жидкого глицерина;
  • 30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

  • Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
  • Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
  • Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

Из этого видео вы узнаете, как можно самостоятельно сделать силикон.

Источник: https://LivePosts.ru/articles/home-garden/sdelay-sam/kak-sdelat-rezinu-v-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami

Жидкая резина для гидроизоляции своими руками

Один из основных моментов, которому следует уделить внимание при возведении домов – гидроизоляция. Качественное выполнение гидроизоляции поддерживает необходимый уровень влаги в помещении, создавая благоприятный микроклимат для проживания и хранения вещей на протяжении длительного времени.

Наиболее популярным материалом для гидроизоляции на территории России считается жидкая резина. Какими особенностями обладает материал, а также о преимуществах его использования, расскажем далее в статье.

Жидкая резина: характерные особенности материала

Обычно в основе жидкой резины лежит битумная эмульсия и вода. Но сегодня в состав жидкой резины входит не только каучук, но и различные добавки, катализаторы, которые обеспечивают эффективное затвердевание и гидроизоляцию.

Этот материал появился относительно недавно, но уже сумел проявить свои преимущества. Строительный рынок с каждым днем все активнее применяет в целях гидроизоляции именно жидкую резину.

Покрытие наносят посредством установки-пульверизатора, в котором смешивается резина с катализатором.

Преимущества и недостатки

Одно из главных достоинств материала – это однородное состояние гидроизолирующего материала, без каких-либо швов, которые нужно дополнительно изолировать. Резина водонепроницаема и надежно защищает от воды.

Читайте также  Как прессовать опилки в домашних условиях?

Также материал имеет следующие плюсы:

  • Превосходная адгезия. Материал прилипает к любой плоскости, отлично защищая от проникновения влаги.
  • Высокий уровень эластичности. Добавление пластификаторов позволяет материалу выдерживать повышенные температуры.

Внимание! Эластичность в резине предотвращает возникновение трещин, через которые может проникнуть влага.

  • Напыление при помощи установки сокращает время и расходы на монтаж, в том числе способствует качественной обработке выступающих поверхностей.
  • При нанесении стройматериала он заполняет все трещины, даже микроскопических размеров.
  • Экологичность и отсутствие вредных для здоровья испарений.
  • Легкость в ремонте. При образовании изъяна, необходимо нанести вещество на поврежденный участок для защиты от воды.
  • Жидкая резина для гидроизоляции производится в разной цветовой гамме, позволяя широко использовать ее в оформлении дома.
  • Возможность нанесения финишного средства на материал увеличит эксплуатацию изолированного участка.

Источник: http://spb-metalloobrabotka.ru/kak-sdelat-zhidkuyu-rezinu-v-domashnih-usloviyah/

Как сделать гидроизоляцию жидкой резиной?

Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

Гидроизоляция жидкой резиной активно используется в разных сферах строительства. Материал универсальный, ведь в его состав входит битум. Получается прочное и надежное покрытие, которое прослужит в течение долгого периода времени. В процессе использования жидкая резина не слоится.

На сегодняшний день жидкая гидроизоляция для пола производится на бетоне, стали, рубероиде. Материал известен также под названием мастики из полимеров и битума. Он также используется в качестве гидроизоляционного слоя на прудах.

Спецификация

Битумная мастика имеет много общих характеристик с данным материалом. Однако она имеет свойство разрушаться под воздействием прямых солнечных лучей. Именно поэтому ее не допускается использовать под открытым небом.

Напыляемая гидроизоляция из резины отличается следующими преимуществами:

  • Обеспечивается надежное соединение между различными по своему составу материалами. При этом качество напрямую зависит от характера сцепления и общего срока, который покрытие находится в эксплуатации.
  • Битумная мастика проникает внутрь трещины и скрывает изъяны поверхности. Эта особенность позволила сделать данный гидроизоляционный материал одним из лучших.
  • Жидкая резина для гидроизоляции эффективно защищает поверхность от расслоения. Именно поэтому на ней нет швов и стыков.
  • Благодаря высокой степени эластичности она может прослужить долго без образования на ее поверхности швов и деформации.
  • Во время использования резины не оказывается токсичное воздействие на окружающую среду. Даже летом из поверхности не будут выделяться вредные для здоровья человека эфирные масла. Применение покрытия допускается также в многоэтажном доме без необходимости выселения его жильцов.

Помимо достоинств гидроизоляция фундамента жидкой резиной имеет ряд негативных черт:

  • При работе с данным материалом необходимо оборудование для жидкой резины. Оно должно использоваться правильно. Иначе увеличивается риск нанесения вреда жизни или здоровью человека. С ним работать должен только профессионал своего дела с большим опытом работы в области строительства.
  • Жидкая резина для гидроизоляции своими руками может не соотвествовать высоким стандартам. Ситуация наблюдается, если не соблюдать основные требования и правила производства материала.
  • Герметизация данного образца обойдется человеку недешево. Однако сумма полностью окупится долгим сроком службы и отличными эксплуатационными свойствами.
  • Если резина используется в качестве гидроизоляции кровли или дна бассейна, то дополнительно потребуется покрыть ее краской. В таком случае допускается использовать только составы, которые полностью отвечают всем дальнейшим эксплуатационным требованиям.
  • Резиновый гидроизоляционный внешне не привлекательный, поэтому его редко используют в частных домах и квартирах.

Особенности процесса нанесения резины

Важно предварительно правильно подготовить поверхность. Далее строитель должен провести ее праймирование и финиширование.

  • Если резина состоит из двух компонентов, то для ее нанесения используется безвоздушный путь. Выполнить подобную манипуляцию можно только при наличии специальной безвоздушной установки с распылителем.
  • Резина, которая состоит из одного компонента, начинает действовать при распылении дополнительных агрегатов – «жидкость А и Б». Все манипуляции производятся под высоким давлением, которое создается посредством использования реактора. Смеси соединяются между собой непосредственно перед самим напылением.
  • Не потребуется оборудование для гидроизоляции жидкой резиной в том случае, если она будет наноситься ручным способом. Для этого потребуется взять валик и кисточки.

Существуют также универсальные составы. Для их распределения можно использовать один из наиболее доступных методов.

Сфера использования

Данный материал в строительстве чаще всего используется для дополнительной гидроизоляции фундамента, бассейна, пруда, крыши или полов. Резина в жидком составе поможет в капитальном ремонте частного дома или другой конструкции. Эмульсия обладает уникальными свойствами, поэтому используется для внешней обработки люков.

Жидкая резина – незаменимый материал для гидроизоляции пола. Ее допускается использовать даже при строительстве судов, которые будут ходить по морю или реке.

Немаловажное значение при возведении здания имеет жидкая гидроизоляция фундамента. Данный материал используют практически все компании, которые стремятся минимизировать затраты и получить покрытие высокого качества. Он полностью соответствует даже самым высоким эксплуатационным требованиям. Жидкую резину удобнее всего использовать для дополнительной гидроизоляции фундамента из свай.

Для крупных строительных компаний большое значение имеет срок сдачи объекта. От этого зависит их репутация. К примеру, жидкой резиной специальное оборудование покрывает площадь в 1000 м. кв. за один стандартный рабочий день.

Покрытие получается монолитным посредством использования двухконтактного смешивания. На первом этапе наносится слой, на закрепление которого потребуется не более 10 секунд. Процесс проходит быстро из-за испарения воды с поверхности.

Благодаря этим параметрам жидкая резина пользуется большой популярностью в строительстве. Ее используют для возведения различных зданий и сооружений.

Многие люди задумываются о том, как сделать жидкую резину. Производители обладают уникальной технологией, которая обеспечивает покрытию хорошую адгезию. Условие выполняется даже для кирпича. Однако при выполнении работ следует быть предельно внимательным при работе с фундаментом.

Жидкая резина должна наноситься на сухой и полностью очищенный пол. Условие в обязательном порядке должно выполняться в подвале. Если поверхность останется сырой, то повышается риск промерзания поверхности. В подвале будет активно накапливаться конденсат. Двухконтурная гидроизоляция позволяет поверхности выдержать несколько циклов заморозки. Однако после оттаивания адгезия будет ухудшена.

Слой жидкой резины целесообразно наносить поверх влагопоглощающего кирпича. Изнутри дополнительно наносить покрытие на фундамент не имеет смысла, ведь в таком случае на стене будет скапливаться влага. Благодаря этому удается сохранить внутреннюю отделку от сырости. Адгезия сохраняется на протяжении нескольких зим.

На кирпич следует наносить жидкую резину своими руками, то есть без использования дополнительной аппаратуры. При правильном формировании слоя он сможет прослужить не менее десяти лет.

В строительстве вопрос гидроизоляции всегда будет актуальным. Жидкая резина – имеет большое количество положительных отзывов, поэтому продолжает пользоваться большой популярностью. Материал полностью реализует задачи отдельных целей и применяется активно.

Использование в домашних условиях производится крайне редко. Это связанно с непрезентабельным внешним видом и высокой стоимостью. Однако жидкий вариант резины допускается использовать для покрытия плоской крыши, которая находится на различных промышленных или строительных объектах.

Гидроизоляционный слой необходим для гаражей, цехов или очистительных сооружений. При нанесении материала следует придерживаться правил индивидуальной защиты. Дополнительно следует использовать страховку.

На сегодняшний день жидкая резина может служить единственным покрытием для плоского варианта кровли.

Для улучшения защитных свойств целесообразно поверх нанести дополнительный слой вещества, которое способно противостоять любым механическим воздействиям. В таком случае кровля будет гарантированно защищена от града или снега.

Плановая уборка гарантированно не повредит покрытие, поэтому оно сможет прослужить долго. Очень часто производится ремонт кровли жидкой резиной.

Все производители жидкого варианта резины гарантируют десять лет эксплуатации покрытия без повреждений. Однако в таком случае не допускается покрывать ее сверху краской с растворителем. В таком случае срок службы будет сокращен в два раза.

Жидкой резине важно обеспечить равномерное распределение.

Материал имеет свойство к моментальному затвердению. Работать с ним допускается только при температуре до -5 градусов. В жаркую погоду таких ограничений не существует, поэтому ремонтные работы осуществляются в любое время.

Климат нашей страны полностью соответствует эксплуатационным характеристикам жидкой резины. Покрытие прослужит достаточно долго в любом регионе. Однако зимние показатели температуры не должны падать ниже -35 градусов.

Жидкая резина достаточно часто используется для гидроизоляции рельефной поверхности бассейнов. В процессе работы немаловажное значение имеют погодные условия. Им следует уделить внимание при составлении графика работы. Если существует даже небольшой риск дождя, то строительство откладывается. Иначе будет получено покрытие, которое не сможет отвечать высоким эксплуатационным требованиям.

На сегодняшний день существует огромное количество составов, которые используются в качестве гидроизоляции. Жидкая резина в этом рейтинге занимает одно из лидирующих мест. Среди преимуществ следует отметить быстроту нанесения и приемлемую цену. Необходимый уровень защиты обеспечивается практически для любой поверхности.

В процессе нанесения необходимо придерживаться основных правил. Положительные отзывы служат подтверждением высокого качества материала. Чаще всего его используют в промышленном и коммерческом строительстве. Частные дома редко покрываются жидкой резиной, ведь данный процесс производить не целесообразно.

Источник: https://teplota.guru/gidroizolyatsiya/kak-sdelat-gidroizolyatsiyu-zhidkoj-rezinoj.html

Жидкая резина и ее нанесение своими руками для гидроизоляции

Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

Один из основных моментов, которому следует уделить внимание при возведении домов – гидроизоляция. Качественное выполнение гидроизоляции поддерживает необходимый уровень влаги в помещении, создавая благоприятный микроклимат для проживания и хранения вещей на протяжении длительного времени.

Читайте также  Как расплавить резину в домашних условиях?

Наиболее популярным материалом для гидроизоляции на территории России считается жидкая резина. Какими особенностями обладает материал, а также о преимуществах его использования, расскажем далее в статье.

Обычно в основе жидкой резины лежит битумная эмульсия и вода. Но сегодня в состав жидкой резины входит не только каучук, но и различные добавки, катализаторы, которые обеспечивают эффективное затвердевание и гидроизоляцию.

Этот материал появился относительно недавно, но уже сумел проявить свои преимущества. Строительный рынок с каждым днем все активнее применяет в целях гидроизоляции именно жидкую резину.

Покрытие наносят посредством установки-пульверизатора, в котором смешивается резина с катализатором.

Одно из главных достоинств материала – это однородное состояние гидроизолирующего материала, без каких-либо швов, которые нужно дополнительно изолировать. Резина водонепроницаема и надежно защищает от воды.

Также материал имеет следующие плюсы:

  • Превосходная адгезия. Материал прилипает к любой плоскости, отлично защищая от проникновения влаги.
  • Высокий уровень эластичности. Добавление пластификаторов позволяет материалу выдерживать повышенные температуры.

Внимание! Эластичность в резине предотвращает возникновение трещин, через которые может проникнуть влага.

  • Напыление при помощи установки сокращает время и расходы на монтаж, в том числе способствует качественной обработке выступающих поверхностей.
  • При нанесении стройматериала он заполняет все трещины, даже микроскопических размеров.
  • Экологичность и отсутствие вредных для здоровья испарений.
  • Легкость в ремонте. При образовании изъяна, необходимо нанести вещество на поврежденный участок для защиты от воды.
  • Жидкая резина для гидроизоляции производится в разной цветовой гамме, позволяя широко использовать ее в оформлении дома.
  • Возможность нанесения финишного средства на материал увеличит эксплуатацию изолированного участка.

К недостаткам можно отнести:

  • Механизированный монтаж для напыления резины обладает высокой стоимостью, увеличивая общую цену работ.
  • Механическая стойкость материала довольно низкая, он не в состоянии выдержать механическое воздействие на протяжении длительного времени.
  • Пониженная устойчивость к солнечным лучам.
  • При воздействии открытого огня выделяет вредные токсины.

Внимание! Ручное нанесение жидкой резины понижает стоимость работ по гидроизоляции.

Виды жидкой резины и методы применения

Современный рынок предлагает следующие разновидности стройматериала:

  1. Жидкая резина однокомпонентная.
  2. Жидкая резина двухкомпонентная.

Отличием между ними заключается лишь в количестве ингредиентов.

Наличие битумного латекса и катализатора-отвердителя требует объединения их в определенном соотношении.

Выделяют несколько методов нанесения материала:

  • Напыление. Для данного метода потребуется специализированное оснащение. Такая установка повышает скорость работ, а грамотное напыление способствует качественной изоляции.
  • Наливная резина считается наиболее бюджетным вариантом. Она производится по инструкции непосредственно перед началом гидроизоляции.
  • Резина окрасочная применяется для ручного нанесения с помощью кисти и шпателя.

Область использования стройматериалов достаточно широка:

  • Защита кровли, цоколя, подвалов, перекрытий и прочих перегородок от проникновения воды.
  • При строительстве бассейнов и прудов для гидроизоляции котлованов.

Внимание! Жидкая резина не образует швов, в отличие от рулонных изоляторов.

Гидроизоляция крыши

Жидкая резина, нанесенная на кровлю, способна предотвратить попадание воды в помещение, не допустит переувлажнение и сохранит благоприятный климат в доме. При грамотном выполнении гидроизоляции можно надежно защитить дом от воды на долгие годы. Зачастую резина напыляется равномерно, целостным слоем под кровельный материал (шифер, металлочерепица и т.д), не попадая под ультрафиолетовые лучи.

Гидроизоляция фундамента

Применение жидкой резины с целью защиты цоколя, подвала от попадания влаги довольно востребовано. На этот момент следует в первую очередь обратить внимание, поскольку фундамент является основой всей постройки. Гидроизоляция фундамента осуществляется при помощи однокомпонентной разновидности стройматериала.

Этапы выполнения работ:

  1. После строительства основания, постройку нужно тщательно обмыть под сильной струей воды, удаляя оставшуюся грязь и пыль. Таким образом, снижается адгезия резины к фундаменту.
  2. После того как высохнет строение, на него наносят само вещество. Работать можно вручную или механизированным способом, что, разумеется, ускорит работу. Отметим, что для защиты здоровья нужно надеть защитный костюм.
  3. Вся поверхность цоколя обрабатывается равномерным и обильным слоем резины. Тщательно замазываются швы между строительными компонентами.

Мне нравится!0 Мне не нравится!0

Источник: https://www.allremont59.ru/building-haus/fundament-stena-fasad/zhidkaya-rezina-dlya-gidroizolyatsii.html

Производство жидкой резины

Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

На этой странице сайта b2bb2c.ru рассказывается об эмульгировании битума в воде для получения прямой анионной битумно-полимерной эмульсии на водной основе. В России и ЕАЭС этот продукт известен, как жидкая резина для гидроизоляции. Иными словами, здесь говорится, как сделать жидкую резину.

Сразу отметим, что жидкую резину сделать в домашних условиях самому невозможно. Для тех, кто полагается только на свои руки: «Оставь надежду, всяк сюда входящий». Фраза сия была сказана совсем по другому поводу, тем не менее стала афоризмом, посему и тут ея употребление уместно.

Читайте дальше и будет понятно, что завод по изготовлению жидкой резины, он и в Африке – завод. На следующем фото показана установка по производству битумной эмульсии в Кении.

Основы производства жидкой резины

По консистенции эмульсия является жидкостью, близкой по плотности к воде.

По внешнему виду жидкая резина имеет цвет от светло-коричневого до темно-коричневого. Качественный продукт должен быть однородным и не должен разбавляться водой.

По составу жидкая резина представляет композицию двух стабильных дисперсных систем:

  • водную дисперсию полимеров (латекс);
  • водную дисперсию битума (вода в которой находится в равновесном состоянии гигантское количество частичек битума, размерами от 1мкм до 20мкм).

Модификация битума полимерами улучшает коагезию, увеличивает сопротивление при низких и высоких температурах, делает пленку эластичной и прочной, увеличивает период разрушения под воздействием УФ. Именно латекс придает готовому покрытию все волшебные свойства жидкой резины.

Производители жидкой резины латекс покупают, а второй ингредиент получают самостоятельно. Если не вдаваться в детали, то задача заключается в том, чтобы «растворить» твердый битум в воде с латексом.

Очевидно, что в прямом смысле, растворить в битум в воде невозможно. Но, как же его тогда «развести» в жидкости? Субъективно напрашивается предположение, что для начала битум следует сделать жидким, а потом смешать с водой и латексом.

Для повышения текучести битума используют либо растворители либо разогрев. Но как только летучие вещества испарятся либо битум остынет, то масса перестанет быть подвижной. Между тем, материал, который принято называть жидкой резиной, месяцами (годами) остается в бочках жидким, причем в холодном состоянии и не содержит растворителей (поэтому и запаха нет). Почему подобное возможно?

Ответ на этот вопрос – в специальной статье о трех способах сделать нефтяной битум жидким и о том, как распределить твердый битум в воде.

Здесь лишь коротко скажем, что для производства жидкой резины расплавленный (жидкий в горячем состоянии) битум размельчается на частички с размерами от 1 до 20мкм. Затем осуществляется смешивание с водой и битумные крупинки равномерно распределяются в водной среде. Получается прямая эмульсия битума в воде.

В зависимости от используемого оборудования, технологии, рецептуры и состава жидкой резины, латекс включают либо в водную, либо в битумную фазу либо добавляют позже в эмульсию.

Третий вариант, причем, в самом «прямолинейном» исполнении описан в профильных ВСН от 1989 года, когда эмульсию готовили уже на крыше, смешивая ББЭ и латекс. В те годы предполагалось применение такого состава жидкой резины только для гидроизоляции и ремонта кровель.

ББЭ означает быстрорасподающуюся битумную эмульсию (в те годы по ТУ 400-24-113-78 с извещением № 3). Латексы использовались различные:

  • СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-75);
  • СКС-30 ШХП (ГОСТ 10265-78*);
  • СКС-30ШР (ГОСТ 11808-76*);
  • СКС-С (ТУ 38-103-230-79).

На сегодняшний день, если реализуется третий способ, то латекс добавляется на заводе, при разливе в бочки диспергированного битума [с водой].

Идеальной эмульсией признают ту, в составе которой 90% частичек имеют размеры не более 5мкм. Хорошая эмульсия та, в составе которой 90% частичек не более 10мкм. Именно такие эмульсии используются для гидроизоляции и идентифицируются, как жидкая резина.

Эмульсии, где размеры капель битума от 10 до 20мкм, используют для дорожного строительства.

Состав жидкой резины

Но просто смешать битумные частички с водой, чтобы получить стабильную эмульсию – недостаточно. Такая эмульсия будет нестабильной и через какое-то [непродолжительное] время саморазрушится.

Это время обратно пропорционально размерам битумных капелек. Чем меньше размеры битумных частиц, тем больше период самораспада. Если емкость с эмульсией находится в состоянии покоя (не перемещается), то период самораспада будет чуть больше. Как объяснить подобное?

Дело в том, что частички битума, диспергированые в воде, находятся в постоянном движении. Причиной тому – гравитация. Иными словами, происходит осаждение битумной фазы в водной среде. Причем скорость перемещения тем выше, чем больше размеры самой частички.

Посчитано, что «капелька» битума размером 1мкм седиментирует со скоростью 0,4мм/сутки, а частички битума размером 10мкм – уже со скоростью 40мм/сутки, а капли, имеющие 100мкм (0,1мм) в диаметре – со скоростью 4м/сутки.

Здесь следует понимать, что, хотя скорости небольшие, но частичек таких астрономическое количество. Сколько? Об этом говорится здесь.

Перемещаясь, частички битума сталкиваются друг с другом, что вызывает их слияние (укрупнение). Это явление называется коалесценция.

Если при этом бочку с битумной эмульсией трясти, катать и т.п., то крупинки битума получают дополнительные импульсы. Соответственно, их скорость увеличивается, они двигаются не только вниз (под воздействием гравитации), но и по другим направлениям, сталкиваясь и объединяясь с соседними частицами.

Укрупнившись, частички битума седиментируют с ещё большей скоростью, сталкиваются с еще большим количеством соседей и слипаются с ними. Процесс идет по нарастающей.

Читайте также  Как полировать дерево в домашних условиях?

Вышесказанное объясняет, почему важно, чтобы в составе жидкой резины были капли битума малого размера. Устойчивость такой битумной эмульсии выше, т.е. хранить ее можно дольше.

Каким образом стабилизировать битумные частички, чтобы они буквально замерли неподвижно, чтобы предотвратить коалесценцию?

Для этого капли битума отделяются друг от друга электростатическим силовым полем, которое образуется ионизированными молекулами эмульгатора. Иными словами, каждая частичка битума имеет один и тот же заряд: либо отрицательный либо положительный.

В первом случае применяются анионные эмульгаторы, а во втором – катионные. Подробнее о том, как заряжаются капельки битума, распределенные в водной среде, рассказывается в статье про анионные и катионные эмульгаторы.

Цикл производства жидкой резины

Установки для производства битумно – полимерной эмульсии бывают непрерывного и периодического действия.

На фото показана периодическое оборудование на заводе в Иране.

Комплекс периодического действия подразумевает наличие промежуточных емкостей-дозаторов для битума и воды [раствора с эмульгатором, кислотой и стабилизатором]. Количество битума и раствора, которые подают в дозатары, рассчитывается до «варки», чтобы обеспечить нужное содержание битума в воде.

Нужно лишь, чтобы компоненты из дозаторов подавались равномерно. Для этого достаточно обычных насосов, без функции учета расхода. Вода и битум проходят через мельницу до тех пор, пока не опорожнятся дозаторы.

Поэтому установка называется «периодической»: период производства эмульсии ограничен временем опорожнения емкостей-дозаторов.

На следующем фото показан датский завод производства битумной эмульсии по непрерывной технологии.

Комплекс непрерывного действия не предполагает наличия промежуточных емкостей-дозаторов для битума и воды. Здесь горячий битум и подогретая вода (раствор эмульгатора) подаются в мельницу непрерывно из больших емкостей. Дозирование осуществляется посредством насосов. Установка непрерывного типа может работать до тех пор, пока имеется исходное сырьё, а также тара, куда разливается готовая продукция.

Непрерывная технология более предпочтительна, если речь идет о промышленном масштабе изготовления жидкой резины. Такое оборудование позволяет быстро сменить рецептуру и начать выпуск другой эмульсии.

Для установок непрерывного действия производство жидкой резины имеет смысл организовать так, чтобы за одну «варку» сделать, как можно больше бочек битумно-полимерной эмульсии. Это снижает издержки. Иными словами, выгоднее за один раз «наварить» 100 бочек, чем десять раз сделать по 10 бочек.

В процессе разлива эмульсии по бочкам, отбираются контрольные пробы, но не реже, чем 1 проба за 30 минут. Срок хранения контрольной пробы в герметично закрытой емкости составляет 1 год.

Бочки с готовой продукцией, полученные при отборе каждой новой контрольной пробы, формируют один лот и маркируются соответствующим образом. Например, маркировка «5-11» говорит, что это одиннадцатая бочка пятого лота.

Количество бочек в разных лотах может отличаться, т.к. контрольная проба может отбираться чаще или реже. Все лоты, полученные за один день, формируют партию.

Отдельного документа, регламентирующего изготовление жидкой резины, т.е. битумно-полимерной эмульсии гидроизоляционной, в России на данный момент не сущесвует. Производители руководствуются близким по букве и духу ГОСТом Р 52128-2003 «Эмульсии битумные дорожные». По этому документу сменная выработка установки не должна превышать 50 тонн.

Если потребитель заявит претензию на качество продукции, то сообщает номер лота (маркировка на бочке). Производитель же проверяет контрольную пробу, соответствующую данному лоту. Если с контрольной пробой всё в порядке, то проблема на стороне потребителя (неправильное хранение, перевозка, применение и т.д. и т.п.).

О том, как проверить качество жидкой резины, чтобы впустую не поднимать шума, подробно говорится тут.

При изготовлении жидкой резины заполняется производственный журнал, с привязкой к бочке каждого лота. Записывается всё, что происходило при разливе эмульсии в тару. Фиксируются все проишествия, которые так или иначе могут повлиять на качество продукции. Эта информация зачастую остается невостребованной, но, если поступит претензия, то такие сведения помогут разобраться с проблемой.

Для наглядности, ниже в таблице 1, приведены выдержки из производственного журнала при изготовлении партии из 206 бочек в 23 лотах.

Табл. 1

Бочка № п/п Лот № Бочка № 

Источник: http://www.B2bB2c.ru/bitumen-polymeric-emulsion/emulsification.html

Жидкая резина для гидроизоляции своими руками — Кровля и крыша

Как сделать жидкую резину в домашних условиях?

Гидроизоляция – один из самых важных этапов в строительстве. Гидроизоляционные материалы защищают конструкции зданий и сооружений от воздействия влаги, грунтовых вод и погодных влияний.

В первую очередь комплекс работ по гидроизоляции включает правильную защиту фундамента, который наиболее подвержен влиянию неблагоприятных факторов.

Гидроизоляция жидкой резиной, а также, другими материалами, предназначенными для этого, обеспечивает надежность, прочность и долговечность несущей части здания.

В настоящее время существует несколько способов гидроизоляции, которые применяют уже на протяжении многих лет. Некоторые из работ можно сделать своими руками.

Гидроизоляция фундамента и кровли жидкой резиной

Гидроизоляция резиной – это надежный, долговечный и высокотехнологичный способ, который стремительно набирает популярность у строителей. По своему составу она является двухкомпонентной полимерно-битумной коллоидной эмульсией на основе воды с добавлением модификаторов. Свои качества не теряет при температурах от – 50 до +90 градусов по Цельсию.

В результате напыления на поверхность, гидроизоляция жидкой резиной образует пленку толщиной всего в 2 мм. Но по своим качествам она соответствует гидроизоляции минимум 4-мя слоями рубероида.

Жидкая резина для гидроизоляции имеет массу преимуществ перед другими существующими гидроизоляционными системами.

  • 1. Она обладает отличными адгезивными свойствами и легко прилипает к любым поверхностям – бетону, камню, кирпичу, блокам, дереву.
  • 2. Получаемая после нанесения защитная пленка отличается высокой эластичностью в широком диапазоне температур, что немаловажно при усадке фундамента. Материал может растягиваться на 1600%, а потом вернуть форму на 90-95%.
  • 3. Покрытие обеспечивает качественную защиту от глубокого проникновения влаги.
  • 4. Еще один плюс – легкое и быстрое нанесение.
  • 5. Покрытие имеет идеальную ровную поверхность.
  • 6. Пленка характеризуется высокой устойчивостью к истираниям и механическим воздействиям.
  • 7. Нанесение жидкой резины в холодном виде облегчает сам процесс проведения гидроизоляции – достаточно иметь машину для напыления и мотор с компрессором. На небольших объектах работу можно выполнить своими руками.
  • 8. Жидкая резина полностью паронепроницаема без проникновения вглубь материала.
  • 9. Длительный срок эксплуатации покрытия – не менее 20 лет.
  • 10. Материалы из жидкой резины нетоксичны и не загрязняют окружающую среду.
  • 11. Жидкая резина для гидроизоляции представлена в разнообразной цветовой гамме.
  • 12. Это абсолютно безопасный для работы и в процессе эксплуатации материал, без запаха, испарений, устойчивый к УФ-лучам и различным химическим реагентам.

Готовые к употреблению материалы из жидкой резины следующие:

  • — KIM TEC – составы 4-х цветов;
  • — Vodipren 90 – подходит для подземных и кровельных работ;
  • — Rubber Dip Spray – для защиты днища автомобилей;
  • — ELASTIKOR (Эластикор) – готовый гидроизоляционный материал белого цвета;
  • — Roller Grade – очень качественная изоляция для фундаментов, опор, и подземных коммуникаций;
  • — Prime Rubbe – может использоваться для защиты деревянных домов.

Как сделать жидкую резину самостоятельно

Самостоятельное приготовление жидкой резины довольно простое. Для этого потребуются следующие материалы: одна упаковка буры, две бутылки клея ПВА, 100 мл воды, краситель при необходимости, посуда для смешивания компонентов и предмет для перемешивания.

Соединяем буру с водой в одной посуде, в другой емкости смешиваем краситель и клей. Добавляем к раствору буры окрашенный клей и тщательно перемешиваем. Готовый материал не должен застывать, поэтому его помещают в холодное место.

Жидкая резина для гидроизоляции, приготовленная своими руками, обойдется намного дешевле, нежели покупной материал, а качество и свойства те же.

Технология нанесения жидкой резины

Если есть возможность арендовать компрессор – то за один день можно обработать до 300 м2 поверхности любого сложного рельефа. Если такой возможности нет, то гидроизоляция жидкой резиной может быть выполнена своими руками – с помощью обычного малярного валика или кисти. Работы желательно проводить при температуре воздуха от +5 до + 25 градусов, в сухую, безветренную погоду. Процесс состоит из следующих этапов:

  1. 1. Поверхность тщательно очистить, поврежденные участки отреставрировать, удалить масляные и жирные пятно.
  2. 2. Желательно даже помыть водой и полностью высушить.
  3. 3. Холодное нанесение производится участками по 2-3 м2. Толщина покрытия – 3 мм.
  4. 4. Второй слой наносится через 15 минут – когда жидкая резина полимеризуется. Слоев нужно сделать 2-3.
  5. 5. Щели, стыки, пустоты заполняются с помощью шпателя.

Есть также технология горячего нанесения этого состава. В этом случае небольшой объем (сколько можно выработать) состава нагревается до 200-220 градусов, размешивается, охлаждается на воздухе до 150 градусов и быстро наносится. На полное высыхание покрытия из жидкой резины уходит около 45-60 минут (время указано на упаковке).

Гидроизоляция из битумной мастики

Это самый простой, дешевый и распространенный способ, который имеет множество преимуществ, но и не лишен недостатков.

Источник: https://krovlyaikrysha.ru/zhidkaya-rezina-dlya-gidroizolyatsii-svoimi-rukami.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: