Кромочный станок своими руками

Цена кромочных станков и создание своими руками (фото, видео)

Кромочный станок своими руками

Кромочный станок для ДСП, цена которого начинается с 20 тысяч рублей, широко применяются при производстве мебели. Когда ДСП распиливается, требуется кромить детали. Потому ни один мебельный цех не может обойтись без кромочного станка.

Фото кромочного станка

Используя заводской, самодельный, автоматический или ручной агрегат, кромочный узел выполняет две основные функции.

  • Придает мебельным заготовкам привлекательный внешний вид. Закрывая все срезы ДСП, изделия приобретают нужную эстетику.
  • Защищает от влаги, разбухания, преждевременного износа. Срезы ДСП перекрываются, препятствуя проникновению влаги внутрь мебели, которая способна ускорить процесс износа изделий.

Чем качественнее работает кромочный аппарат, тем долговечнее и привлекательнее удастся изготовить мебель. Потому основная задача владельца мебельного цеха — выбрать хороший агрегат. Если речь идет о домашнем производстве, можно собрать своими руками самодельный агрегат для сборки мебели. Этот вопрос требует более радикальных решений, чем покупка заводского станка, но вполне может себя оправдать.

Устройства, обрабатывающие стекло и кромки из ДСП во многом похожи. Стекло применяется в мебельном производстве достаточно широко. Потому не редко цеха оснащаются устройствами, позволяющими выполнить стекло нужной формы, обработать его кромки и приклеить на мебельные фасады.

Виды

Фото кромочного станка для ДСП

Станки для кромочных работ делятся на несколько видов.

  1. Простые станки. Помимо нанесения кромочного материала они не имеют иных функций. Хорошее решение для ручной работы своими руками в домашних условиях при производстве мебели.
  2. Устройства средней сложности, которые способны кромить, обрезать свесы и настраивать толщину кромок.
  3. Профессиональные. Такие устройства собрать своими руками невозможно. При этом профессиональные станки сначала выравнивают края, снимают небольшой слой материала, чтобы не допустить образование сколов, после чего наносят клей и приклеивают кромки. Также профессиональный станок обрезает свесы, торцевые части, полирует стыки.

Некоторые модели способны обрабатывать кромки с двух сторон изделия одновременно. Автоматические станки работают на 4 сторонах за один подход. Но такое оборудование актуально только для заводского применения.

В зависимости от подачи, станки делятся на 2 категории:

  • С ручной подачей. Это криволинейный станок, позволяющий выполнять достаточно сложные работы;
  • С автоматической подачей. Они способны обрабатывать только прямые кромки.

Станки с автоматической подачей

Их следует рассмотреть отдельно, поскольку данное оборудование является наиболее распространенным, широко применяемым в мебельном производстве.

Конструкция включает несколько основных элементов станка с автоматической подачей:

  • Станина с рабочим столом;
  • Система подачи;
  • Система нанесения клея;
  • Прижимы;
  • Фрезерные, торцовочные и полировальные узлы.

Станина и рабочий стол

  • Основание станка обычно выполняется из металла. Но если вы хотите изготовить самодельный агрегат, собрав его своими руками, для станины можно использовать другие конструкции;
  • На станине располагается рабочий стол;
  • Рабочий стол выполнен из текстолита. Данный материал отличается низким коэффициентом трения, практически не истирается по мере эксплуатации;
  • За счет применения текстолита, рабочий стол обеспечивает легкое скольжение заготовок по своей поверхности, не царапается;
  • Стол служит местом для размещения основного рабочего узла и вспомогательных систем.

Система подачи

В состав системы подачи входят:

  • Магазин, куда устанавливается рулон выполняемых кромок;
  • Ролики подачи. Оператор своими руками регулирует частоту вращения ролика, что позволяет настроить оптимальную скорость подачи кромки на мебельную заготовку;
  • Гильотина, выполненная из стали. Этот элемента станка обеспечивает обрезку кромки;
  • Гильотины оснащаются механическими или пневматическими приводами;
  • Обрезка осуществляется с небольшим запасом;
  • Резаком могут выступать ножницы или нож;
  • Ножницы срезают тонкие кромки толщиной до 1 мм;
  • Нож предназначен для работы с толстыми кромками до 3 мм.

Система нанесения клея

  1. Кромочные ленты могут быть с уже нанесенным слоем клея или без такового.
  2. Если это лента с клеем, тогда клей нагревается за счет промышленного фена. После нагрева клей плавится, что позволяет приклеить кромку к элементу мебели.

  3. Если клей на кромке не предусмотрен, тогда станок оснащается ванночкой для клея, выполненной из материала с тефлоновым покрытием. ТЭН нагревает ванну до температуры от 150 до 200 градусов. При этом ванночка обязательно обеспечивает непрерывную циркуляцию, чтобы клей оставался однородным. Когда ТЭН достигает нужной температуры, срабатывает датчик.

    Такие станки могут иметь 1 или 2 ролика для нанесения клей. Первый наносит клей на кромку, а второй — на заготовку будущей мебели.

Прижимы

  • Когда ТЭН и клей завершают свою работу, приклеенную ленту следует прижать. Для этого используется специальная пресс-группа или просто прижимы;
  • Если просто приклеить своими руками ленту, она быстро отклеится. Прижимы обеспечивают нужное качество отделки кромки;
  • Пресс форма состоит из специальных опорных роликов;
  • Если это автоматической станок, то он имеет один основной ролик прижима и еще пару вспомогательных, которые называют дожимными;
  • Ручной агрегат предусматривает необходимость прижимать своими руками;
  • Недостаток ручной работы в том, что результат получается не такого качества и ровности, как у автоматического.

Узлы

Планируя выполнить самодельный агрегат или приобрести заводскую модель типа Км 40, обратите внимание на три узла станка.

  1. Фрезерный. Он обрезает свесы ленты, которые выходят за пределы изделия. При оклеивании кромки используются большей длины на 2-5 мм. Это напуски называют свесами. Фрезерные узлы оснащаются фрезами, каждая из которых имеет собственный электропривод.
  2. Торцовочный. Поскольку кромки по длине обрезаются с запасом, эти излишки следует удалять. Эти функции выполняет торцовочный узел. Представлен он в виде круглой пилы, работающей на высокой частоте вращения для получения качественного, точного среза.
  3. Полировальный. Этот узел присутствует не на всех станках. Оборудовать самодельный агрегат полировальным узлом — мечта многих мастеров. Полировка придает заготовке завершенный привлекательный внешний вид. Также узел способен полировать стекло, удалять лишний клей с поверхности.

Км 40

Рассмотрим отдельно популярный кромочный агрегат, который носит название Км 40.

Модель Км 40 имеет несколько особенностей:

  • Обрабатывает мелкие и крупные заготовки криволинейного типа;
  • Может размещаться стационарно и перемещаться для выполнения работ на выезде к заказчику;
  • Км 40 позволяет регулировать температуру ванночки с клеем. Электронная панель на Км 40 служит для выбора нужного температурного режима в диапазоне от 120 до 220 градусов;
  • Км 40 оснащается узлом настройки толщины кромок. Диапазон регулировок составляет 0,3-3 миллиметра;
  • КМ имеет функцию регулировки толщины наносимого клеевого слоя;
  • Км 40 автоматически подает кромочную ленту за счет работы отдельного электромотора;
  • Км 40 может использовать ленты шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм;
  • Цена устройства Км 40 — около 50 тысяч рублей.

Выбирая станок для работы с кромками, отдавайте предпочтение проверенным, функциональным и надежным моделям.

статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/po-derevu/kromochnyj-stanok.html

Кромкооблицовочный станок: особенности его назначения, принцип работы, изготовление оборудования своими руками

При помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах. Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта.

Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

Многие станки ориентируются на применение клея, который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть.

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов.

Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали.

Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает:

  • рулон;
  • гильотину;
  • ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения.

Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим.

С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Оборудование станка

Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея. Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него.

При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика.

Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.

Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.

В большей степени применяются:

  • ванночки с тефлоновым покрытием;
  • датчики температуры.

Определённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.

Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.

В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.

В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика. Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный.

Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки.

Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи.

Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой.

Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно.

В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке.

Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

В обычную комплектацию станка входит:

  • участок механического обрезания кромки;
  • стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
  • регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
  • участок подачи кромки на место приклеивания;
  • выключатель для работы с прямыми элементами;
  • держатель для фена;
  • текстолитовые направляющие.

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/kromkooblicovochnyy-stanok-naznachenie-princip-raboty-oborudovaniya.html

Кромкооблицовочный станок: характеристики, виды и изготовление своими руками

При изготовлении современной мебели используется кромкооблицовочное оборудование. Основное количество этого вида продукции создают из ламинированных ДСП. После раскроя плит торцы остаются открытыми.

Их нужно закрывать облицовочной панелью. На заводах массовый выпуск мебели, ее обработку обеспечивают большие стационарные автоматические кромкооблицовочные конвейеры.

В цехах средних и малых предприятий применяют ручную машинку.

На что обратить внимание при выборе кромочника

Выбор оборудования потребителем обусловлен целями и влиянием следующих факторов:

  1. Производительность – количество погонных метров обрабатываемых торцов за рабочую смену.
  2. Вес и мощность.
  3. Универсальность ответственных узлов, которые выполняют сразу несколько функций, может сказаться на качестве продукции. Результат лучше, если каждый узел выполняет свою работу отдельно.
  4. Оснащение винтовым компрессором с рефрижераторным осушением воздуха и фильтрами.
  5. Наличие фрезера для удаления напусков кромочной ленты.
  6. Оптимальный баланс цены – качества.

На рынке представлен широкий выбор кромкооблицовочной техники. Популярные модели:

Станок фирмы Brandt

Под маркой Brandt немецкая фирма производит целый ряд моделей кромочников – проходных станков, предназначенных для приклеивания кромочной детали к прямолинейным торцам мебели. Клей подается на торец через специальный ролик. Затем вращающиеся цилиндры плотно прижимают ленту к краю.

На оборудование бранд могут устанавливаться дополнительные приспособления для расширения возможностей обработки.

Felder

Компания «Фельдер» поставляет отделочное оборудование нескольких категорий:

  1. Универсальная серия представляет станки: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Агрегаты обладают небольшими размерами. Применяется рулонная лента толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Обрабатывают ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) с шириной торцов 10–45 мм.
  2. Профессиональная серия представляет собой ряд моделей: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Это многофункциональные машины, выполняющие такие операции, как фугование, округление углов, циклевку и полирование мебельных заготовок.
  3. Станки класса премиум – профессиональное оборудование, которое отличается высоким качеством. Клеевой шов выполняется таким, что его трудно разглядеть. Ряд этой серии представляют модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
  4. Мобильный агрегат ForKa 200 – ручная кромкооблицовочная машинка, небольшой инструмент. Работает такой кромочник как в стационарном положении, так и в ручном режиме. Инструмент используют в основном для восстановительных и ремонтных работ.

Griggio

Начиная c 1946 года, итальянская фирма Griggio выпускает деревообрабатывающее оборудование различного назначения. В ассортименте ведущее место занимают автоматические и ручные кромкооблицовочные агрегаты марки GB.

Станки как в стационарном положении, так и при мобильном применении удобны в управлении.

Торцы шириной 45 мм мебельных заготовок автоматический прибор обклеивает лентой толщиной до 3 мм, оснащен регулятором нагрева и вариатором скорости подачи детали.

Кромочник «Вегома»

Многофункциональное оборудование «Вегома» производят с учетом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина обеспечена специальной клеевой ванной.

Подача ленты осуществляется со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин. С помощью управления через микропроцессор регулируют степень нагрева клея (от 120 до 200 оC).

Устройство использует кромочную ленту толщиной от 0,3 до 3 мм и шириной от 10 до 45 мм.

Дополнительные приспособления в виде столов SE 2001 и SE 2002 фиксируют установку РМ 3000 в стационарном положении. Это позволяет обрабатывать заготовки значительной площади.

Оборудование MJ 350

Станок mj 350 – это большое стационарное оборудование, размещенное на мощном основании, предназначено для облицовки прямых и криволинейных торцов мебельных заготовок из ДСП. Для оклейки применяют ленточный материал из меламина, АБС и ПВХ толщиной 0,3–3 мм и шириной 15–50 мм.

Устройство оснащено:

  • системой автоматической подачи кромки из рулонной кассеты;
  • пневматическим секатором ленты;
  • двумя клеящими валиками;
  • тяжелой чугунной станиной;
  • терморегулятором;
  • клеевой ванной с тефлоновым покрытием.

Станок KZM-2

Кромочный станок kzm 2 имеет следующие опции:

  1. Используется автоматизированная подача кромки, снабженная индикаторным регулятором высоты и толщины.
  2. Пневматические ножницы для отрезки выступающего канта.
  3. Фрезерование свесов кромки с двух сторон.
  4. Ванночка с электронной регулировкой температурного режима нагрева клея.
  5. Бокс с рулоном облицовочной ленты диаметром 600 мм.
  6. Пила для обрезки начала и окончания кромки.

Casadei ALA 20

Оборудование марки Casadei ALA 20 итальянской фирмы изготавливают с 2008 года. Рабочий стол имеет поверхность размером 1950х300 мм. Использует кромку толщиной от 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обрабатывает торцы ДСП толщиной 10–45 мм.

Минимальные размеры облицовываемой заготовки – 180х65 мм. Устройство подает ленту со скоростью 5 м/мин. Рабочая степень нагрева кромки составляет 200 градусов.

KDT-360

Модель kdt 360 – продукция массового производства. Тяжелое оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Фрезы наклоняются под любым углом. Устройство обеспечивает чистовую фрезерную обрезку, циклевку высокого качества. Толщина облицовки 0,4–3 мм. Скорость подачи ленты осуществляется в пределах 12–20 м/мин. Минимальные размеры заготовки – 140х80 мм.

КМ-40

Ручной кромочник весит 11 кг. Удобный во всех отношениях инструмент. Скорость подачи кромки 2–5 м/мин. Работает с кромочной лентой высотой от 10 до 40 мм.

Scm Olimpic

В основном продукцию итальянской фирмы применяют для облицовки кромкой торцов небольших по размеру заготовок. Станки имеют ряд недостатков: трудно поддаются настройке, нет задней откидной крышки, объем клеевой ванны – маленький, отмечается быстрый износ деталей.

Оборудование марки Cehisa

Автоматический односторонний агрегат производства испанской фирмы пользуется большим спросом на мебельных предприятиях.

Станок предназначен для оклейки прямолинейных торцов. Простое управление агрегатом позволяет получать облицовку мебельных деталей высокого качества.

Sietro

Станочное оборудование китайского производства под маркой Sietro вызывает немалые нарекания потребителей на качество продукции. Зачастую агрегаты трудно поддаются настройке. Единственная привлекательная сторона кромочников – это низкая цена.

Ориентировочная стоимость популярных моделей кромочников:

Марка модели Стоимость, тыс. руб
1 «Вегома» 79 – 85
2 Casadei ALA 20 300
3 KDT 360 1 000
4 MJ 145 – 150

Самодельный станок

Самодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объемов работ. Браться за это дело могут люди, сведущие в сборке сложных механизмов, знакомые с его устройством и принципом действия.

Ниже представлен чертеж кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:

  • На металлической станине укладывают лист из текстолита или аналогичного материала. Столешница должна обладать гладкой поверхностью, не способной повредить мебельную заготовку.
  • На столе монтируют основной блок оборудования, совмещенный с фрезером для удаления свесов кромки.
  • Станок должен легко перемещаться вокруг заготовки. Для этого блок размещают на специальной подвеске.
  • Система подачи включает в себя рулон кромочной ленты, гильотинный резак и ролики.
  • Гильотина должна обрезать ленту в конце торца заготовки с напуском около 25 мм. Для этого нож совмещают с пневматическим или механическим приводом.
  • Станок может быть снабжён системами разогрева или нанесения клея. Если используют ленту с клеевой тыльной поверхностью, то устанавливают нагревательный прибор (обычный бытовой фен или более мощный калорифер). Фен разогревает клеевую поверхность ленты, а ведущий ролик прижимает её к торцевой поверхности.
  • Применение клеевого способа требует наличия специальной ванночки. Клеевой состав разогревается в ёмкости и подаётся на кромку специальным роликом.
  • Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200оС. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.
  • Наличие двух или трёх направляющих роликов обеспечит равномерную подачу ленты. Это позволит избежать случайных разрывов или смятий кромочного материала.
  • Для облицовки применяют ленту на 2-3 мм шире толщины торца.
  • Важна синхронизация действия пилы со скоростью подачи облицовки. Обеспечивают это специальные датчики и система прижимных роликов.

Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/kromkooblicovochnyj-stanok

Кромкооблицовочные станки

Обработка кромок требует большой точности. Для этого стали создавать станки, которые не связаны с механическим воздействием на поверхность. Это связано с тем, что современные варианты исполнения позволяют провести обработку с большой скоростью и точностью.

Большой популярностью пользуется автоматический кромкооблицовочный станок, работа которого основана на подаче термоплавкого клея.

Рассматриваемое оборудование создать своими руками практически невозможно, так как работа подобного оборудования основана на довольно сложных технологиях.

Приклеивание кромки на криволинейной поверхности ручным кромкооблицовочным станком

Ручное и автоматическое оборудование

Кромочный станок может иметь ручную или автоматическую подачу заготовок. Следует отметить, что большой популярностью пользуется модель с автоматическое подачей.

Подобное оборудование позволяет существенно ускорить процесс обработки, так как оператору не нужно выполнять много задач.

Ручная кромкооблицовочная машинка имеет меньшую стоимость, однако в данном случае многие операции следует выполнять самостоятельно: подача заготовки, указание параметров обработки и так далее.

Односторонний кромкооблицовочный станокУстройство (основные узлы)

Существует довольно много производителей, которые специализируются на выпуске кромкооблицовочного станка.

При этом продукция каждого производителя имеет свои особенности, которые определяют привлекательность предложения.

Ручная кромкооблицовочная машинка может иметь разную стоимость, которая зависит от различных моментов: схема, оснащение, степень автоматизации и так далее.

Как выбрать?

Кромкооблицовочный станок можно выбрать по определенным параметрам. К наиболее важным показателям следует отнести:

    1. Популярность бренда. От того, какая фирма выпустила оборудование зависит многое, к примеру, качество сборки. Кромкооблицовочный станок Brandt, к примеру, пользуется достаточно большой популярностью по причине качественной сборки и использования только современных технологий при производстве.
    2. Другим важным показателем можно назвать то, от какого напряжения работает станок. К примеру, кромкооблицовочный станок SCM работает от стандартной сети 220 Вольт. Другими словами, оборудование можно установить, как дома, так и в цеху.
    1. Потребляемая мощность также является важным показателем, который следует учитывать при выборе оборудования. Кромкооблицовочный станок KDT работает от установленного электродвигателя, потребляемая мощность которого может варьировать в пределе от 1 до 5 кВт. Потребительская мощность напрямую влияет на производительность, которой обладает кромкооблицовочный станок KDT. Современные технологии позволили существенно снизить потери при работе без уменьшения мощности силового агрегата.
    2. Кромка на заготовке характеризуется различными показателями, к примеру, шириной и качеством обработки. Именно поэтому если выбирать криволинейные кромкооблицовочные станки или другого типа, то нужно учесть максимальную ширину обрабатываемой кромки. Она указывается в миллиметрах. Показатель шероховатости тоже важен.
    3. Высота упора имеет важное значение. Этот элемент конструкции определяет особенности проведенной процедуры. Бранд может оказывать влияние на конструктивные особенности, которыми обладает односторонний кромкооблицовочный станок, но практически все модели имеют упор.
    4. Размер стола также является определяющим при выборе фактором. Он указывает то, каких размеров может использоваться заготовка. Для того чтобы обеспечить нужную точность обработки заготовка должна правильно фиксироваться на столе.
    1. Точность подачи зависит от того, какое механизм регулировки используется. Кромкооблицовочный станок с ручной подачей позволяет достигать точности обработки в несколько долей миллиметра.
    2. Рабочая температура – особенности технологического процесса в рассматриваемом случае. Обработка кромки проводится путем нанесения особого вещества на поверхность. Для того чтобы изменить свойства металлической тической следует оказывать существенное воздействие. Многие модели работают при температуре 100-200 градусов Цельсия. Воздействие подобной температуры приводит к повышению пластичности материала.
    3. Размеры оборудования определяют возможность эксплуатации его в той или иной ситуации. Устанавливать его следует исключительно в помещении, так как питание проходит от установленного электродвигателя. Следует учитывать тот момент, что несущественное воздействие влаги приведет к нарушению функциональности. Габаритные размеры определяют удобство использования оборудования в помещении.
  1. Масса конструкции также учитывается при выборе. Чем меньше вес, тем проще справляться с оборудованием при его транспортировке или перебазировании. Прямолинейные кромкооблицовочные станки крепятся к основанию для того, чтобы во время обработки вибрация не влияла на качество. Вес некоторых моделей не более 10 килограмм. Этот момент определяет то, что даже незначительное воздействие может привести к смене базирования.
  2. Цена также является определяющим фактором. Однако стоит учитывать, что хорошая модель не стоит дешево. Некоторые производители существенно завышают стоимость своей продукции, что следует учитывать.

Вышеприведенные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. На рынке представлено довольно много промышленных вариантов исполнения, каждый имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому каждую следует рассматривать отдельно.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

(: 2, в среднем: 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/kromkooblicovochnye-stanki.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: