Рукавный фильтр принцип работы

Содержание

Рукавный фильтр и его устройство

Рукавный фильтр принцип работы

Рукавный фильтр представляет собой пылеулавливающее приспособление “сухого” типа. Он используется для очищения пылегазовоздушных составов и отличается высокой степенью эффективности.

По качеству обработки он заметно превосходит оборудование мокрой очистки и электрофильтры.

Приспособление оснащается фильтрующими элементами, эксплуатируемыми при высоком температурном режиме и изготавливаемыми из таких материалов, как полиамид и политетрафторэтилен.

Описание

Рукавный фильтр относится к категории универсального оборудования, так как он может применяться с одинаковой эффективностью в большей части технологических процессов, характеризующихся большим количеством формируемой пыли. Он не требует постоянного контроля и обслуживания, а функционирование осуществляется непрерывно.

Также стоит отметить возможность изготовления устройства с различными размерами, конструктивными особенностями и идентичными характеристиками, подходящими под условия эксплуатации. В зависимости от ограничений и габаритов места монтажа, конструкция изделий может быть подобрана или разработана индивидуально.

Характеристики пылеобразующих составов определяют разновидность обработки материала, которая может быть, к примеру, маслооталкивающей или антистатичной, а также саму структуру. Для совершения правильного выбора зачастую производится анализ пыли в специальных лабораториях.

Применение

Сфера использования оборудования достаточно обширна, рукавный фильтробеспечивает очистку аспирационных выбросов и дымовых газов в различных отраслях, таких как:

  • изготовление стройматериалов;
  • цветная и черная металлургия;
  • литейное производство;
  • автомобилестроение;
  • энергетическая и горнодобывающая промышленность;
  • производство пищевых продуктов;
  • металлообработка;
  • мебельная, стекольная и химическая промышленность.

Установка может иметь различную площадь фильтрующего материала, определяющим фактором являются перепады давления, приходящиеся на ткани. Также должны приниматься во внимание и другие основные критерии, к их числу относятся следующие:

  • температура точки росы;
  • уровень влаги;
  • показатели давления и температуры;
  • свойства газов;
  • объем среды, подвергаемой очистке;
  • взрывоопасность газов;
  • выходная концентрация пыли и ее тип;
  • технологические параметры процесса;
  • присутствие токсичных веществ в составе.

Чтобы произвести расчет рукавного фильтра, нужно установить расход продувочного газа и запыленных составов, приходящихся на материал. Также необходимо учитывать скорость фильтрации используемого типа ткани.

Рукав

Фильтрующий элемент оборудования представляет собой рукав, изготовленный из иглопробивной нетканой материи. Существуют две основных конструкции:

  • эллипсная, размещаемая как в вертикальном, так и в горизонтальном положении;
  • круглая, подходящая для использования только в вертикальном расположении.

Средний период эксплуатации рукавов составляет около 3 лет, в некоторых случаях они могут использоваться более 7 лет. Несмотря на это, эффективность оборудования напрямую зависит от регулярной замены рукавов. Также рекомендуется использование современных тканей, снижающих остаточную запыленность.

Система регенерации

Регенерация рукавных фильтров обеспечивает их функционирование и автономный режим работы. Используется несколько систем регенерации, импульсная разновидность считается самой результативной и надежной.

Она осуществляется при помощи сжатого воздуха, который предварительно очищается от пылевых и масляных загрязнений, с давлением не более 0,6 МПа. Данный процесс не требует остановки рабочего цикла и производится в автоматическом режиме.

Используются два основных режима регенерации для производства фильтров, каждый из которых подбирается в зависимости от условий эксплуатации:

  • Стандартный, при котором регенерация и очистка газа происходят одновременно.
  • Режим для сложных условий применения. Он осуществляется после отключения одной из секций функционирующего устройства. Фильтр рукавный ФР в таком варианте исполнения может иметь возможность полного отключения каждой из секций с любой стороны, что упрощает замену фильтрующих элементов и проведение профилактических работ на функционирующем оборудовании.

Включение импульсной регенерации возможно по таймеру и диафанометру. Устройства с данным режимом составляют большую часть рынка. Также существует возможность изготовления оборудования в соответствии с особенностями производства, к примеру, изделий с механическим встряхиванием и обратным продувом.

Виды

Существует множество разновидностей фильтров, стоит отметить наиболее распространенные из них:

  • напорные;
  • изделия с горизонтальным размещением рукавов (обслуживание производится с боковой площадки;
  • рукавный фильтр для очистки газов с вертикальным размещением рукава;
  • циклонные устройства оснащаются жалюзийным сепаратором для предварительной очистки и выпускаются в круглом корпусе;
  • точечное оборудование, используемое для аспирации расходных бункеров и конвейеров;
  • взрывобезопасный рукавный фильтр;
  • высокопроизводительные устройства, подходящие для большого объема газа и обеспечивающие низкий уровень остаточной запыленности;
  • компактное оборудование, оснащенное гофрированными рукавами.

Эксплуатация в сложных условиях

Рукавный фильтр, характеристики которого подбираются в соответствии с условиями применения, подходит для работ на открытом воздухе и внутри помещений. В первом варианте требуется дополнение в виде следующих составных элементов:

  • теплоизоляция корпусной части, которая имеет особое значение при конденсации паров;
  • подогрев бункеров оборудования и системы регенерации;
  • специальное укрытие, предотвращающее воздействие атмосферных явлений.

Среди основных разновидностей устройств стоит отметить двухрядную конструкцию, в средней части которой размещаются патрубки для входа загрязненного и очищенного газа, а также однорядную, в которой патрубки находятся на боковой части конструкции.

Транспортировка оборудования производится грузовым транспортом. Для упрощения данного процесса рукавный фильтр, чертеж которого представлен выше, реализуется в частично разобранном виде. Узлы изготавливаются в различных вариациях в соответствии с условиями эксплуатации. Для сборки конструкции используется сварной метод и болтовые соединения. Большая часть устройств предназначена для функционирования при избыточном разряжении или давлении.

Увеличение эффективности

В некоторых случаях отмечается недостаточная эффективность работы, несмотря на соблюдение условий выбора материала и грамотного проведения расчета.

Улучшение результата возможно путем интенсификации метода проведения регенерации, но это способствует повышению расходов по причине уменьшения периода эксплуатации материи, на которую приходятся сильные механические нагрузки.

Также возможно уменьшение скорости фильтрации и увеличение слоя накапливаемой пыли, в этом случае увеличиваются размеры оборудования. Устройство рукавного фильтра зачастую предполагает наличие дополнительных секций, которые обеспечивают непрерывное функционирование и возможность проведения ремонтных работ без остановки аппарата.

Источник: http://fb.ru/article/266708/rukavnyiy-filtr-i-ego-ustroystvo

Принцип действия рукавных фильтров

Ирина

Специалист отдела продаж ответит на все ваши вопросы!

+7 (800) 700-97-90

Одним из обязательных компонентов инженерного оснащения промышленных предприятий с выбросом загрязнений в окружающий воздух являются фильтрующие установки. Они обеспечивают комплексную очистку воздушной среды до установленных законом нормативных показателей.

Рукавный фильтр – один из самых эффективных способов очистки воздуха от пыли, мелких частиц обрабатываемого на предприятии материала и технических примесей. Принцип действия рукавного фильтра основан на прохождении газообразного вещества через ткань, на которой осаживаются все мелкодисперсные примеси и пыль.

Для каждой конкретной производственной системы очистки воздуха индивидуально рассчитывают рукавные фильтра, которые обеспечат требуемый уровень очистки и производительность.

Конструктивные особенности

Конструктивно устройство рукавного фильтра включает несколько главных составляющих:

  • корпус для размещения в нем других конструктивных элементов;
  • бункерная основа;
  • фильтрующие элементы.

Рукава в большинстве устройств подвешивают внутри каркаса, а для регулирования производительности очистки используют специальные клапаны.

Главной отличительной особенностью у каждого производителя является устройство фильтрующих каналов (рукавов). В качестве материала для их изготовления используют полотно из хлопка, шерсти, стеклоткани или синтетических волокон.

Подобное конструктивное решение позволяет минимизировать стоимость фильтрующих элементов.

Принцип действия

Рабочий процесс регенерации воздуха при помощи рукавного фильтра можно условно разделить на два этапа:

  • Забор и очистка воздушной среды.
  • Загрязненная воздушная смесь под давлением проходит изнутри рукавов наружу. При этом частицы пыли осаждаются в порах ткани, а очищенный воздух выводится наружу установки при помощи выхлопной трубы.

  • Регенерация рукава.
  • По мере увеличения толщины слоя загрязняющих веществ на поверхности фильтра увеличивается его сопротивление. Для предупреждения подобных негативных явлений применяют систематическую очистку фильтрующего канала от накопленных частиц грязи и пыли. Для этого используют специальную систему продува или механического встряхивания.

Настройка режима регенерации фильтровального элемента может осуществляться двумя способами:

  • по информации от датчиков, которые укажут на наличие значительного перепада давления;
  • по истечении определенного периода времени (таймеру).

Сфера применения

Рукавный фильтр, принцип работы которого основан на очистке воздуха от мелкодисперсных частиц и пыли, нашел широкое использование во многих сферах производства:

  • металлообработка;
  • цветная и черная металлургия;
  • литейное производство;
  • химическая промышленность;
  • асфальтобетонные заводы;
  • электрические станции;
  • табачные фабрики;
  • изготовление строительных материалов;
  • производство фармацевтических средств;
  • пищевые предприятия;
  • ферросплавные заводы;
  • горно-обогатительные предприятия;
  • стекольная промышленность;
  • мусороперерабатывающие предприятия.

Классификация

Главным критерием классификации рукавных фильтров является метод очистки от загрязнений. В настоящее время используют три основных принципа действия систем для очистки фильтров:

  1. Механическое встряхивание. Используется механическое воздействие, звуковые волны, вибрации.
  2. Обратная продувка. Заключается в обратной продувке фильтра чистым воздухом или газом.
  3. Импульсная продувка. Используют потоки сжатого очищенного воздуха, который подается небольшими порциями (импульсами).
  4. Комбинированный. Представляет собой комбинацию из механического встряхивания, обратной продувки и импульсной продувки.

Другим важным критерием разделения рукавных фильтров на различные типы служит материал изготовления полотна:

  • хлопок;
  • шерсть;
  • полиамид;
  • полиэфир;
  • полиимид;
  • политетрафторэтилен и др.

Форма фильтрующего элемента служит еще одним критерием для разделения на следующие разновидности:

  • цилиндрические;
  • прямоугольные;
  • эллипсоидные.

Установка и замена рукавных фильтров

Все работы по установке фильтровальных установок осуществляются на основании проектных решений, где учитывают все возможные факторы: параметры рабочей среды, производительность фильтра, место монтажа, параметры очистки и др.

Установка рукавных фильтров производится на заранее подготовленную основу, где он фиксируется при помощи сварочного или болтового соединения.

Современные установки могут полноценно интегрироваться в систему промышленной вентиляции с учетом наличия системы АСУТП предприятия.

Замена рукавного фильтра выполняется после потери им своих эксплуатационных свойств, что в большинстве случаев составляет срок до 3 лет. Но, при работе в слабоагрессивной воздушной среде с низким уровнем загрязнения, срок его эксплуатации может быть увеличен до 6 лет.



Источник: http://sdm-sam.ru/articles/princip-deistviya-i-zamena-rukavnih-filtrov/

Рукавные фильтры

В промышленности широко применяться рукавные фильтры (см. рисунок), которые являются одними из самых эффективных аппаратов качественной очистки газовых промышленных выбросов.

Это, прежде всего, связано с повышением требований к охране и защите окружающей среды, а так же с расширением производств, которые выпускают новые фильтровальные материалы из синтетических волокон, работоспособных в самых разных по конструкции фильтрах с всевозможными способами регенерации.

Конструкция рукавных фильтров представлена корпусом, в котором размещены тканевые рукава (мешки). Верхние концы мешков оснащены крышками и подвешены к общей раме. Нижние концы мешков открыты и крепятся на патрубках общей трубной решетки.

Чертеж рукавного фильтра

Слева – процесс очистки газа, справа – обратная продувка рукавов.

Загрязненный газ проходит сквозь ткань рукавов изнутри наружу. Частицы пыли осаждаются в порах ткани, а чистый газ выводится посредством выхлопной трубы. По мере того, как растет слой пыли, возрастает сопротивление ткани. Для профилактики, рукава систематически встряхивают при помощи специального кулачкового механизма.

Существуют устройства, которые оснащены системой продува мешков. В таких системах направление воздуха обратно движению очищенного газа. Процесс продувки и встряхивания осуществляется с периодичностью 5-20 минут и продолжается 5-20 секунд. Данные устройства разбиты на несколько секций, которые работают попеременно.

Рабочий режим и режим очистки переключаются автоматически.

Эффективность рукавных фильтров, прежде всего, зависит от выбора фильтровального материала.

Современные рукавные фильтры оснащаются мешками из высокопрочных и теплостойких тканей:

  • ткань из волокна орлон;
  • стекловолоконная ткань;
  • байка с добавлением капроновых волокон.

Рукавные фильтры с импульсной продувкой

Простая конструкция рукавных фильтров и их эффективная работа сделала этот тип фильтрующих механизмов наиболее распространенным в промышленности. Причем подобные фильтры имеют внутреннюю классификацию, характеризующую тип используемого материала и особенности подачи газа.

Конструкция рукавных фильтров такова, что позволяет обеспечивать фильтрацию газа сразу в несколько потоков. Пространство между рукавами обеспечивает свободное раздувание рукавов под действием воздушного потока и легкость их замены или ремонта.

Рукавный фильтр с импульсной продувкой

Конструкция фильтровальных рукавов может быть различной. Обычно они выполняются в виде тканевого (цельносшитого или состоящего из частей) цилиндра с распорными рукавами или без них. Верхний и нижний края рукавов, в тех местах, где происходит крепление хомутом, подворачиваются и подшиваются для придания им большей прочности.

Блок рукавных фильтров

Фильтры, которые используются для очищения газов от пыли, чаще всего выполняются в виде нескольких рукавных фильтров, которые параллельно подсоединены в батареи. При этом фильтрация происходит попеременно в трех блоках, которые расположены друг за другом.

В двух из этих блоков выполняется собственная фильтрация, а в третьем – выгрузка осадка.

Батарея рукавных фильтров

В процессе фильтрации газ, который загрязнен пылью, направляется в рукава фильтра. Частицы пыли из газа остаются на рукаве, образуют осадок.

В том момент, когда осадок достигает максимальной толщины, газ перестает подаваться в аппарат. После этого в рукав фильтра вдувается воздух, в обратном направлении. А благодаря вибрации осадок отпадает от рукава фильтра. Осадок падает вниз и попадает в конус, а из него выгружается в мешки.

Для того чтобы полностью очистить рукава фильтров, его переводят в режим удаления пыли.

Чтобы качественно очистить непрерывный поток газа от частиц пыли , следует использовать батарею из трех рукавов, который работают по очереди. Два из фильтров постоянно работают, а третий является резервным и вытряхивается во время работы первых двух.

Также как и при разделении суспензий, очистка газов от взвешенных частиц методом фильтрования используется в том случае, когда разделение не может производиться методом осаждения в циклонах и отстойных камерах.

Принцип работы аппаратов для очищения газов методом фильтрования аналогичен действию аппаратов для разделения суспензий.

В таких аппаратах применяются пористые перегородки, пропускающие газ, но задерживающие при этом твердые частицы на своей поверхности.

Фильтровальные перегородки для очищения газов

Фильтровальные перегородки для очищения газов разделяются на четыре основные группы:

  • Зернистые перегородки (состоят из слоев песка, гравия и кокса).
  • Гибкие перегородки (состоят из тканей и нетканых материалов из синтетических и природных волокон).
  • Жесткие перегородки (состоят из керамики, металлических порошков и пластмасс).
  • Полужесткие перегородки (состоят из металлических меток, стружки и слоев волокон).

Гибкие перегородки оснащаются рукавными фильтрами (рис. а), которые состоят из сварного металлического корпуса круглого или прямоугольного сечения. Внутри такого корпуса находится трубная решетка с патрубками.

На патрубки надеваются концы тканевых рукавов, в которые вшиты проволочные кольца. При этом верхние концы рукавов закрываются крышками, которые имеют крючки для подвески на раме. Такие крючки сварены из металлических угольников и полос.

Рама имеет пружинную опору и подвешена на стержне, который проходит через крышку корпуса.

Газ весь при этом поступает через нижний штуцер, расположенный под трубной решеткой, а после этого входит во все рукава. Газ фильтруется через ткань, а пыль остается на внутренней поверхности рукава. Очищенный газ выходит через штуцер, расположенный в верхней крышке корпуса. Для того чтобы очистить рукава от пыли, с определенной периодичностью поток газа останавливается, а рукава встряхиваются.

В процессе встряхивания рукавов пыль попадает в конусное днище, из которого она удаляется шнеком. В том случае, если рукава изготовлены из ворсистой ткани, то вначале производится их встряхивание, а после этого продувка чистым газом из отдельного штуцера. Таким образом, удается удалить мелкие частицы, которые проникают внутрь ткани.

Производительность рукавных фильтров. Расчеты

Фильтрационное пылеулавливание применяется для очищения газа от пыли, которая имеет размер 0,1-100 мкм.

Показатель производительности рукавных фильтров определяется удельной нагрузкой ткани (объем загрязненного газа в м3, который проходит через 1 м2 ткани за один час). Удельная нагрузка ткани, из которых изготовлены фильтрующие мешки, как правило, находится в диапазоне от 120 до 150 м3/м2 * ч. Верхний температурный предел ткани определяет температуру подаваемого газа, который часто приходится охлаждать.

Рукавные фильтры работают при практически постоянной скорости фильтрования. Следовательно, время между встряхиваниями рукавов определяется перепадом давления, который возрастает при увеличении толщины осадка на рукаве (∆h=2-3 кПа).

При определении скорости фильтрования учитывается материал, из которого изготовлен рукав, а также свойства пыли. Такая скорость находится в пределах от 50 до 200 м3/(м2*ч). Если производительность по газу V м3/ч, то необходимая суммарная производительность рукавов вычисляется как F=v/c м2.

При этом количество рукавов, имеющих диаметр d и длину l, составляет:

i = F/π δl = V/πC δl

Для того чтобы повысить производительность рукавных фильтров, они постоянно регенерируются при помощи непрерывной продувки сжатым газом.

Основным достоинством рукавных фильтров является высокое качество очистки газа от пыли.

Для определения сопротивления фильтрующих перегородок используется формула:

δp = Aωn, мм.вод.ст.

Многокамерный рукавный фильтр с механическим встряхиванием и обратной продувкой

Рукавные фильтры чаще всего изготавливают многосекционными. Такие фильтры работают с всасыванием или нагнетанием газа. На рис. изображен фильтр, в котором нагнетание газа выполняется при помощи вентилятора через газоход. При этом на порах ткани образуется осадок их пыли, а очищенный воздух через выхлопную трубу попадает в атмосферу.

Такой фильтр имеет много секций. При этом после окончания очистки одной секции она переключается в рабочее положение, а следующая секция переключается в режим очистки.

На рисунке изображен рукавный фильтр в боковом разрезе. Степень очистки газа в таком фильтре при правильной эксплуатации может достигать почти 98%.

В таких фильтрах для улавливания пыли используются рукава, выполненные из шерстяной или бумажной ткани. 

Если выполняется очищение газа при температуре, которая меньше, чем температура конденсации, то водяные пары, содержащиеся в газе, увлажняют ткань, в результате чего она становится замазанной и имеет слишком большое сопротивление.

Регенерация фильтрующих тканей

Регенерация (очистка) фильтрующей поверхности осуществляется двумя способами. Первый заключается в механическом воздействии на поверхность ткани, что позволяет освободить ее от пыли.

при этом может применяться встряхивание, вибрация, звуковые волны, резкое изменение потока фильтруемого газа и т.д. Второй способ – это обратная продувка фильтра очищенным газом.

Для повышения эффективности регенерации тканевых фильтров в фильтровальных машинах обычно используются оба способа.

Фильтрационное пылеулавливание

Фильтрационное пылеулавливание заключается в том, что поток загрязненного газа проходит через фильтровальный материал, и частицы пыли остаются на нем, а газ проходит сквозь него.

Для такого фильтра чаще всего используется специальный войлок или ткань густого плетения. Данные материалы способны уловить частицы пыли, размер которых составляет 0,1-100 мкм.

Фильтрационное пылеулавливание происходит неравномерно, но в одном рабочем цикле.

На очищенном фильтровальном материале остаются частицы пыли, которые имеют размер больше, чем пропускная способность самого материала. Пыль, которая остается в результате фильтрования, образовывает осадок, который со временем увеличивается в размерах.

Данный осадок непосредственным образом влияет на качество фильтрования, то есть фильтровальный материал, на котором образуется осадок, удерживает даже те частицы, размер которых меньше, чем отверстия материала.

Качество фильтрования постепенно увеличивается, однако возрастает потеря давления.

Именно поэтому необходимо периодически удалять осадок с фильтровального материала. Чтобы это сделать, необходимо демонтировать и вытряхнуть фильтровальный материал. Это можно сделать также путем продувки фильтровального материала при помощи сжатого воздуха. После удаления осадка можно продолжать процесс фильтрования.

Примеры наших рукавных фильтров

Рабочие условия

Расчетные данные

Спецификация

Габаритные размеры установки: 2900 (ш) х 2400 (гл) х 8250 (в) мм плюс лестницы и переходы.

Отличительные черты:

  • Клетки из нержавеющей стали
  • Чистая и грязная стороны фильтровальной установки, включая бункер и дверцы доступа, имеют слой изоляции 100 мм с внешним покрытием из алюминиевого листа
  • Высокотемпературные уплотнения из Viton
  • Высокотемпературный силиконовый герметик
  • Система аэрации на основе бункера сверху разгрузочного фланца
  • Дополнительная лестница с поручнями для доступа к главной смотровой дверце в бункере из низкоуглеродистой стали с гальваническим покрытием
  • Дополнительная лестница от верха фильтра до существующего канализационного стояка из низкоуглеродистой стали с гальваническим покрытием
  • Узел фильтрации изготовлен из нержавеющей стали AISI 304L
  • Внутренняя поверхность бункера из нержавеющей стали AISI 304L отполирована до 240 грит
  • Отборы для дифференциального манометра: фланцы тип RF ANSI Class 150#
  • Отвод для местного манометра: фланец тип RF ANSI Class 150#
  • Фильтр-регулятор давления воздуха встроен в резервуар сжатого воздуха

Замечания по использованию в потенциально взрывоопасной атмосфере (ATEX — Directive 94/EC)

Предлагаемая установка в целом не предназначена для применения в атмосфере, которая классифицируется, как потенциально взрывоопасная согласно ATEX — Directive 94/EC. Однако, поскольку потенциально взрывоопасные компоненты атмосферы присутствуют и в грязной и в чистой камере фильтровальной установки, узлы и оборудование, располагающиеся в этих местах сертифицированы для работы в потенциально взрывоопасных зонах:

  • чистая сторона пылесборника: ATEX Zone 22
  • грязная сторона пылесборника: ATEX Zone 20

Выбор компонентов фильтровальной установки основан на следующей информации:

  • токопроводящая пыль: Нет
  • минимальная энергия зажигания менее 1 мДж: Нет
  • температура воспламенения облака выше 187 °С при запыленности: Да
  • температура воспламенения слоя выше 200 °С при запыленности: Да
  • индекс взрывоопасности пыли (Kst):

Источник: http://oil-filters.ru/bag_filters/

Особенности, преимущества и принцип работы рукавных фильтров

Рукавный фильтр для систем вентиляции и очистки воздуха представляет собой одно из наиболее эффективных устройств, способных перехватывать загрязняющие частицы и использоваться для очистки газов и газовых смесей. Оборудование может использоваться и как часть системы внутренней вентиляции, возвращающей воздух в помещения, и для удаления пылевых загрязнений из воздуха, направляемого из зданий.

Устройство и принцип работы рукавного фильтра позволяют воспользоваться рядом функциональных и технологических преимуществ:

  • простота монтажа и эксплуатации системы очистки воздуха;
  • возможность непрерывной работы в составе системы вентиляции;
  • простое обслуживание и минимальные затраты на поддержание работоспособности;
  • эффективная очистка воздуха от загрязнений с одновременной и циклической очисткой фильтра от накопленного материала.

Этими преимуществами объясняется распространенность рукавных фильтров в промышленности. Перехватить и удалить из воздуха частицы загрязнений размером от 0,1 до 100 микрометров в режиме циркуляции или вывода — это возможность обеспечить поддержание безопасного режима работы и снижения нагрузки на окружающую среду.

Конструкция и устройство

Конструкция рукавного фильтра рассчитана на пропуск через него большого количества воздуха или газа, который направляется на батареи тканевых рукавов, задерживающих частицы загрязнений.

В зависимости от типа установки рукава могут размещаться и горизонтально, чтобы через них проходило максимальное количество воздуха.

Пылевые, сажевые и другие частицы забиваются в поры ткани и не проходят дальше, в направлении выходного отверстия для чистого воздуха.

 
Подавляющее большинство фильтров рукавного типа состоит нескольких блоков:

  • корпус с фильтрующими элементами;
  • входной (впускной) клапан для газовоздушной смеси;
  • батареи рукавов или отдельные рукава на пути потока воздуха;
  • выходной клапан с автоматикой для отслеживания давления;
  • система регенерации — устройства для быстрой очистки рукавов от накопившейся пыли.

Благодаря простоте конструкции и способности эффективно перехватывать пыль, сажу и частично мелкие каплевидные загрязнения, система рукавных фильтров используется на производствах, где технологический процесс связан с постоянной утечкой мелких загрязнений и запылением воздуха.

Области применения и особенности эксплуатации

Необходимость постоянной очистки воздуха от большого количества мелких частиц материалов и продуктов испытывает большой круг производств. Поэтому системы рукавных фильтров распространены:

  • в химической и пищевой промышленности;
  • на предприятиях горнорудного и обогатительного производства;
  • на литейном производстве, в металлургии, в цехах, где производится доработка чугуна дробометными машинами;
  • на мелькомбинатах, элеваторах и других предприятиях, где переработка и хранение сырья остается источником пыли;
  • на производственных участках и в окрасочных цехах.

В зависимости от требований по чистоте воздуха и особенностей технологических процессов, рукавные фильтры могут оснащаться рукавами из разных материалов — это и натуральные, и синтетические тканые и нетканые полотнища, свернутые в рукава. Эффективность очистки воздуха от определенных типов загрязнений может быть повышена при использовании пористых материалов или тканей с выделяющимися волокнами, байки и ее синтетических аналогов.

Устройство рукава позволяет крепить его разными способами: на кольцо с подворотом ткани, на пружинные элементы, на хомуты. Как правило, срок службы одного рукава исчисляется несколькими годами. При отсутствии в воздухе агрессивных загрязнений, разрушающих структуру ткани, система регенерации вполне справляется со своей задачи и поддерживает пропускную способность рукавов в течение всего цикла эксплуатации.

Регенерация рукавов фильтра

Очистка рукавного фильтра — регенерация рукавов — может работать с использованием двух принципов воздействия на скопившиеся частицы. В зависимости от того, как поведет себя пыль различного происхождения, возможно ее удаление двумя основными способами:

  • интенсивное встряхивание рукава или батареи, при котором частицы осыпаются вниз и направляются в бункер для удаления;
  • импульсная продувка рукава или батареи обратным током воздуха или газовоздушной смеси, «выбивающим» частицы из пор ткани.

В отдельных системах фильтрации может использоваться комбинированное воздействие, но это не всегда эффективно, выбор решения зависит от особенностей производства и свойств загрязняющих частиц.

Регенерация рукавов фильтра включается автоматически — по мере накопления пыли на поверхности рукава его пропускная способность снижается, давление воздуха на выходе падает, и датчик-система реагирует активацией обратного продува или механизма встряхивания. Наиболее эффективной является батарейная компоновка — в активной зоне фильтра находится три рукава, один из которых регенерируется, а два продолжают работу в режиме очистки.

Эффективность и производительность рукавных фильтров

Общая конструкция и принцип работы рукавной системы очистки воздуха позволяют организовать последовательный процесс. Несколько батарей или рукавов устанавливаются последовательно, перехватывая загрязнения разного типа. Если учесть, что такая система обычно монтируется на этапе механической очистки воздуха, то ее эффективность определяет успешность применения всего комплекса средств очистки воздуха в производственных помещениях.

Рукава для фильтров изготавливаются на специализированных предприятиях и являются унифицированными деталями. Их можно подобрать по пропускной способности, степени очистки, размерам фильтрующих пор и волокон, конструкции элемента крепления.

Источник: https://www.BPRS-company.ru/hose-filter

Рукавный фильтр для очистки воздуха от пыли

Рукавный фильтр — это одно из видов оборудования, принцип работы которого основан на защите производства и работающих там людей от пыли и загрязненного воздуха.

Промышленные предприятия регулярно имеют дело с такими веществами как цемент, химические компоненты, реагенты. Их испарение в воздух недопустимо, поскольку вдыхание такой пыли человеком опасно для здоровья и жизни.

Чтобы предотвратить негативные явления, разработали механизм очистки. Им оснащается практически каждое производство.

Устройство фильтра

Задача фильтра — очищение загрязненного воздуха, которыми наполнено производство, промышленные объекты. Выполнение работы в условиях загрязненного воздуха недопустимо, как и выброс вредной пыли в атмосферу. С целью недопущения загрязнения воздуха начали широко применять рукавные фильтры или фильтрованные рукава — ФР.

Актуальными являются фильтры типа ФРКН, имеющие каркасы для рукавных фильтров, точечные модели с регенерацией КФЕ, импульсные ФРИ, РЦИЭ и пр.

Блок очистительных фильтров необходим для:

  • Металлургических заводов;
  • Производств, выпускающих цемент;
  • Асфальто-бетонных предприятий;
  • Компаний по мусоросжиганию;
  • Табачных предприятий;
  • Объектов деревообрабатывающей промышленности;
  • Химзаводов и пр.

Блок фильтров РЦИЭ, КФ, ФРКН, ФРИ является обязательным к установке на следующих промышленных объектах.

  1. ТЭЦ. Опасность в виде пыли представляет летучая зола, которая образуется в процессе сжигания нефти или угольной продукции.
  2. Аспирационные системы, узлы по пересыпке, транспортировке рыхлой продукции с высоким уровнем дисперсии. Многие порошки в результате встряхивания выделяют опасную пыль, которую нельзя допускать к дальнейшему распространению по объекту и выходу в атмосферный воздух.
  3. Высокопроизводительные печи. Сюда относят электродуговые печи, промышленные печи для плавления стали, металла.
  4. Предприятия, занимающиеся вопросами черной металлургии и ее обработкой. В процессе очистки металла, встряхивания механизм печи выделяет множество опасных веществ в виде пыли. Потому ФР, КФЕ, РЦИЭ, ФРИ, ФРКН являются незаменимыми элементами оснащения предприятия в подобных ситуациях.
  5. Промышленные объекты по изготовлению кремния, плавления алюминия, обработки цветных металлов. В процессе очистки газов обрабатывающий блок приводит к выделению обильного количества пыли. Она обязательно должна пройти этапы очистки.
  6. Производство строительных материалов. Изготовление кирпичей, блоков и прочих стройматериалов влечет за собой образование пыли. В процессе эксплуатации оборудования механизм производит встряхивание, удаление излишков. Это способствует появления опасных частиц в составе воздуха. Без очистительных систем подобные производства функционировать не могут.
  7. Химическая промышленность, газоочистка, мокрая грануляция сажи, обработка порошков и пр. Все это требует применения РЦИЭ, ФРИ, КФЕ и прочих разновидностей рукавных фильтров.

Особенности и преимущества ФР

Схема устройства

Прежде чем оснастить предприятие системой очистки на основе рукавных фильтров, следует понять, что собой представляет этот механизм очистки и насколько эффективно он способен сепарировать вредные частицы воздуха.

  • ФР представляет собой механизм для улавливания пыли. Такие установки позволяют проводить операции очистки воздуха, температура которого достигает 260 градусов Цельсия, а уровень запыленности — не больше 200 г/м3;
  • Фильтры являются высокоэффективными уловителями пыли, относятся к оборудованию сухого типа;
  • После прохождения воздуха через ткань, пошив которой каждая компания часто держит в секрете, задерживаются частицы пыли, цемент, порошковые вещества и прочие компоненты;
  • Ткань фильтров и специальный механизм ФР способствует фильтрации до уровня 10 мг/м3. Это означает, что эффективность очистки составлять свыше 99 процентов. Расчет рукавного фильтра наглядно доказал его актуальность;

Нюансы выбора и эксплуатации

  • Каждая ткань, используемая для оснащения фильтров, имеет свой специфический пошив. Выполняя пошив, материал приобретает определенные свойства, характеризуется теми или иными фильтрующими возможностями и эксплуатационными характеристиками;
  • Выбирая блок, обязательно изучите его корпус, чертеж системы, предназначения и условия эксплуатации. Каждый рукав рассчитан на определенную производительность, которая определяет, сколько кубических метров воздуха фильтр способен очистить за час;
  • Расчет оборудования рекомендуется доверять компании, у которой вы приобретаете фильтрующие системы рукавного типа. Они смогут определить, фильтры какой производительности и в каком количестве смогут справиться с эффективной очисткой воздуха в условиях вашего производства;
  • Помимо зарубежных производителей, есть отечественные аналоги, фильтры которых производятся согласно европейским стандартам. Это обеспечивает высокое качество за меньшую цену.

Инструкция к рукавному фильтру — это первое, что вы должны взять в руки при покупке оборудования.

статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/otvety/rukavnyj-filtr.html

Рукавный фильтр: функции и назначение агрегата, особенности конструкции и принцип работы

Установки для фильтрации относятся к обязательному оборудованию инженерного плана, которым должны обеспечиваться предприятия промышленности в самых различных сферах. К ним можно отнести горнодобывающие, цементные, табачные и пищевые производства и комбинаты.

Эта категория оборудования предназначена для очищения окружающего воздуха. Одной из наиболее эффективных пылеулавливающих систем считается рукавный фильтр, который может обладать различными особенностями применения и характеристиками, зависящими от модификации.

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Система регенерации может быть двух типов:

  • стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
  • режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.

Особенности конструкции

В состав установки входят:

  • прямоугольный или круглый корпус;
  • бункерное основание;
  • непосредственно рукава;
  • клапаны;
  • дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны.

Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики.

Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.

Принцип работы

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

  1. Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
  2. На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли.

В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу. Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно.

Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

  • механизированным встряхиванием;
  • с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Комплектация оборудования

Производители, как правило, в стандартную комплектацию оборудования включают фильтрационный канал. Помимо этого, устройство оснащается специальным ресивером, регулирующим интенсивность подачи сжатого воздуха, а также контроллером и пневматическими клапанами.

Что касается дополнительных приспособлений, то к ним можно отнести кодификационные наборы для использования в условиях высоких температур, а также оснастки, увеличивающие взрывозащиту установки.

Также пылеулавливающее оборудование может снабжаться обогревателями пневмоклапанов, вентиляторами и т. д.

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки.

Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений.

Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это.

Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик.

В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/rukavnyy-filtr-konstrukciya-princip-raboty-i-naznachenie.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: