Расчет сварочных работ металлоконструкций

Как определить нормы времени на сварку

Расчет сварочных работ металлоконструкций

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

  • к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
  • вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
  • на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/normy-vremeni-na-svarku

Расход материалов при сварочных работах – методы расчета

Для определения себестоимости сварных изделий очень важно правильно рассчитать расход материалов при сварочных работах. Кроме того, количество необходимых электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов и других расходных материалов необходимо знать и для того, чтобы обеспечить непрерывность рабочего процесса, создав на складе достаточный их запас.

Расчет необходимого количества материалов для сварки ведется на основе существующих норм их потребления при применении того или иного метода сварки.

Норма расхода сварочных материалов – это их количество, необходимое для полного изготовления сварного изделия с учетом всех потерь и отходов. Данная норма включает в себя расход материалов на всех этапах технологического процесса, связанного со сваркой, а именно – во время проведения  подготовительных работ (изготовление прихваток), ведения самих сварочных работ, а также возможной последующей правки конструкции.

Для каждого типа сварного шва и каждого метода сварки существуют свои нормативы расхода материалов. Кроме того, при определении количества нужных материалов учитываются и неизбежные при ведении сварки потери, причем существует также определенная норма таких потерь, которая зависит от применяемого метода сварки и ее режима, длины шва и сложности всей сварной конструкции.

Основные формулы для расчета нормы расходов сварочных материалов

Существуют определенная нормативная формула, помогающая  рассчитать расход материалов при сварочных работах. Эта формула позволяет понять, сколько сварочных материалов потребуется на один метр шва:

N – норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва

G – масса наплавленного металла сварного шва, длина которого равна 1 метру

K – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки

А для того, чтобы определить массу наплавленного металла на 1 метр сварного шва (G), можно воспользоваться следующей формулой:

G = F * y * L, где:

F – площадь поперечного сечения сварного шва (в мм2)

y – удельная масса металла (г/см3)

L – длина сварного шва (она равна 1 метру).

Приведенные выше формулы позволяют рассчитать нормы расхода материалов для сварочного шва в наиболее простом – нижнем положении. Если же сварочные работы ведутся в вертикальном или потолочном положении, то полученный норматив необходимо умножить на поправочный коэффициент, который как раз и учитывает особенности расхода материалов при различных положениях сварного шва:

  • для нижнего положения шва этот коэффициент равен 1,00
  • при полувертикальном положении шва берется коэффициент 1,05
  • при вертикальном (горизонтальном) положении шва коэффициент равен 1,10
  • при потолочном положении шва полученная предварительно норма умножается на коэффициент 1,20.

Рассмотрим, на какие особенности следует обращать внимание при определении необходимого количества конкретных сварочных материалов – сварочной проволоки и защитного газа.

Как рассчитать расход сварочной проволоки

Для того, чтобы рассчитать количество сварочной проволоки, которое потребуется для изготовления сварной конструкции, необходимо учесть следующие параметры:

  • Если применяется полуавтоматический метод сварки, то количество сварочной проволоки зависит от следующих факторов:
  • характеристик подвергаемого сварке металла
  • диаметра сварочной проволоки
  • особенностей и технических характеристик самого сварочного оборудования
  • присутствия или отсутствия защитного газа.
  • Расчет расхода сварочной проволоки можно произвести, исходя из массы всей сварной конструкции – как правило, максимальное количество проволоки равняется 1,5% массы сварной конструкции.

Расчет расходов защитного газа

Правильный расчет количества необходимого для ведения сварочных работ защитного газа дает возможность добиться высокого качества и непрерывности сварных работ в среде защитного газа. Количество необходимого газа зависит от того, какой именно металл подвергается сварке:

  • для сварки конструкции из алюминия потребуется 15-20 литров защитного газа (аргона) в минуту
  • сварка медной конструкции в среде защитных газов потребует 10-12 литров газа в минуту
  • для магниевых сплавов потребуется 12-14 литров аргона в минуту
  • при сварке сплавов никеля «уйдет» 10-12 литров газа в минуту
  • титан и его сплавы требуют более значительного расхода газа при проведении сварочных работ – 35-50 литров в минуту.

А вот для сварки изделий из стали защитный газ расходуется более экономно.

Для того, чтобы не расходовать лишнее количество газа при сварке, баллоны с газом снабжаются специальным регулятором.

Читайте также  Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных соединений

В заключение хотелось бы отметить, что правильный расчет расхода материалов для сварочных работ дает возможность не только обеспечить сварщика вовремя всем необходимым, но и сэкономить затраты на производство сварных конструкций, а значит, снизить себестоимость продукции и повысить конкурентоспособность ее на рынке.

Источник: Перейти

Источник: http://promsnabservisnk.ru/publ/3-1-0-69

Расчет сварных соединений — Основы металлических конструкций

     При расчете сварных соединений необходимо учитывать вид соединения, способ сварки (автоматическая, полуавтоматическая, ручная) и сварочные материалы,  соответствующие  основному  материалу конструкции  (табл. 4.2).

      Расчет стыковых сварных соединений при действии осевой силы , проходящей через центр тяжести соединения, выполняют по формуле

                            . Отсюда                                              (4.1)

где  — наименьшая из толщин соединяемых элементов;  — расчетная длина шва, равная полной его длине, уменьшенной на , или  полной  его длине, если концы  шва выведены за

пределы стыка (например, на технологические планки, см. рис.4.4,б);  — расчетное сопротивление стыковых сварных соединений по пределу текучести  (см.СНиП II-23-81*, прил.5);    — коэффициент   условия   работы.

Рис. 4.4. Виды сварных стыковых соединений

а – прямой стык; б – косой стык; в, г – при разной ширине соединяемых элементов;

      д, е – при разной толщине соединяемых элементов; ж – однослойный с подваркой корня; 1 – технологические планки; 2 – подварочный шов

      При отсутствии физических методов контроля расчетное сопротивление металла  сварного  соединения  по  нормам  составляет  .

     Чтобы соединение было равнопрочным основному элементу, длина шва должна быть больше размера b” (рис.4.5), поэтому в соединении применяют косой шов, который выполняют с наклоном реза  при . Такой шов равнопрочен с основным металлом и не требует проверки прочности. При действии  сдвигающей силы Q на стыковой шов, в шве возникают срезывающие  напряжения  .

      Расчетное сопротивление при сдвиге соединения , где — расчетное сопротивление  основного  металла  на  сдвиг.

   Если расчетное сопротивление металла шва в стыковомсоединениименьше расчетного сопротивления основного металла, проверку выполняют     по  сечению  металла  шва.

Т а б л и ц а 4.2. Материалы для сварных соединений стальных конструкций

Сталь                       Материал Нормативноесопротивле-ние металлашва ,кН/см2 Расчетноесопротивлениеметалла угло-вых швов,      кН/см2
Марка сварочной проволоки при сварке в углекислом газе или в его смеси с аргоном Маркафлюсапри свар-ке подфлюсом Типэлектродапри свар-ке  по-крытымиэлектродами
С235, С245,С255, С275,С285, Ст3кп,Ст3пс, Ст3сп, 20                             Св-08А                            Св-08ГА АН-348ААН-60 Э42*, Э42АЭ46*, Э46А        41       45    18   20
С345, С345Т,С375, С390,С390Т, С390К,С440, 09Г2С,16Г2АФ                              Св-08ГА*                             Св-10ГА*Св-08Г2С*          Св-10Г2                             Св-10НМА АН-17-МАН-43АН-47АН-348-А*        —Э50*, Э50А       —       —        45       49       59    20  21,5    24
С345К Св-08ХГ2СДЮ    Св-08Х1ДЮ                         АН-348-А                —        49    21,5

П р и м е ч а н и е: 1. Для проволок Св-08Г2С следует принимать    кН/см2  и  кН/см2, кроме угловых швов с катетом     мм.  2. При соответствующем               технико-экономическом обосновании для сварки конструкций допускается использовать материалы, не указанные в настоящей таблице. При этом свойства металла шва должны удовлетворять  требованиям  технических  условий.

      Использование  данного  материала  уточнить  по  СНиП.

     В отдельных случаях, например, при вибрационной нагрузке, рассчитывают и косые швы, разложив действующее усилие на перпендикулярное оси шва и действующее  вдоль  шва,  находим  (рис.4.5,б)

  — перпендикулярно шву,

                                     — вдоль шва,

где  — расчетная длина косого шва.

      Сварные стыковые соединения, выполненные без применения физических методов контроля качества, при одновременном действии в одном и том же сечении  шва  нормальных  напряжений   и  ,  действующих  по  взаимно

Рис. 4.5. К расчету стыковых швов

а – на продольную силу; б – на продольную силу стыка с косым швом; в – на изгиб

перпендикулярным  направлениям   «Х»   и   «У»  и  касательных  напряжений

следует  проверять  по  формуле:

                                                                      (4.2)

      Разрушение сварных соединений  с угловыми лобовыми и фланговыми швами происходит как по металлу шва, так и по металлу границы сплавления (рис.4.6).

В соответствии с этим расчет выполняют по одному из двух сечений: сечению 1 по металлу шва и сечению 2 – по металлу границы сплавления (рис.4.7), в зависимости от того какое сечение более опасно.

Угловые швы всегда работают в условиях сложного напряженного состояния и срезывающее напряжение доминирует. Поэтому СНиП допускает производить расчет на срез, названный   “условным”   срезом.

     Расчетная площадь сечения шва при разрушении по металлу шва равна , при разрушении по металлу границы сплавления   Awz = z kf lw

     Расчетным является сечение по металлу границы сплавления. В этом случае расчетная  длина  шва   .

    Если , то расчетным сечением является сечение по металлу

шва  и  напряжение        .                                                   (4.3)     

     Если  , то проверка прочности соединения выполняется по металлу   границы  сплавления,  тогда:

                                                                                           (4.4)

где — усилие проходящее через центр тяжести соединения;  — расчетная длина шва в сварном соединении, равная суммарной длине всех его участков за вычетом 1 см;  и   — коэффициенты, принимаемые по табл.4.3 и учитывающие проплавление металла при сварке.

Физический смысл коэффициентов  и   — отношение минимальных размеров в сечении шва к катету шва (см. рис.4.7). При ручной сварке, когда глубина проплавления невелика и заштрихованную площадь на рис.4.

7,б можно  считать равносторонним прямоугольником, а .

     Из формулы (4.3) и  (4.4) можно определить катет шва “”, который должен

быть  не  меньше  величин,  указанных  в  табл.4.4. СНиП.  Однако, чем меньше

отношение катета шва (или толщина шва) к толщине свариваемого металла , тем  более  хрупким  становится  металл  шва,  что  ведет  к    образованию

Рис 4.6. К расчету угловых швов

а на разрушение соединений с фланговыми швами; б – с лобовыми швами; в – работающих на изгиб

трещин. Поэтому СНиП диктует, что катеты угловых швов  должны быть не более  ,  где   — наименьшая  толщина  соединяемых  элементов.

    Сварные соединения с угловыми швами при действии “” в плоскости, перпендикулярной  плоскости  расположения  швов,  рассчитывают  на  срез:

    Рис. 4.7  Расчетные сечения шва

     1 – по металлу шва;2 – по металлу границы сплавления

                по  металлу  шва

                                                                                                       (4.5)

                по  металлу  границы  сплавления

                                                                                                   (4.6)

где  и  — моменты сопротивления расчетных сечений сварного  соединения соответственно по металлу шва и металлу границы сплавления;  и  — коэффициенты условия работы шва,   и    во всех случаях, кроме конструкций, возводимых в климатических районах, указанных в СНиП 2.01.07-85;   и  — расчетные сопротивления  металла  шва  и  металла  границы  сплавления  (см. табл.4.2  и прил.2).

     При действии момента в плоскости расположения швов их рассчитывают  на срез  по  формулам:

   по  металлу  шва                                                 (4.7)

 по  металлу  границы  сплавления                     (4.8)

где x и y — коэффициенты  точки А   сварного соединения, наиболее удаленные от центра тяжести;  и  — моменты инерции расчетного сечения сварного соединения по металлу шва относительно его главных осей “x” и “y”;  и — то же, по металлу границы сплавления.                         

  При расчете сварного соединения с угловыми швами на одновременное действие продольной силы, поперечной силы  и момента должны выполняться  условия

   и     ;

где  и  — напряжения в точке расчетного сечения сварного соединения соответственно по  металлу  шва  и  металлу  границы  сплавления,  определяемые  по  формуле:

                                                                                    (4.9)

Источник: https://students-library.com/library/read/7328-rascet-svarnyh-soedinenij

Сварочные работы металлоконструкций (сварка)

Сварочные работы металлоконструкций ЛСТК и ЛМК должны выполняться профессионалами. Изготовление металлоконструкций очень часто требует применения сварочных работ. Наша компания, занимаясь производством конструкций такого рода, предлагает услуги и по сварке металлоконструкций.

Последние могут быть изготовлены по чертежам клиента либо по проверенным разработкам. Мы оказываем различные услуги по производству сварочных металлоконструкций.

Кроме того, на нашем сайте Вы можете найти прайс лист на сварочные работы металлоконструкций, где указаны интересующие Вас расценки на те или иные продукции или сервис.

Осуществляем все виды услуг — это и изготовление металлоконструкций, и их монтаж и демонтаж, а также ремонт. Наши сотрудники имеют достаточную квалификацию, чтобы выполнить шов для соединения наиболее качественно, а оборудование и технологии в нашей компании — самые современное, чтобы удовлетворить самого капризного клиента. Сварочные работы различаются по сложности, трудоёмкости, методу исполнения, длине шва и др.

Кроме того, мы осуществляем услуги по сварке несущих, опорных металлоконструкций, а также каркасов, ограждений, металлических лестниц и кровельных ограждений.

Сварные металлоконструкции делятся на 3 вида:

  • Используемые для строительства разного рода сооружений (ангары, производственные и складские помещения, павильоны и др.);
  • Применяемые в производстве резервуаров, цистерн различного предназначения;
  • Используемые в различных производственных целях (станки, машины и др.).

Металлоконструкции (МК) имеют большой спектр применения — это и строительство железных дорог, мостов, арок, навесов, рекламных вывесок, и различных конструкций башенного типа. Особой популярностью металлоконструкции пользуются в области построения быстровозводимых зданий — это сооружения, которые собирают из металлических элементов несущего или ограждающего вида.

Читайте также  Расчет трансформатора для сварочного полуавтомата

В производстве МК используется сварка, — это технологический процесс для создания неразъёмного подсоединения металлических деталей. Насчитывает около 50 разных технологий, — от почти «древних» (кузнечная сварка) до ультрасовременных. Как правило, используются 3 процесса сварки:

  • Термическая предполагает применение тепловой энергии (дуговая, газовая, плазменная и т.д.);
  • Механическая — это такой тип, где источником служит механическая энергия давления (сварка трением, холодная, ультразвуковая);
  • Термомеханическая — это объединение двух видов сварки. Здесь используется и давление, и термическая энергия (контактный, диффузный тип сварки).

Самыми популярными процессами считаются электродуговая, газовая, пайка твёрдым припоем и т.д. Все они имеют кое-какие особенности и преимущества. Основным достоинством, конечно же, выступает цена, — наша компания предлагает такую услугу, как сварка металлоконструкций по доступным для каждого клиента расценкам.

Виды сварки

Как уже говорилось, видов сварки существует 50. Мы осуществляем разные виды сварочных работ. Самыми распространёнными сварочными технологиями, которые мы применяем, являются:

  • Дуговые (предполагает применение электродов — проволоки, покрытой флюсом, это т.н. «сварка плавлением». Как правило, такой вид используется в производственных целях);
  • Газовые (источником для плавления выступает газовое пламя при сгорании смеси кислорода с горючим газом. В основном, этот вид сварки применятся на собственных объектах);
  • Автоматические и полуавтоматические (автоматическая — это полная механизация телодвижений специалиста, а полуавтоматическая предполагает, что механизировано лишь введение электрода в дуговую зону);
  • Электрошлаковые (при таком процессе зона плавления нагревается при помощи тепла от шлаковой ванны, которую, в свою очередь, нагревает электрический ток);
  • Точечная и многоточечная (такой вид отличается высококачественным швом и сложностью работы, и, как правило, применяется, если необходимы промышленные металлоконструкции);
  • Особые (электронно-лучевая, лазерная и плазменная).

Конечно, для нас процесс, прежде всего, — это чёткий контроль качества на каждом этапе и следование нормативам (ТКП, СНиП, ГОСТ, ТУ). Это важный нюанс, который мы учитываем, поскольку нам важно качество выпускаемой продукции.

Кроме всего прочего, сварка металлоконструкций предполагает необходимость точного расчёта необходимых допусков для стыковых соединений с добавлением положительного или отрицательного смещения к разомкнутым или замкнутым формам. Наши сотрудники используют технологию, которая предполагает отсутствие наплывов и прожогов.

Всё, что мы делаем, — в первую очередь предназначается для клиента, и поэтому сварные металлоконструкции, которые предлагает наша компания, являются высококачественными, прочными и имеют долгий срок эксплуатации.

Само качество определяется профессионализмом сотрудника, выполняющего сварную работу, а также качеством приобретаемого сырья. Поэтому так важно, чтобы сам металл был первого сорта для успешного выполнения поставленной задачи.

Те или иные вопросы, которые Вас интересуют, Вы можете задать нашим специалистам, и они с удовольствием ответят на них.

Кроме того, мы работаем и с металлом клиента, и под заказ, поэтому можем сделать и специальные сварные металлоконструкции под конкретного покупателя, поскольку нам важен абсолютно каждый клиент.

Преимущества сварных металлоконструкций

Сварные МК имеют ряд преимуществ по сравнению с теми, которые крепятся заклёпками либо болтами. Процесс предполагает изготовление конструкции практически любой по форме, чего не позволяет сделать крепёж, где конструкция может быть только типовой.

Как правило, МК такого рода используются в производстве резервуаров и цистерн для воды и пара, нефтяных и газопроводов, доменных печей и каркасов. Для таких элементов в основном используется стальной лист. Могут сварные МК быть использованы и из профильного металлопроката. Из этих элементов производятся подъёмные краны.

Отличительными достоинствами сварных конструкций из металла являются:

  • Прочность и надёжность;
  • Долгий срок эксплуатации;
  • Простота и лёгкость в установке и разборке;
  • Красивый внешний вид;
  • Невысокие расценки сварочных работ металлоконструкций;
  • Удобство в использовании;
  • Мобильность;
  • Изготовление МК любой формы;
  • Нет необходимости в специфическом уходе со стороны клиента;
  • Гарантия качества.

Стоимость сварочных работ металлоконструкций Вы можете посмотреть на нашем сайте в разделе «Прайс», либо уточнив по телефону у наших сотрудников. Они всегда готовы помочь любому клиенту.

На нашем сайте у Вас есть возможность заказать всё, что Вам необходимо. Услуги, которые мы выполняем, будут выполнены качественно, а товар, который мы продаём, — прочным и надёжным.

Работая с нами, Вы получите:

  • Доступную цену;
  • Большой опыт работающих у нас сотрудников, что позволит получить качественное изделие на выходе, — будь то услуга или товар;
  • Оперативный срок изготовления или монтажа;
  • Профессиональную консультацию специалистов, которые работают в нашей компании.

От того, насколько сложной будет работа, а также от стоимости МК, и таких факторов, как расчёт производимых швов, и некоторых других, и составляется стоимость сварочных работ металлоконструкций за тонну. Кроме того, ещё одним фактором является срочность заказа и его объём. Но в любом случае цена не будет для Вас в тягость, поскольку для нас важен каждый покупатель.

Позвонив в нашу компанию, Вы можете узнать и стоимость сварочных работ металлоконструкций за метр погонный, — специалисты с удовольствием расскажут Вам обо всех наших расценках на те или иные услуги. Посмотреть их можно и на сайте в разделе «Прайс». Но в любом случае, цена формируется индивидуально, поскольку основывается на Вашем запросе и учитывают множество факторов, в зависимости от того, что Вам необходимо.

(20 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://mkgid.ru/stroitelstvo/svarochnye-raboty-metallokonstruktsij.html

Расчет сварочных работ

» Статьи » Расчет сварочных работ

Для многих специалистов приобрести сварочный аппарат и со временем обучиться сварочному делу на профессиональном уровне, является не последней трудностью. И впоследствии, многие приходят к оказанию услуг по сварке или попросту подработок «халтур» помимо основной работы.

И тут у многих встает вопрос, как рассчитать стоимость работ по сварке, придерживаться производственно-заводских стандартов ценообразования или же определять «на глаз».

В данной статье мы приведем формулу и несколько советов, которые, надеемся, помогут на начальном этапе специалистам определиться с ценами на те, или иные виды услуг связанные со сварочным процессом.

Основные факторы ценообразования

Начнем с того, что можно определить ряд факторов, которые напрямую будут влиять на стоимость продукта или услуги созданной руками сварщика, а именно:

  • Объем проводимых работ
  • Сложность работ
  • Вид сварки
  • Вид расходного материала необходимого в процессе сварки

И это далеко не все пункты, но мы все же хотим донести более простую формулу формирования цены, которой сможет пользоваться практически каждый сварщик, даже если, он никогда не имел дело с ценообразованием и далек от гуманитарной экономики.

(tраб + tд) × СТ + (Зд + Змат + Ао)

tраб – время, затраченное на работу

tд – время, затраченное на дорогу

СТ – часовая ставка работника

Зд- затраты на дорогу (топливо)

Змат- затраты на расходные материалы

Ао- амортизация оборудования

Таким образом, стоимость работ = (время затраченное на работу + время затраченное на дорогу к клиенту) * рабочую ставку специалиста + (затраты на дорогу + затраты на материалы + амортизация оборудования)

Хочется, сразу пояснить, что это простейшая формула расчета стоимости услуг, и из неё выразить точную стоимость сантиметра сварочного шва или заваренного стыка трубы, нормами которыми чаще пользуются организации и сервисы, окажется несколько проблематично. Но, применять её для расчета стоимости не высоко профильных работ, вполне практично.

Как закрепиться на рынке услуг

Теперь опишем несколько советов, которые помогут Вам закрепиться на рынке сварочных услуг своего региона и привлечь больше клиентов:

  1. Всегда будьте в курсе цен на услуги по сварке на своем региональном рынке. Смотрите цены по объявлениям в интернете, спрашивайте у знакомых сварщиков и клиентов. Это поможет Вам сформировать, собственную часовую ставку, зависимую от Ваших профессиональных навыков.
  2. Если, на Ваши услуги достаточно большой спрос, и на всех клиентов не хватает времени, стоит задуматься о помощнике или поднять цены. Приоритетней предоставить скидку клиенту, для того, что бы он обратился к Вам в следующий раз, чем работать за низкую плату.
  3. Иногда, для упрощения оценки стоимости работ, можно подсчитать примерный расход материалов на работу и попросить клиента приобрести их самому. Тем, самым стоимость конечного продукта работ для клиента, станет более прозрачной.
  4. Можно увеличить часовую ставку в 1,5-3 раза при выполнении сварочных работ в стесненных условиях, на высоте, в траншеи, яме и сосудах.

Список советов будет расширяться, учитывая рекомендации подписчиков нашего сообщества в социальной сети ВКонтакте.

www.tiberis.ru

Как рассчитать стоимость сварки металлоконструкций

На тематических форумах и в сообществах сварщиков в социальных сетях часто задают вопросы по расценкам на сварочные работы. Это актуальный вопрос не только для самозанятых сварщиков, но и для малых предприятий, не готовых брать в штат специального сотрудника. Как же определить стоимость сварочных работ? Попробуем ответить в нашей статье. Присоединяйтесь к обсуждению!

Читайте также  Минисварка своими руками

Выделяют три основных вида системы ценообразования. Я дополнил их практическими упрощенными способами оценки стоимости изготовления металлических конструкций, которые отыскал в сети.

1. «На глаз» или по аналогии. Встречается также такой термин как заимствованная система ценообразования. Часто в этом (и не только) случае еще учитывается «внешний вид» заказчика, т. е. сколько с него можно «срубить».

1.1. Опытно-прикидочный способ — стоимость металла умноженная на коэффициент от 2 до 3. Данные коэффициенты встречаются как при расчетах стоимости теплиц, заборов, навесов и т. п., так и при расчетах стоимости колонн, ферм.

2. Расчетный. Чаще всего, используя специальное программное обеспечение делается сметный расчет, в котором прописываются все виды работ, стоимость материалов, учитывая различные повышающие коэффициенты.

2.1. Краткая методика расчета от Агеева Сергея Александровича, Зам.директора по производству:

Раскладываем сложные задачи на простые, элементарные, которые можно оценить, «образмерить»:

    • Получение или расчёт общей массы металлоконструкций (изделия) любым доступным способом (см. выше). Не забываем про коэффициент использования материалов на отходы и мерность.
    • Определяем стоимость основных материалов.
    • Определяем стоимость вспомогательных и расходных материалов.
    • Получаем общую стоимость основных и вспомогательных (расходных) материалов.
    • Определяем категорию сложности изделия.
    • Определяем трудоёмкость изготовления изделия.
    • Определяем ФОТ (фонд оплаты труда основных рабочих (ЗП ИТР и специалистов «сидит» в накладных расходах)).
    • Определяем длительность изготовления.
    • На основе длительности получаем сумму накладных расходов.
    • Сложив все эти суммы, получаем стоимость заказа.

3. Договорная система. Выведена средняя стоимость металлоконструкций за единицу продукции, которая с различными вариантами скидок или надбавок предлагается клиентам.

3.1. Стоимость за погонный сантиметр (или метр) шва. Применяется в основном для цветных металлов или сплавов. Опытным путем вычисляется стоимость погонной единицы, суммируя все понесенные затраты, плюс прибыль.

3.2. Стоимость за погонный метр проложенного трубопровода. Также опытным путем вычисляется стоимость погонного метра, суммируя все понесенные затраты, плюс прибыль.

3.3. Стоимость за стык трубы (разбивка по типоразмерам труб). Рассчитывается аналогично предыдущим пунктам.

3.4. Стоимость за тонну. Рассчитывается аналогично предыдущим пунктам.

https://www.youtube.com/watch?v=8KPusauj5NE

В следующих статьях подробнее разберем некоторые из расчетов. Если у вас есть что добавить, пишите в комментарии на сайте, в соц.сетях или на нашу почту.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

imwelder.ru

Оплата труда и планирование сварочных работ — Cварочные работы

Оплачивать труд рабочего можно по двум формам: сдельной и повременной. Заработная плата, которая зависит от количества произведенной рабочим продукции или объема выполняемой работы, сложности этой работы, называется сдельной. Сдельная оплата труда наиболее полно сочетает интересы рабочего и общества.

Эта форма оплаты труда подразделяется на простую сдельную и прогрессивно-сдельную. Наибольшее распространение получила сдельно-премиальная оплата труда, при которой за выполнение единицы работы устанавливается твердая оплата, а по завершении определенного объема работ выплачивается премия.

При простой сдельной оплате расценка за единицу объема работ остается неизменной и сумма заработной платы растет пропорционально увеличению объема выполненной работы.

При повременной оплате труда заработную плату определяют временем работы трудящихся и его квалификацией. Эту форму оплаты труда применяют, когда выполняемая работа трудно поддается нормированию или требуется стимулирование материальной заинтересованности рабочего в повышении качества выпускаемой продукции.

На выполнение работ в строительно-монтажных организациях бригаде, звену или рабочему мастер после проверки нормировщиком и утверждения производителем работ выдает наряд на месячный объем работ. При большом разнообразии работ наряд выдается только на изготовление определенного изделия.

Последняя форма выдачи нарядов нашла распространение на .промышленных предприятиях. Наряду с простыми нарядами существуют аккордные, предусматривающие выполнение указанных в наряде работ в точно установленный срок.

При невыполнении аккордного задания к сроку выполненные работы оплачиваются по сдельным расценкам без начисления премии.

Труд сварщиков оплачивается на основе технически обоснованных норм выработки, определяющих количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени при условии максимально возможного применения передового производственного опыта.

Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику правильно и наиболее производительно использовать рабочее время и полностью загрузить сварочное оборудование. Применяя рациональные приемы сварки, рабочий имеет возможность не только выполнять, но и перевыполнять установленные нормы.

Технически обоснованная норма времени на сварочные работы состоит из основного (машинного) времени сварки, подготовительно-заключительного, вспомогательного и времени, затрачиваемого на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности.

За бсновное время сварки принимается время горения дуги, которое определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки. Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение задания, производственный инструктаж, наладку оборудования и сдачу работы. Оно составляет 4—8%, основного времени.

Вспомогательное время складывается из времени, необходимого на установку детали в рабочее положение, поворот ее при сварке, зачистку швов от шлака, установление режима сварки, включение и выключение рубильников, смену электродов, клеймение швов, переход от одного участка шва к другому.

Время обслуживания рабочего места включает время на раскладывание и уборку инструмента, на включение, регулировку и выключение источника питания и уборку рабочего места.

Для ручной дуговой сварки затраты вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в среднем для монтажных условий составляют 40—60%, а для заводских — 30—50%.

Число, показывающее, какую часть времени горит у сварщика дуга по отношению ко всему рабочему времени, называется коэффициентом использования сварочного поста. Этот коэффициент характеризует условия работы и организацию рабочего места сварщика: чем лучше организовано рабочее место, чем меньше сварщик отвлекается от основной работы — сварки, тем выше коэффициент использования сварочного поста. На строительно-монтажной площадке коэффициент использования сварочного поста равен 0,4—0,6.

Основным методом определения технически обоснованных норм является аналитически -расчетный. Он предусматривает посредством наблюдения выявить фактическую структуру операции и установить анализом возможность ее рационализации.

Одним из методов наблюдения является фотография рабочего дня, которая включает запись и анализ всех без исключения затрат рабочего времени на протяжении рабочей смены или части ее.

Фотография рабочей смены не может выявить резервов роста производительности труда, связанных с повышением режима сварки, рационализацией структуры операции и последовательности выполнения ее отдельных элементов.

Для вскрытия этих резервов применяют хронометраж (по секундомеру — хронометру отмечают время, затрачиваемое на определенную операцию). Для установления правильной нормы хронометрируют большое число опытов, из них выводят среднюю цифру времени, которую берут за основу при расчете нормы.

Фотографирование является очень трудоемкой операцией.

Поэтому широкое распространение получил метод моментных наблюдений, когда проводят не длительные, а короткие, внезапные и нерегулярные наблюдения, на основе которых определяют число повторяющихся отдельных видов затрат рабочего времени.

После этого находят удельный вес затрат и их абсолютную величину по времени. Установленные нормы и соответствующие им расценки пересматривают систематически, по мере изменения производственных условий.

Труд рабочих оплачивается на основе существующей в стране тарифной системы, в которую входят тарифно-квалификационный справочник, тарифные ставки и сетки. Тарифно-квалификационный справочник устанавливает к имеющимся в стране профессиям требования, предъявляемые к работам различных разрядов. Наиболее простые работы относятся к первому разряду, а наиболее сложные — к высшему.

Тарифно-квалификационные справочники создают по отраслям промышленности. Для сварщиков, занятых на строительно-монтаж-ных площадках, применяется «Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах». Тарифные ставки определяют уровень оплаты труда за 1 ч, рабочий день или месяц.

Ставки по работам 1-го разряда устанавливаются правительством, а ставки высших разрядов — с помощью соответствующих коэффициентов. По тарифным ставкам и разрядам можно найти часовую или дневную заработную плату рабочего любого разряда. Такой расчет выполняют с помощью тарифной сетки, которая устанавливает соотношение в оплате труда рабочих разной квалификации.

Тарифная сетка состоит из определенного числа разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов.

Сварочные работы в строительно-монтажных организациях в настоящее время практически можно планировать только при наличии сварочных участков.

Сам факт существования такого участка уже предопределяет необходимость планирования сварочных работ.

При других формах организации сварочных работ этого не делается, так как в ценниках на монтажные работы не выделена стоимость сварочных работ, т. е. нельзя определить ту часть стоимости монтажных работ, которая приходится на сварку.

Читать далее:

Сварочные флюсыСварочные электродыОбщие сведения о сварке арматурыПротивопожарные мероприятия при сваркеБезопасность труда при сварке технологических трубопроводовБезопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкцийЗащита от поражения электрическим током при сваркеТехника безопасности и производственная санитария при сваркеУправление качеством сваркиСтатистический метод контроля

stroy-server.ru

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/raschet-svarochnyh-rabot.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: