Прибор для сварки оптоволокна

Содержание

Сварочный аппарат для оптоволокна: цены, аренда и все подробности

Прибор для сварки оптоволокна

Оптоволоконная сеть признана лучшей средой, осуществляющей скоростную передачу информации.

Использующийся для этого материал характеризуется небольшим весом, не восприимчив к помехам, излучению, и не создает их, а также благодаря низкой мощности отличается абсолютной электробезопасностью.

Применение оптических линий связи широко используется для передачи данных как на большие расстояния, так и при разводке на конкретном здании. Ключевым моментом при монтаже сетей выступает сварка оптоволокна.

Технология сварки

Сварка оптоволоконного кабеля – это процесс соединения оптических волокон при помощи высокотемпературной обработки.

Операция проделывается при помощи специальных сварочных устройств, предназначенных для проведения всего комплекса необходимых работ от начала до конца.

Для высокоэффективной передачи информации через соединения оптоволоконных материалов используют аппараты для сварки, которые позволяют за короткое время спаять два конца кабеля.

Сварка оптических волокон производится специальными аппаратами, позволяющими осуществлять весь комплекс операций, начиная от соединения и заканчивая защитой спаянного места.

Работают такие устройства по простому принципу: концы волокон разогревают до температуры плавления электродугой, и соединяют.

Сложность пайки заключается в том, чтобы точно подогнать края соединяемых элементов, что обусловлено потерей функционирования кабеля при погрешностях во время подгонки.

Аппарат для сварки состоит из следующих частей:

  1. Электронного блока, включающего преобразователи напряжения, управляющую плату и другие электронные части.
  2. Микроскопа или камеры с дисплеем, при помощи которых контролируют точное взаимное позиционирование оптических волокон и задаются рабочие режимы.
  3. Механического блока и сварочной камеры, в которой находятся манипуляторы, зажимы, и части аппарата, создающие сварочную дугу.
  4. Тепловой камеры, в которой при помощи термоусадки крепится защитная муфта на соединение.

По уровню автоматизации процесса сварки существует несколько типов оборудования:

  1. Аппарат с ручным управлением. Требует особых навыков в работе, так как стыковка волокон производится вручную, а точность стыка контролируется при помощи микроскопа.
  2. Полуавтоматический аппарат. Отличается от аналога с ручным управлением тем, что операция стыковки производится автоматически, но метод контроля остается прежний.
  3. Автоматический аппарат. Операции юстировки, стыковки и сварки осуществляет в автоматическом режиме, при этом оператор контролирует весь процесс на дисплее, куда передается сигнал камеры, снимающей весь процесс.

При работе с автоматическим аппаратом вручную, оператор только чистит волокно и подготавливает к сварке, все остальные этапы выполняет само устройство. При желании его можно доукомплектовывать дополнительным оборудованием – скалывателями и устройствами зачистки волокна, а также комплексным оборудованием, которое производит не только подготовку кабеля, но и контролирует конечный результат.

Рабочий цикл

Процесс сварки оптоволоконного кабеля осуществляется по следующей схеме:

  1. Оптоволокно разделяют – снимают изоляцию со всего кабеля, отдельных волокон и модулей, каждый их которых сваривают отдельно.
  2. Производят очистку волокон от влагозащитного слоя при помощи бесцветного или слабо подкрашенного геля.
  3. На волокно одевают насадку, называемую КДЗС, состоящую из термоусадочных трубок и стержней усиления.
  4. С концов волокна удаляют защитный слой и обрабатывают этанолом.
  5. Волокна, прошедшие зачистку, скалывают прецизионными скалывателями строго под углом 90о оси волокна с отклонением не более 1,5о.
  6. Волокна, подготовленные для сварки, кладут в V-канавки аппарата и зажимают.
  7. Производят совмещение волокон (автоматически в современных аппаратах, и манипулятором под микроскопом при ручном управлении).
  8. Спайка волокон электрической дугой. В процессе соединения остается небольшой зазор, а совмещение торцов происходит микродоводкой держателя.
  9. Проверка соединения аппаратом на прочность методом деформации и оценка показателя затухания сигнала, которое может происходить из-за неточности стыков.
  10. На место соединения оператором устанавливается комплект защиты, после чего стык помещают в тепловую камеру для осуществления термоусадки изоляции.

Технология сварки оптических волокон не отличается сложностью, и подобная операция легко проделывается самостоятельно при наличии базовых навыков. При небольшом объеме работ расходы сократит аренда оборудования, но гарантировать качество возможно только при использовании услуг квалифицированных специалистов.

Основные производители

Качественная сварка оптики зависит от оборудования, которое для этого используется.

Одной из самых популярных фирм, выпускающих сварочные аппараты для оптоволокна, выступает японский производитель Fujikura, продукция которой отличается эталонной надежностью, удобством использования и умеренной ценой, при этом позволяет работать с волокном всех видов сетей. Достаточно качественную продукцию впускают японские Sumitomo, Swift, Fitel, корейские Inno, Ilsintech, китайские Jilong, DVP и другие.

Читайте так же:  Рассказываем про стабилизаторы напряжения для холодильника

В России до недавнего времени собственного производства оборудования для сварки оптики не было. В советское время для этого использовался морально устаревший аппарат «Сова». Компания «Макстелеком» создала аналог зарубежных устройств AFS-10, обладающий аналогичными характеристиками и возможностями, сопоставимыми с лучшими зарубежными образцами, но более дешевый по стоимости.

Предлагаем посмотреть обзор на один из аппаратов для сварки, мы вернемся к нему в обзоре моделей

Критерии выбора

Выбор устройства для сварки оптического кабеля зависит от конкретной задачи, которая на него будет возложена. От этого напрямую зависит функциональность и технические данные аппарата, который выбирают по следующим характеристикам:

  1. По универсальности устройства (на какие виды оптоволокна рассчитан).
  2. По времени сварки и количеству соединений.
  3. По виду центровки: при помощи V-канавок или сердцевине волокна (по сердцевине центровка происходит более точно).
  4. По наличию в комплектации скалывателя и другого дополнительно оборудования.
  5. По способу питания (автономный или работающий от электросети).

Обзор моделей

Наиболее привлекательные модели аппаратов для сварки оптоволокна с точки зрения возможностей, качества соединений и стоимости, следующие:

Начнем обзор с аппарата 80S, он продемонстрирован на видео

  • Fujikura 80S. Полностью автоматический аппарат со встроенной видео инструкцией и русифицированным меню. Оборудован выравниванием волокна по сердцевине и автоподстройкой мощности дуги, защищен от влаги, пыли, и механического воздействия. Характеризуется максимальной скоростью сварки и поддерживает все типы сетей. Цена 430 тыс. руб.
  • Jilong KL-280G. Новое экономичное устройство, отличающееся быстротой сварки (9 сек) и термоусадки, автоматически выбирает оптимальную программу сварки, после чего осуществляет контроль стыка. Имеет ЖК дисплей 5,5”, определяет и отображает угол скола волокна и его сердцевину. Цена 345 тыс. руб.
  • FurukawaS177A. Автоматический аппарат, представляющий собой одно из самых компактных и легких устройств данного типа, выравнивающих оптоволокно по середине. Имеет яркий ЖК-дисплей, и оснащается встроенной батареей питания. Сварку производит с особой точностью и работает с любым типом сетей. Цена 690 тыс. руб.
  • Inno Instrument IFS-15S. Компактное надежное устройство, выравнивающее волокно по середине, оснащенное универсальными сменными держателями. На дисплее 4,3” отображается графический интерфейс, а встроенное ПО легко модернизируется через выход USB. Цена 405 тыс. руб.
  • DVP 730. Работает с сетями любых типов, имеет русский интерфейс и способен долго работать от встроенных источников питания. Аппарат настраивается пользователем, имеет автокалибровку, автопроверку торцов, а память устройства содержит варианты 8 тыс. видов сварок. Цена 155 тыс. руб.
  • ILSINTECH Swift F1. Легкий аппарат, кроме основного устройства включает в комплект прецизионный скалыватель, термоусадочную печку, термостеппер, и оснащен системой очистки волокна. Аренда данного устройства пользуется особой популярностью, так как не требует от оператора наличия специальных навыков. Цена 210 тыс. руб.
  • AFS-10. Российский компактный аппарат для сварки оптоволокна, изготовленный из 80% отечественных комплектующих. Обладает низкой себестоимостью сварки и выравнивает кабель по сердцевине. Производитель отказался от использования на аппарате ЖК экрана. Цена 120-150 тыс. руб.

Читайте так же:  Обзор источников бесперебойного питания для дома и дачи

обзор на аппарат Swift F1, про который мы говорили выше

Все качественные аппараты для сварки оптоволоконного кабеля стоят достаточно дорого.

Вкладывать немалые деньги в покупку такого устройства для выполнения разовых операций не имеет смысла, и аренда в данном случае будет гораздо выгоднее. Для этого достаточно обратиться в профессиональную фирму, где аренда оборудования для сварки оптики входит в перечень предоставляемых услуг.

Читайте также  Самая дорогая сварочная маска

Работа по сварке оптоволоконного кабеля требует квалификации и специальных знаний, и для получения гарантированного качества соединений нужен опыт и понимание технологии всего процесса.

На качество соединения и удобство работы оператора влияет и сам сварочный аппарат для оптоволокна, который долженобладать всеми необходимыми опциями и гарантировать высококлассный результат. Но его высокая цена не всегда будет свидетельствовать о хорошем качестве.

При выборе аппарата нужно также обращать внимание на репутацию фирмы-производителя и отзывы о нем предыдущих заказчиков.

Источник: http://generatorexperts.ru/elektrogeneratory/svarochnye-apparaty-dlya-optovolokna.html

Выбираем вместе сварочный аппарат для оптоволокна

Появление световодов и их промышленное применение требует решения вопросов их соединения. Способов сращивания сегодня существует несколько, но выбор конкретного зависит от условия применения этих изделий. Если необходимо получить прочное и надежное соединение, то необходимо использовать сварочный прибор для оптоволокна. Но прежде, чем работать с таким оборудованием необходимо определить сферу применения световодов.

Способы соединения оптоволокна

Сращивание световодов выполняется различными методами и зависит от того где они будут применяться в стационарных условиях или полевых. Условно эти способы можно разделить на две группы:

Наибольшее распространение при соединении современных материалов сегодня получила сварка. Она относится к группе неразъемных и позволяет получать качественные швы с низкими вносимыми потерями. Для этого используется прибор для сварки оптоволокна. Это привело к широкому использованию этого материала на линиях связи, где эта характеристика является приоритетной.

Смотрим видео, производим сварку оптики:

В процессе соединения отдельных отрезков, происходит оплавление их концов. Для этого они помещаются в поле мощного разряда электричества, горелки или лазерного излучения. К достоинствам соединения при помощи аппарата для сварки оптоволокна можно отнести качественное соединение без посторонних примесей, что гарантирует малые вносимые потери.

При этом оборудование, в котором процесс осуществляется в поле электрического разряда является одним из лучших. Оно отличается самым быстрым и технологичным процессом и в настоящее время приобрело большую популярность.

Аппараты для световодов

Современный рынок предлагает широкий ассортимент такого оборудования.

Аппарат для работы со светодиодами

Причем аппараты для сварки оптоволокна классифицируются по следующим критериям:

  • Способу юстировки;
  • Выполнению операций (ручная или автоматическая);
  • Виду устройства контроля;
  • Количеству одновременно свариваемых волокон.

Но самое современное оборудование способно программировать процесс сварки, но на практике это не всегда дает качественное соединение.

В таком случае приходится самостоятельно корректировать параметры, чтобы добиться оптимального результата.

Конструктивные особенности и принцип действия

Несмотря на свою сложность этот прибор способен взять на себя весь процесс сварки волокон. При этом работающему с ним специалисту остается только подготовка и закладка отрезков световода. Затем их достают и помещают в печку. Чтобы было понятно, как работает такое оборудование стоит хотя бы вкратце разобрать основные этапы сварки.

Очищенные волокла световода закладываются в аппарат для сварки и фиксируются специальными зажимами. После этого автоматически осуществляется их сведение до тех пор, пока они не будут видны в оптической системе. Как только волокна появятся в поле зрения камер образуется слабая дуга, действие которой направлено на тщательную очистку свариваемых элементов.

Смотрим видео, принцип работы прибора:

Следующий шаг – включение мощной дуги, для разогрева волокон. И только после этого происходит их спаивание. По окончанию процесса сварочный аппарат оценивает насколько качественно выполнена сварка, пытаясь развести сваренные концы. Если конструкция выдержала это усилие, считается что тест пройден успешно и волокно можно достать.

Внутренняя конструкция сварочного аппарата достаточно сложна.

Он состоит из следующих узлов:

  • Батареи;
  • Блока электроники с материнской платой;
  • Преобразователя;
  • Механики (кареток, электроприводов);
  • Печи для термоусадки;
  • Монитора, отображающего весь ход работ.

Если рассматривать в общем плане, то аппарат для оптоволокна – это в своем роде промышленный робот, управление которым осуществляется автоматически. Его габариты составляют 150х150х150 мм.

Основные критерии для выбора

Современный отечественный рынок предлагает широкий спектр данных приборов. Поэтому самой большой трудностью, с которой сталкивается потребитель является выбор. Для того чтобы оборудование соответствовало всем требованиям нужно заранее определиться с целями, которые будут ставиться перед ним.

Кроме того, выполненный сварочным аппаратом шов должен отличаться надежностью, поэтому выбирая оборудование обращают внимание на следующие параметры:

  1. Для каких типов волокон оно подходит;
  2. Количество возможных соединений и затраченное на них время;
  3. Способ центрировки (по сердцевине или V-канавкам);
  4. Комплектация.

Есть и еще один нюанс. Цены на такие сварочные аппараты довольно высокие и самая дешевая модель стоит 4 тысячи, а дорогая около 20 тысяч долларов. Столь широкий диапазон объясняется различными функциональными возможностями устройства, а также качеством выполняемого шва.

Самыми востребованными считаются приборы с выравниванием по центру волокна. Они могут отличаться габаритами и комплектацией, в то время как качество сварки практически у всех приборов одинаковое и должно соответствовать существующим нормам.

Важным фактором является и качественное исполнение самого аппарата для оптоволокна. Этот показатель находится в прямой зависимости от производителя.

Обзор лучших моделей

В последнее время ситуация на рынке такова, что лучший считается продукция японских компаний, однако по некоторым позициям ей не уступают и китайские модели. Если рассматривать оборудование, выпускаемое в Японии, то наибольшее распространение получила продукция фирмы Fujikura. Сварочные аппараты для оптоволокна этого производителя отличаются высоким качеством и надежностью.

Если сравнивать их с китайскими агрегатами, то последние имеют более низкую цену. Н опять же, если вы ищете оборудование, которым можно паять ответственные линии, но его стоимость находится в пределах 120-130 тысяч рублей за модели производства Китай и 300-350 тысяч рублей – Японии. В комплектацию такого сварочного набора входят:

  • Аппарат;
  • Батарея;
  • Полочка размещения усаженных волокон;
  • Приспособления для чистки;
  • Скалыватель;
  • Кабели;
  • Стриппер для волокон;
  • Футляр для переноски.

Также к каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации и сертификат соответствия.

Если предполагается приобретение аппарата для качественной сварки одиночных волокон, то выбирать придется из дорогих, но в то же время самых надежных приборов:

  • Fujikura FSM-30S;
  • Sumitimo Type 39;
  • Jilong KL-260C.

Эти модели дают возможность сваривать волокна со смещением, когда необходимо получить аттенюатор.

Смотрим видео о продукции Jilong KL-280C:

Для коротких линий подойдут сварочные аппараты, приобретенные оптом, которые сводят волокна не по сердцевине, а сдвигая по V-образным канавкам. В них отсутствуют сервомоторы, а камера и экран используются для контроля оператором. Конечно точность выполнения шва у таких сварочных аппаратов для оптоволокна хуже, но и цена значительно ниже. К линейке таких приборов можно отнести:

  • Fujikura FSM-18S;
  • Sumitomo Type-46.

Грамотная эксплуатация оборудования

Сварка оптоволокна, выполняемая на специальном аппарате должна проходить под наблюдением специалиста. Это связано со сложностью работы на таком оборудовании. Ведь процесс сварки на нем состоит из таких этапов, как:

  • Разделка кабеля;
  • Очистка волокон;
  • Продевание световода в специальные защитные гильзы;
  • Скалывания, причем перпендикулярно оси;
  • Помещения свариваемых краев кабеля в зажимы;
  • Совмещения их под микроскопом.

Причем каждый из перечисленных процессов требует от выполняющего его не только знаний в этом вопросе, но и навыков работы с оборудованием. Поэтому пытаться выполнить работу самостоятельно не стоит. Лучше воспользоваться услугами специалиста.

Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/vybiraem-vmeste-svarochnyjj-apparat-dlya-optovolokna.html

Сварка оптоволокна: особенности технологического процесса

Сварка оптоволокна — это одна из самых важных операций при монтаже ВОЛС, или волоконно-оптической линии связи. Востребованность подобной технологии обуславливается популярностью оптоволоконных коммуникационных систем. Основан процесс на проведении высокотемпературной термической обработке.

Особенности процесса сварки оптических волокон

Использование оптоволоконной связи гораздо эффективнее для скоростной передачи информации, чем применение электронного оборудования. Также оптические волокна являются составляющим элементом различных датчиков. Оптоволоконные материалы обеспечивают функциональность и высокий КПД соединений. А специальный аппарат для сварки оптоволокна в максимально быстрые сроки выполняет соединение разных элементов и частей материала.

Развитие оптоволоконной индустрии не стоит на месте. Вместе с этими изменениями меняется и технология сварки, методы работы с оптическими волокнами. В настоящее время, для сокращения финансовых затрат и увеличения производительности, очень важно выбрать правильную технологию для каждого конкретного случая.

При сравнении технологических процессов учитываются следующие аспекты:

  • оптимальная скорость и время подготовки оптоволокна;
  • количество времени отведенного на сварку элементов;
  • стоимость работ;
  • опыт специалистов.

Сварка оптоволокна процесс достаточно легкий и быстрый, но требующий специальных навыков и полной концентрации внимания сварщика. Поэтому одним из основных моментов для компаний, предлагающих свои услуги в этой сфере, является обучение сварки оптоволокна.

В самом начале работы необходимо обратить внимание на разделку оптического кабеля, в котором 6-8 волокон соединены в модуле, покрытом изоляционными материалами. Эту изоляцию следует удалить.

Читайте также  Как заварить чугунный блок двигателя электросваркой

Согласно инструкции созданной к сварке оптических волокон, следующим шагом будет очистка волокон. Делается это при помощи специальных материалов: защитный слой и цветное покрытие снимаются и волокна очищаются спиртом.

Далее следует уложить в сварочный аппарат волокна требующие соединения. Современный прибор для сварки оптоволокна выполняет работу в автоматическом режиме, при этом контролируется прочность шва, в месте соединения волокон. Сваренные элементы укладываются в кассету оптической муфты (или кросса).

В целом технология несложная доступная для самостоятельного выполнения, если есть небольшие навыки в работе с подобным материалом. Но все же лучше обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, которые быстро и качественно выполнят работу.

Следует обратить особенное внимание на предоставлении гарантий компанией, которая возьмется за проведение сварочных работ и отзывы клиентов.

Оборудование для сварки оптоволокна

Сварка оптоволоконного кабеля выполняется с помощью специального оборудования, изучение функций которого позволит самостоятельно и качественно выполнить всю необходимую работу. Различают несколько видов устройств:

  • с ручным управлением;
  • полуавтоматические приборы;
  • полностью автоматизированная техника.

Аппараты, применяемые для ручной сварки, очень неудобны. Процесс, выполняемый вручную, занимает много времени и достаточно трудоемкий. Волокна соединяются специалистом вручную, качество шва контролируется с помощью микроскопов. Поэтому в наше стремительное время аппараты для ручной сварки оптоволокна практически не используются.

Полуавтоматический сварочный агрегат, пришедший на смену ручной техники в конце прошлого века, является более современным и технологичным оборудованием, экономящим время и силы операторов.

Не смотря на то, что контроль качества шва в полуавтомате выполняется с помощью того же микроскопа, нагрузка работников значительно снизилась.

Оптические волокна соединяются в аппарате без помощи оператора, который должен их только уложить в устройство и направить в зону сварки.

Недостатком полуавтоматического оборудования является то, что они не сваривают оптические шнуры.

Автоматическая сварка

Современное автоматическое оборудование для сварки стоит значительно дороже ручных и полуавтоматических устройств, но, несмотря на это, пользуется огромным спросом на рынке.

Процесс сварки оптических волокон, производимый с помощью автоматических устройств, автоматизирован с первого и до последнего момента.

Оборудование оснащено встроенными видеокамерами, позволяющими оператору контролировать процессы юстировки, стыковки, сварки с помощью изображений передаваемых специальными датчиками на экран.

Теперь работник вручную освобождает волокно от защитного слоя, отгибая каждую нить от остальных, и очищает при помощи специального геля от гидрофобного покрытия.

После этого, освобожденные от покрытия концы волокна, оснащаются специальными колпачками, являющимися комплектом защиты соединения. Далее нити следует зачистить от лака и обезжирить спиртом на расстоянии 2-3 см от торца, который потом укладывается в скалыватель.

Устройство предназначено для обрезки конца нити под углом 90 градусов относительно центральной оси.

После подготовки, оптические волокна соединяемых кабелей, укладываются в аппарат, оснащенный внутри специальными V-образными канавками. Совмещение, или юстировка, также как прижим и сварка выполняются сварочным устройством в автоматическом режиме. Процесс напоминает сварку встык. Сваренное оптическое волокно доставляется в автоматическую печь для последующей обработки.

Недостатком оборудования является высокая стоимость, поэтому перед приобретением следует задуматься об эффективности его использования. Возможно, лучшим вариантом станет аренда автомата или обращение в компанию, предоставляющую подобные услуги.

Источник: http://stroitel5.ru/svarka-optovolokna-osobennosti-tekhnologicheskogo-processa.html

Сварка оптоволокна: аппарат для оптического кабеля и пайки волокон оптики

Сварка оптоволокна – операция, проводимая с помощью специального сварочного аппарата, вследствие которой, под воздействием высоких температур, происходит соединение оптических волокон в единую поверхность.

Благодаря использованию особого оборудования, весь комплекс актуальных работ по спайке оптоволокна от начала и до конца занимает сравнительно немного времени. Но выполнять такие работы необходимо с учетом всех нюансов работы с оптическим волокном.

Сложности при сварке оптоволокна

Оптоволоконная сеть, по мнению современных специалистов, – это лучшая среда для осуществления скоростной передачи разного рода информации. Материал, примененный для создания такой среды, отличается небольшим весом, низкой восприимчивостью к помехам и излучениям.

Он не способен провоцировать какие-либо преграды на пути информации из одной точки в другую, а благодаря низкой мощности характеризуется абсолютной электробезопасностью.

Сегодня оптические линии связи широко применяются для передачи информации на большие расстояния, а также при разводке на одном конкретном строении. Но без сварки оптоволокна проложить такие линии не представляется возможным.

Сварка оптоволокна осуществляется с помощью особых сварных аппаратов, которые позволяют выполнить весь комплекс актуальных операций: от соединения и до защиты спаянного места.

Обычный сварочный аппарат для таких операций не подойдет, поскольку он не сможет обеспечить мастеру минимальное затухание на месте сварки.

Нужное для работы с оптоволокном оборудование функционирует по единому принципу: концы оптических волокон нагреваются до определенной температуры плавления с помощью электродуги, а потом соединяются воедино.

Неопытному сварщику сложно точно подогнать края соединяемых кабелей, поскольку они теряют функциональность при погрешностях во время подгонки.

При работе с оптоволоконными кабелями крайне важно обращать внимание на их расцветку при сварке. Она является дополнением к маркировке и свидетельствует об определенной принадлежности кабеля.

Так, для идентификации оптоволокна применяют двенадцать разных цветовых оболочек, позволяющих специалисту оперативно выявить тип и назначение волокна, даже если оно смешано с иными кабелями в большом пучке.

Способы соединения оптического волокна

Оптоволоконная индустрия не стоит на месте: сварка оптического волокна постоянно совершенствуется, меняются методы ее реализации и применяемые расходные материалы.

Выбор оптимальной технологии соединения оптоволокна для каждого конкретного случая важен с точки зрения снижения финансовых расходов и роста показателей производительности.

Малоопытные сварщики не всегда точно знают, что нужно взять во внимание при работе с данным материалом.

В процессе выбора технологии сварки волокна важно учитывать следующие аспекты:

  • оптимальная скорость проведения операций;
  • временной период, необходимый на подготовку оптоволокна к свариванию;
  • количество времени для сварки кабелей;
  • стоимость работ;
  • опыт специалистов.

При прокладке оптоволоконного полотна постоянно возникает необходимость сварки оптического кабеля в единую линию.

Муфта для соединения оптоволокна.

Сегодня наиболее распространены следующие способы выполнения этой операции:

  • с помощью механических соединителей;
  • непосредственно на оптическом кроссе;
  • сваривание оптических волокон при помощи специального оборудования.

Первый способ используется крайне редко, потому что гель в механических соединителях со временем высыхает, что ухудшает параметры стыков кабелей. Второй отличается быстротой и простотой выполнения, но самые лучшие соединения оптоволоконных кабелей создаются путем сварки.

Такая технология характеризуется наилучшими показателями по качеству, долговечности, надежности созданных соединений.

Для начала потребуется выполнить разделку оптического кабеля из 6-8 волокон, соединенных в модуле и покрытых изоляционным материалом. Изоляцию удаляют, а волокна очищают с помощью специальных средств на основе спирта.

После этого волокна укладывают в сварочный аппарат для последующего сваривания в автоматическом режиме. Важно при этом контролировать прочность швов, образующихся на местах соединения оптических волокон. Сваренные элементы потребуется поместить в кассету оптической муфты или кросса.

Приборы для соединения

Сварка признана самым надежным видом соединений оптоволоконного кабеля, потому что обеспечивает минимальные вносимые потери и показатели отражения от сварного шва. Но самое главное даже не это.

Самый большой плюс такой технологии заключается в том, что она позволяет придавать полученным соединениям стабильные механические и оптические характеристики. Главное подобрать качественное оборудование, которое подходит для сварки оптики по всем параметрам.

Современный сварочный аппарат для оптоволокна представляет собой уникальный промышленный агрегат с собственной системой управления. Такое оборудование отличается компактными размерами и сравнительно небольшим весом, что делает его использование комфортным.

Прибор для сварки оптоволоконного кабеля.

Прибор для сварки оптоволокна состоит из следующих частей:

  • электронный блок с преобразователями напряжения, управляющей платой, а также иными электронными составляющими деталями;
  • микроскоп или камера с дисплеем для контроля над точным взаимным позиционированием оптических волокон и выбора рабочего режима;
  • механический блок и сварочная камера с манипуляторами, зажимами, частями аппарата, создающими сварочную дугу;
  • тепловая камера с защитной муфтой, зафиксированной на сварном шве с помощью термоусадки.

Сварочный инструмент для оптоволокна делится на разные типы, исходя из уровня автоматизации процесса сварки:

  1. С ручным управлением.
    Такой аппарат требует от сварщика определенных навыков в работе, потому что стыковать волокна потребуется вручную. При этом качество созданного стыка контролируют с помощью микроскопа.
  2. Полуавтомат.
    Оборудования такого типа отлично ручных аналогов тем, что стыковка кабеля производится автоматически, но контроль над качеством стыка остается за сварщиком.
  3. Автоматический агрегат.
    Юстировка, стыковка и сварка осуществляются в автоматическом режиме, а оператор только контролирует процессы на дисплее, куда поступает сигнал камеры.

Критерии выбора сварки для оптоволокна

Анализ рынка сварочного оборудования сегодня позволяет сделать следующие выводы: покупателям доступно для приобретения разнообразное по стоимости, эксплуатационным параметрам и функциональным возможностям сварочное оборудование для работы с оптическими волокнами.

Читайте также  Как сварить тонкий металл инвертором

Чтобы подобрать оптимальный вариант, нужно определить для себя те цели, с которыми это оборудование будет использоваться.

Также важно, чтобы подобранное оборудование для сварки оптоволокна было способно обеспечивать сварным швам действительно высокие эксплуатационные параметры.

Поэтому при покупке следует обратить внимание на следующие параметры:

  • типы волокон, с которыми агрегат может работать;
  • производительность за единицу времени;
  • метод центрировки: по сердцевине или V-канавкам;
  • комплектация.

Также важно обратить внимание на стоимость сварки, ведь она меняется в довольно широких пределах: за многофункциональную модель можно заплатить до 20 тыс. рублей, а за компактный монофункциональный прибор – около 4 тыс. рублей.

Топ 5 лучших моделей сварки для оптоволокна

Прибор для сварки оптоволокна.

Опишем наиболее привлекательные аппараты для сварки оптоволоконного материала с точки зрения функциональных возможностей, качества сварных швов и стоимости:

  1. Аппарат для сварки оптоволокна Fujikura 80S полностью автоматический.
    Он имеет встроенную видео инструкцию и русифицированное меню, что значительным образом упрощает процесс осваивания его возможностей. Агрегат способен выравнивать оптические волокна по сердцевине, имеет автоподстройку мощности дуги, надежно изолирован от воздействия влаги, пыли, а также механического повреждения. Отличается максимально высокой скоростью сварки, поддерживает все типы сетей. Приблизительная стоимость – 425 тыс. руб.
  2. Jilong KL-280G являет собой экономичный аппарат, который отличается быстрой сваркой – 9 секунд.
    Выбор оптимальной программы сварки осуществляется автоматически, после чего аппарат самостоятельно контролирует качество созданного стыка. Имеет жидкокристаллический дисплей с диагональю 5,5”, способен определить и отобразить угол скола волокна, а также его сердцевину. Стоимость – 355 тыс. руб.
  3. Автоматический агрегат FurukawaS177A зарекомендовал себя в качестве одного из наиболее компактных и легких устройств, способных выравнивать оптоволокно посередине.
    Сварочный аппарат оснащен ярким жидкокристаллическим дисплеем, встроенной батареей питания, осуществляет сварку всех типов оптоволоконных кабелей с высокой точностью. Цена 690 – тыс. руб.
  4. Inno Instrument IFS-15S отличается особой компактностью, выравнивает оптические волокна по середине.
    Агрегат оснащен универсальными сменными держателями и дисплеем с диагональю 4,3”. Стоимость – 400 тыс. руб.
  5. DVP 730 функционирует со всеми типами сетей, аппарат оснащен русским интерфейсом, способен работать от встроенных источников питания длительное время.
    Аппарат нужно настраивать вручную, а калибровка и проверка торцов проводится в автоматическом режиме. Цена – 150 тыс. руб.

Подведем итоги

Только высококлассные сварочные аппараты для оптоволокна предоставляют сварщику возможность создавать действительно качественные и надежные швы на оптическом материале для передачи информации.

Именно поэтому важно выбрать такую модель аппарата для сварки оптического волокна, которая будет соответствовать основным требованиям к такому оборудованию как гарантия высококлассного результата.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-optovolokna

Сварка оптических волокон, технология и оборудование

Развитие телевидения и интернета привело к повсеместному использованию в производстве кабелей оптических волокон (тонких волокон из кварца, других видов стекла или из пластика, обеспечивающих проходящему сигналу более высокую чистоту по сравнению с радиоволнами). Километровые коммуникации из этого материала не могут быть цельными. Для соединения волокон между собой и для ремонта поврежденных участков кабельных сетей используется сварочный аппарат для оптоволокна.

Устройство и составные части оборудования

  1. Электронный блок. Сюда входят преобразователи тока, материнская плата и другие электронные составляющие конструкции.
  2. Механический блок.

    В него входят V-образные желоба для размещения свариваемых оптических волокон, нагревательный элемент, электропривод, другие механические составляющие.

  3. Контрольный дисплей, отражающий основные параметры сварки. Здесь же задается рабочий режим.

Как правило, сварочный аппарат имеет компактный размер. Рабочее напряжение 100-300 вольт. Существуют автономные модели, работающие от аккумуляторов.

Последовательность действий в рабочем цикле

  1. Удаление оболочки кабеля.
  2. Очистка оптоволокна от гидрофобной пленки с помощью специального геля.
  3. На волокна надевают защитные гильзы – КДЗС (Комплект деталей защиты сварочных соединений). Их особенность – сужение при термическом воздействии.
  4. Удаляют защитные слои оптоволокна по три миллиметра с края. Очищают спиртом.

  5. Помещают в специальные V-образные желоба. Стыковка оптических волокон происходит автоматически.
  6. Включают сварочный аппарат. В процессе нагрева волокна направляют друг к другу.
  7. Прочность сварного соединения оптоволокна в современных аппаратах проверяется автоматически. Осуществляется диагностика проходимости световой волны.

  8. КДЗС смещается на стык оптических волокон и сжимается, фиксируя соединение.
  9. Готовые сваренные волокна укладывают в муфту, кассету, сплайс-пластину.

Это общая схема работы.

В зависимости от модели различно количество автоматизированных процедур, которые выполняет сварочный аппарат, используются разные регулировки и параметры настроек.

Основные этапы эволюции оборудования

Любой сварочный аппарат для оптики может быть ручным, автоматическим или полуавтоматическим. Ручное оборудование и полуавтоматы для оптоволокна сейчас уже не применяются.

  1. Ручной сварочный аппарат. Процесс сварки энергоемкий и требует высокого профессионализма. Волокна стыкуются вручную. Контроль точности соединения производится с помощью микроскопа.
  2. Полуавтоматический сварочный аппарат. Контроль также осуществляется под микроскопом. Соединять волокна вручную уже не требуется: их укладывают в аппарат и сдвигают друг к другу.
  3. Автоматический сварочный аппарат. Юстировка, соединение и сварка производятся автоматически. Контроль осуществляется с помощью дисплея, на который передается сигнал от встроенных видеокамер. Вручную производится только очистка и подготовка оптоволокна.
  4. В современных автоматах подготовка оптических волокон (или ее отдельные этапы) тоже может производиться автоматически.

Кроме этого на рынке есть ряд дополнительных устройств, которыми можно укомплектовать уже имеющийсясварочный аппарат. Совместимость дополнительного оборудования с теми или иными моделями аппаратов указана в инструкции.

Дополнительное оборудование

1. Скалыватели для оптоволокна.

2. Термострипперы (устройства для зачистки оптоволокна).

3. Комплексное оборудование, включающее в себя скалыватель, термостриппер, термоусадочную печь КДЗС, помпу для спирта и т.д., в зависимости от модификации. Такие комплексы осуществляют не только подготовкуоптических волокон, но и контроль конечного результата.

Как выбрать оборудование?

Функционал и технические характеристики выбираемого оборудования зависят от того, для каких конкретных целей требуется сварочный аппарат оптический. Имеют значение:

– универсальность прибора (на какие типы оптических волокон рассчитан);

– время сварки, количество соединений;

– центрировка – по V-канавкам или по сердцевине оптоволокна (второй способ выравнивания считается более качественным);

– наличие в комплекте скалывателей и других дополнительных устройств;

– способ питания (в ряде случаев предпочтительнее автономный сварочный аппарат);

– другие характеристики.

Любой сварочный аппарат этой категории стоит дорого. В зависимости от возможностей оборудования и уровня бренда цена колеблется от четырех до двадцати тысяч долларов. Приобретение целесообразно только для постоянной работы. Для разовых операций можно взять оборудование для оптоволокна напрокат или обратиться за услугой в профессиональную фирму.

Источник: http://GoodSvarka.ru/electro/optovolokno/

Сварка оптоволокна — оборудование и технология

На сегодняшний день, мы не можем представить нашу жизнь без ежедневного потока большого объема информации, и немалую роль в передаче этой информации играет такой материал, как оптическое волокно.

Чтобы оптические волокна без проблем передавали необходимый объем данных, используется — сварка оптоволокна.

Это процесс, в котором применяется высокотемпературная термическая обработка.

Благодаря оптоволоконной связи информация может передаваться гораздо быстрее, чем это происходит при применении электронных средств связи, также особой популярностью этот материал пользуется при создании датчиков.

Фото процесса

Для высокоэффективной работы соединений следует использовать современные оптоволоконные материалы, а также аппарат для сварки оптоволокна, который позволит за короткий промежуток время произвести сварку различных частей материала.

Технология и инструкция

Оптоволоконная индустрия, как и любая другая, отличается своей изменчивостью.

Именно поэтому, технология сварки оптоволокна с течением времени также подвергается изменениям, и появляются все новые методы работы с этим материалом.

Очень важно правильно выбрать технологию, ведь от этого зависят затраты времени и денежных средств.

Следует помнить, что сравнивая разные виды технологий необходимо учитывать ряд некоторых факторов:

  • время подготовки волокон;
  • время отводимое на сварку;
  • материальные затраты;
  • квалификацию персонала.

Процесс не занимает много времени, но требует концентрации внимания.

Первое, на что следует обратить внимание – это разделка оптического кабеля. 6-8 волокон, как правило, объединяются в модуль, который в свою очередь покрыт изоляцией.

:

Перед работой изоляцию необходимо удалить.

Инструкция по сварке оптоволокна говорит, что следующий шаг – это очистка волокон специальными материалами, снятие защитного слоя и цветного лака, очистка спиртом.

Волокна, которые необходимо приварить друг к другу укладываются в сварочный аппарат. Современные устройства проводят сварку автоматически, а также проверяют соединение оптических волокон на прочность.

Завершающий этап – это укладка сваренных волокон в кассету оптической муфты либо кросса.

Процедуру можно выполнить самостоятельно, имея опыт работы, а можно довериться специалистам, которые за определенную цену выполнят всю необходимую работу.

Разнообразные фирмы предлагают свои услуги, отличаясь по многим факторам, это и цена сварки оптоволокна, и скорость выполнения работы, и квалификация персонала, и многое другое.

Очень важно выбрать ту фирму, которая выполнит работу не только по приемлемой цене, но и сможет гарантировать необходимое качество выполнения работ.

Следует помнить, что не всегда высокая стоимость сварки оптоволокна – это гарантия высококлассного результата.

Перед тем, как делать заказ работы необходимо изучить отзывы предыдущих заказчиков, репутацию фирмы-исполнителя, а также ее продолжительность работы в данной отрасли.

Понравилась статья? Поделить с друзьями: