Станок для фигурной резки стекла

Содержание

Фигурная резка стекла — как научиться, и какие нужны инструменты?

Станок для фигурной резки стекла

Стекло относится к материалам с противоречивыми свойствами. С одной стороны — прочность позволяет использовать его в качестве конструкционного материала. Можно собирать стеллажи, изготавливать перегородки, двери. С другой стороны — это хрупкий материал.

Поэтому обработка стекла относится к деликатным процедурам, требующих умения и качественного оборудования.

Но главные качества, делающее стекло столь популярным материалом – устойчивость к внешним воздействиям и возможность декоративного применения.

Линейная резка стекла в домашних условиях — процесс несложный. Если материал не обладает особыми свойствами, достаточно ровной поверхности и качественного стеклореза.

Единственное, о чем следует помнить: стекольщик, как и сапер, ошибается один раз. В том смысле, что цена ошибки – испорченная заготовка.

Лопнувшее при неправильной обработке стекло восстановлению не подлежит. Приклеить можно лишь небольшие элементы, не несущие нагрузки.

При этом, декоративная составляющая безвозвратно пропадает. Особенно актуален этот вопрос, когда производится фигурная резка стекла.

Поэтому для получения качественных нелинейных разрезов, используется специальный инструмент.

Вырезание различных фигур из стекла обычным стеклорезом, подробности в этом видео

Оборудование для резки стекла

Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

Лазерная резка стекла

Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

Неодимовый лазер с медной подложкой

Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

Недостаток способа — необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

CO2 лазер — технология испарения

Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

Популярное:  Пневматический домкрат – как устроен и в чем преимущество?

Резка стекла CO2 лазером — энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

Наиболее популярный способ — термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

Единственное ограничение — нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

Двойная фокусировка

Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.

С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

Гидрообразивная резка стекла

Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.

Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива.

Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

Преимущества способа:

  • Практически нет ограничений в толщине материала
  • Отсутствие механических или термических очагов напряжения
  • Кромка автоматически обработана
  • Нет вредных влияний на стекло
  • Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.

Недостатки:

  • Оборудование сложное и дорогостоящее
  • Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
  • Высокая энергоемкость и затратность процесса
  • Качественная резка происходит слишком медленно
  • Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
  • Затратная утилизация отходов.

Гидрообразивная резка стекла — видео в примерах

Координатный механический резак

Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.

Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

Есть и недостатки:

  • изделия сложной формы такому станку не под силу
  • Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
  • Кромки нуждаются в тщательной обработке.

Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

Фигурная резка стекла своими руками

Существует достаточно много способов сделать не прямой разрез. Выполнив разметку на столе, можно по нарисованной линии провести обычным стеклорезом. Таким способом вырезаются волнистые линии с большим радиусом.

Технология следующая:

  1. Подготовка рабочего стола. Должна быть идеально ровная поверхность – фанера или ДСП. Можно постелить тонкий твердый картон. Во-первых, по ним затруднено перемещение стекла. Во-вторых, даже небольшой прогиб образует трещину в незапланированном месте.На картоне можно начертить контуры предполагаемой фигуры.

    Если вы режете матированное стекло, или зеркало – разметка наносится водяным маркером на заготовку.

  2. Обработка заготовки. Стекло должно быть очищено от прилипших кусочков грязи, краски и пыли. После промывания мыльной и чистой водой, стекло просушивается мятой газетой. Затем поверхность обезжиривается спиртом или скипидаром.

  3. После чего алмазным стеклорезом уверенно проводим линию вдоль разметки. Во время движения, не должно быть большого количества стеклянной крошки, иначе края линии будут неровными. Стеклорез должен двигаться с характерным скрипом, оставляя белесую тонкую линию.

  4. Затем простучите процарапанное место, металлической частью стеклореза, добившись образования сквозной трещины.

Самая популярная фигура для стеклореза – круг. Часто используются круглые окна, возможна обрезка зеркала.

Есть простой способ. В центр предполагаемого круга устанавливается присоска.

На ней с помощью гвоздя одним концом закрепляется рейка. На расстоянии радиуса круга крепится любой стеклорез. Теперь вы можете процарапать окружность.

Далее – тот же метод. Простукивание линии и отделение обрезков от готового круга.

Такой способ подойдет лишь для тонкого стекла, до 4 мм.

Можно использовать малую механизацию — инструмент для резки стекла системы Bohle. Это самодостаточный комплект для вырезания круглых заготовок в стекле, толщиной до 20 мм. Присоска тут более прочная, с шарниром и линейкой.
Штанга оснащена подвижной кареткой с роликовым резцом, который может свободно вращаться в посадочном гнезде.

Закрепив присоску в центре стекла, мастер может вращать штангу с резцом, регулируя усилие. Перед началом работ следует смочить поверхность смазывающей жидкостью. Резка стекла в воде предотвратит мелкие сколы, и позволит стеклорезу двигаться более мягко.
После чего, линия отреза простукивается специальным молоточком с тарированным усилием удара (входит в комплект инструмента). Необходимо выполнить несколько проходов, каждый раз увеличивая усилие. Вы увидите, когда трещина станет сквозной. По завершении полного круга, наносятся поперечные разрезы до края заготовки. Это можно сделать обычным стеклорезом. После чего лишние детали отделяются от заготовки.
Остается зашлифовать торец с помощью обычной наждачной бумаги, и у вас есть прекрасный ровный круг из стекла или зеркала.

Источник: http://obinstrumente.ru/dlya-doma/figurnaya-rezka-stekla.html

Виды и инструмент для резки стекла

Стекло является одним из основных материалов в современном мире. Оно используется при изготовлении самых разных предметов, которые регулярно применяются человеком в повседневной жизни.

Материал отличается невероятной твердостью, но при этом не очень прочен, так что резка стекла является весьма деликатной процедурой. Чтобы провести ее самостоятельно, понадобится определенный набор инструментов и соблюдение аккуратности. Любое неловкое движение приведет к сколу и придется брать новую заготовку, потому что починить стекло уже никак не получится.

Некоторые пытаются клеить элементы, но делать это можно только в случае работы с декоративными изделиями, которые не будут испытывать нагрузки, так как зона соединения станет слабым местом.

Изготовление и резка стекол на заказ является весьма популярной услугой. Дело в том, что при отделке дома этот материал может использоваться не только в качестве окон, но и выступать в роли декоративного украшения.

Такой вариант отделки будет необычен и сразу привлечет к себе внимание гостей. Но чтобы вся конструкция идеально вписалась в интерьер и выглядела естественно, нужно правильно нарисовать чертежи и четко поставить перед мастерами техническое задание. Важна каждая мелочь, так что не стоит ничем пренебрегать.

Фигурная резка

Это очень важный фактор, ведь пришлось бы проводить дополнительные манипуляции, чтобы скрыть следы, которые портят всю эстетичность полученного итогового результата. Хотя при использовании грубого метода работы, после резки понадобится шлифовка стекла. Если этого не сделать, то останутся слишком острые края, о которые можно будет запросто порезаться. А если их зашлифовать, то опасность снижается во много раз.

Многие интересуется, сколько же стоит резка стекла в мастерской? Здесь все будет зависеть от сложности и объема работы, а также сроков выполнения заказа.

Дороже всего обойдется срочная заявка, потому что тогда работникам придется отложить заказы, которые стоят в очереди выше и взяться за выполнение текущей заявки.

Если клиенту нужно вырезать один небольшой узор, то это одна сумма, а при обработке нескольких десятков заготовок для огромного дома нужно рассчитывать уже на совершенно иной итоговый счет.

Резка своими руками

  • 1.    Вначале нужно подготовить рабочую поверхность. Стол для резки стекла должен быть идеально ровным, так как любой бугорок может стать причиной неточного движения резца. Ели используется кухонный стол, то нужно обязательно его чем-нибудь застелить, так как в процессе резки могут откалываться микроскопические частички, которые можно не заметить. Они не должны попасть в пищу.
  • 2.    Затем нужно обработать само стекло. Его протирают специальным обезжиривающим составом, после чего тщательно высушивают. Эту процедуру нужно проводить в обязательном порядке, так как грязь на поверхности может привести к отклонению от заданной траектории, в результате чего стекло также получится неровным.
  • 3.    Далее следует так называемый раскрой. Стоит учесть, что при оптимальном планировании из одного большого куска можно получить несколько готовых изделий. Поэтому стоит заранее просчитать все размеры и постараться нарисовать их на заготовке. Можно использовать любые варианты расположения, главное, чтобы все элементы в точности соответствовали необходимым параметрам.
  • 4.    Когда все готово, можно доставать инструмент для резки стекла. Он имеет удобную ручку, а сами режущие элементы изготавливаются из металлического сплава, который по свойствам будет тверже стекла. Лучше использоваться направляющий элемент, так как точно провести линию по нарисованной метке будет очень сложно. Для работы с толстыми стеклами используется специальная жидкость, которая упрощает ход резца и позволяет ему проникать глубже. Возможно, придется пройтись по линии несколько раз, чтобы полностью отрезать лишнюю часть.
  • 5.    В завершение при необходимости стоит зашлифовать острые края. Если стекло вырезалось для установки в раму, то этого можно и не делать.

Лазерная резка

В профессиональных учреждениях стоит лазерный станок для резки стекла. С ним можно легко выполнять операции любой сложности за короткий промежуток времени. Участие человека в процессе будет минимальным, оператор просто задает рабочие параметры, а затем машина сама выполняет всю работу. Датчик позиционирования луча позволит делать срезы с хирургической точностью.

Здесь вообще не стоит волноваться по поводу погрешностей, потому что они будут отсутствовать. Лазер предназначен для работы с любыми видами:

  • —    резка зеркал;
  • —    резка оконного стекла;
  • —    резка каленого стекла;
  • —    резка закаленного стекла.

Причем толщина и параметры не играют значения. Оборудование может быстро решать задачи любой сложности.

Цена резки стекла обычно варьируется в небольшом диапазоне. Ознакомиться с прайсом можно непосредственно в мастерской или найти его в интернете.

Кронштейны-крепления, необходимые для того, чтобы зафиксировать стекло на стене, могут иметь самую разнообразную конструкцию и быть выполненными из таких материалов, как металл, дерево, пластика или керамика. С помощью специальных креплений проблема ……
Стекло относится к аморфным материалам, поэтому рассчитать температуру его плавления оказывается довольно сложно. Расчет производитсяв лабораториях с использованием специальных измерительных ……
Самые лучшие виды этого стекла получают из чистого хрусталя. Добавление примесей недопустимо, т.к. в результате получится совершенно иная марка материала. Благодаря своим характеристикам ……

Источник: https://promplace.ru/steklo-staty/rezka-stekla-1985.htm

Продажа стеклообрабатывающих станков, оборудования для обработки стекла. Цены на оборудование для стеклообработки

Автоматический стол раскроя с тремя управляемыми осями и ЧПУ для выполнения следующих операций:

  • прямой и криволинейный раскрой монолитного стекла;
  • раскрой винила;
  • сканирование и перенос в библиотеку шаблонов из стекла, зеркала, картона, пластмассы;
  • полуавтоматический разлом.

Преимущества, особенности

  • Столы для прямолинейного и криволинейного раскроя Intermac являются самыми производительными и технологичными в своем классе. Его эксплуатационные характеристики и надёжность соответствуют характеристикам станкам большего размера (таких как Genius 37 CT-A);
  • Компактные размеры и сравнительно небольшая стоимость делают стол оптимальным решением для небольших производственных компаний;
  • Богатая базовая комплектация включает в себя такие опции как: пневматические ломатели, рычаги опрокидывающегося загрузочного устройства, лазерное сканирование положения стекла, программа оптимизации раскроя;
  • Технические характеристики стола раскроя Genius RS-A дают возможность удовлетворять требованиям, как небольших производства, так и средних предприятий, выполняющих обработку стекла.

Конструктивные особенности

Шлифованный рабочий стол – станина выполнена в виде жесткой шлифованной рамы, на которую накладываются панели из шлифованного дерева, что обеспечивает отличную плоскостность рабочей зоны, необходимую для оптимальной работы по раскрою и разлому стекла.

 

Высокоточная механика – портал с режущей головкой приводится в движение приводом, работающим от безщеточных электродвигателей. Зубчатое колесо соединено с косозубой рейкой из легированной закалённой стали с системой компенсации люфтов. Направляющие скольжения представляют собой цементированные и хромированные шлифованные профили. Направляющие скольжения моста раскроя и косозубые рейки установлены без компенсирующих пластин в пазах, вырезанных металлорежущим станком непосредственно в раме, что обеспечивает точность резки 0.15 мм и надёжность их работы.

Рабочая головка – столы Genius имеют рабочую головку класса Hi-Tech с автоматическим механизмом контроля рабочего давления, что позволяет точно регулировать усилие, развиваемое режущим роликом от начала до конца резки. При этом производится автоматическое управление опережением усилия в зависимости от предусмотренной траектории.

Основные характеристики:

  • Вращающаяся ось C с неограниченным углом поворота, приводимая в движение от безколлекторного электродвигателя посредством зубчатых ремней и безлюфтовых шкивов;
  • Автоматическая регулировка давления раскроя зависит от скорости раскроя, а реализация усиления давления в начале и в конце раскроя производится при помощи пропорционального клапана;
  • Цифровой дисплей, показывающий давление раскроя, установлен на режущей головке;
  • Автоматическая регулировка давления/подачи смазки на режущий ролик в зависимости от скорости раскроя производится при помощи пропорционального клапана;
  • Смазка режущего инструмента – подача масла на режущий ролик происходит в зависимости от скорости прохода по траектории, а также от специфических требований прямолинейной и фигурной резки. Таким образом, устраняются проблемы перерасхода и дозирования масла, и устраняется эффект «капли».
Лазерное сканирование положения стеклянного листа – лазерное устройство, установленное на рабочей группе распознает положение листа на рабочем столе и позволяет производить обработку без позиционирования раскраиваемого стекла по упорам, что сокращает время ожидания и обеспечивает максимальную точность обнуления листа. Кроме того, это устройство с высокой точностью выполняет функцию двойного нуля при раскрое ламинированного стекла.

Лазерный сканер для считывания формы криволинейной поверхности – считывание формы криволинейной поверхности производится при помощи системы сканирования по точкам шаблона, который может быть из стекла, дерева, пластика, картона или метала, размещаемого на столе станка.

Основные характеристики:

  • Считывание (при однократном проходе) внешних и внутренних профилей шаблона при отсутствии независимых многократных проходов;
  • Одновременное сканирование до 10 шаблонов, отличных друг от друга;
  • Автоматическая аппроксимация профиля и быстрый переход к резке.

Резка винила — Эта функция позволяет высококачественно резать виниловую пленку, нанесенную на стекло.

Рейки разлома — (N°2 поперечная + N°1 продольная) по осям Х и Y на рабочем столе приводятся в движение педалями, расположенными на полу (пневматический механизмом).

Рычаги опрокидывающегося загрузочного устройства стекла приводятся в движение системой с двумя цилиндрами с пропорциональным клапаном, управляющим подачей, для более равномерного перемещения рабочего стола. Полный цикл загрузки стекла составляет ≈ 20 сек.

Система удаления мягкого покрытия LOW-E (опция) позволяет снимать низкоэмиссионное покрытие на стекле.

Основные характеристики:

  • Прямолинейное и криволинейное удаление покрытия;
  • Скорость удаления покрытия до 150 м/мин;
  • Вертикальная ось с приводом электромотором;
  • Минимизированная дополнительная нагрузка на режущую часть станка;
  • Металлический инструмент;
  • Не требует правки инструмента;
  • Инструмент автоматически адаптируется к неровностям поверхности;
  • Отвод пыли при снятии покрытия;
  • Возможна установка на станки в эксплуатации.

ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.

Основные характеристики:

  • Встроенная плата осей (XP606), легко заменяемая, разработана фирмой «INTERMAC»;
  • Плоский жидкокристаллический монитор 15” с плоским экраном, алфавитно-цифровой клавиатурой и мышью;
  • Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими и магнитными носителями, представленными на рынке;
  • Встроенный модем;
  • TELESERVICE: полный дистанционный контроль станка для обновления логики, интерфейса, параметров, а также диагностика при помощи Ethernet и Internet;
  • Возможность установки веб-камеры с микрофоном и наушниками;
  • Аппаратное обеспечение, легко доступное на рынке;
  • Невысокая стоимость техобслуживания для клиентов и лёгкость таковых операций.

Телесервис — ПК имеет возможность подключения к системе «телесервис» для удалённой диагностики, обновления и изменения программного обеспечения по телефонной линии.

Основные характеристики:

  • Диагностику и поиск ошибок;
  • Обновление ПО и параметров станка;
  • Значительное сокращение стоимости технического обслуживания.

Новая программа оптимизации (IEdit) — Новый редактор раскроя IEdit, выполненный в среде Windows, позволяет производить прямолинейную и криволинейную резку без применения программы-оптимизатора, что особенно удобно при необходимости произвести быстрый раскрой.

Основные характеристики:

  • Графический интерфейс Windows, быстрый и удобный, с высвечиванием координат, имени профиля, с разными цветами деталей, обрезков и контура резки;
  • Бесконечное количество точек, определяющих профиль;
  • Функция ввода кривых + диагональный раскрой;
  • Функция накернивания (для последующего сверления);
  • Управление криволинейными поверхностями с бесконечным разбиением на точки (для раскроя винила);
  • Импорт и экспорт профилей в формате DXF.
Размеры обрабатываемой поверхности 3710х2600
Толщина листа 3-19 мм
Максимальная скорость резки 200 м/мин
Максимальное ускорение при резке 10 м/сек2
Точность раскроя +- 0,15 мм
Рейки разлома 2+1
Время опрокидывания рычагов 20 сек
Установленная мощность 6.5 кВт
Транспортные размеры 4200х2300х2300 мм
Общий вес 1700 кг

Источник: https://www.yta.ru/catalog/stekloobrabatyvayushchee-oborudovanie/oborudovanie-dlya-rezki-monolitnogo-stekla-i-tripleksa/stoly-raskroya-monolitnogo-stekla/stol-raskroya-s-chpu-genius-rs-a/

Особенности резки стекла и зеркала своими руками: инструмент, подготовка к работе, технология резки

Стекло — один из самых старых строительных материалов, с которым человек познакомился много веков назад.

Первые находки стеклянных изделий, а также талисманов и украшений, выполненных из этого материала, имеют очень почтенный возраст — около 10 тыс. лет. В ту далекую эпоху стекловарением занимались в Греции, Египте и Китае.

На протяжении многих столетий стекло использовали исключительно для создания зеркал, витражей для украшения богатых домов и различной бижутерии.

Возможность применения стекла для других целей появилась лишь в начале XX века, когда инженер Фурко изобрел технологию изготовления листового стекла. Именно тогда его стали активно применять для остекления окон, хотя в то время качество листов было невысоким. Впоследствии в 50-х годах XX столетия появилась новая технология, предложенная Флоатом.

Главное ее отличие заключалось в том, что она не только была более производительной, но и позволяла создавать стеклолист, обладающий более высоким качеством поверхности. Постепенно стекло стали активно применять в самых разных сферах: в строительстве, быту и промышленности. Но для чего бы ни использовался этот популярный материал, везде всех интересовал вопрос его обработки и резки.

Выбор стекла и подготовка

Если рассмотреть все возможные сферы применения стекла, то в наибольших объемах его используют именно при остеклении зданий. Если вы решили использовать этот материал как раз для обозначенной выше цели, то вам наверняка пригодятся следующие рекомендации.

Чтобы приобрести стекло действительно высокого качества, оно должно обладать следующими признаками:

  • Голубой или зеленый цвет торца.
  • Отсутствие дефектов светопропускания в виде полос при рассмотрении его на свет. Подобное можно наблюдать только у тех изделий, в отношении которых была нарушена технология охлаждения или прокатки. При использовании такого стекла изображение всегда будет искаженным.
  • Отсутствие на поверхности листа царапин и других повреждений.

Также необходимо правильно подобрать толщину стекла листа. Для этого необходимо учитывать следующее.

Если длина максимальной стороны рамы составляет менее 600 мм, то лучше всего выбрать стеклолист толщиной 2,5 мм. Для рам, у которых этот параметр превышает 600 мм, рекомендуется большая толщина — вплоть до 3,4 мм. Учтите, что характеристики рамы и стекла со временем изменятся из-за воздействия температуры. Для правильного расчета размеров вырезайте стеклолист на 3−5 мм меньше размеров места установки.

Особое внимание уделите подготовке листа к раскрою. Это не займет у вас много времени.

  • Резать можно только сухое и чистое стекло. Поэтому обязательно перед началом работы протрите поверхность влажной тряпкой, дайте ей просохнуть, а затем ещё раз вытрите ее, но на этот раз сухой ветошью.
  • Старое стекло не обладает столь же высокой прочностью, как новое. Поэтому после проведения вышеописанных операций советуем дополнительно протереть его тряпкой, смоченной в скипидаре, а затем хорошенько просушить.

Виды инструмента для резки

Для раскроя стеклолиста вам потребуется специальный инструмент — стеклорез. Сегодня он доступен в нескольких вариантах: роликовый, алмазный и масляный.

Роликовые

Чаще всего мастера используют роликовые стеклорезы. Это устройства, которые в своем составе имеют рукоятку и поворотный диск, где расположено до 6 рабочих элементов в виде колесика. Иногда режущий элемент может затупиться, но это легко исправить. Просто поверните диск и задействуйте следующее рабочее колёсико.

Один ролик может выполнить рез материала длиной до 350 м. Он с легкостью справится со стеклом толщиной до 4 мм. Во время работы стеклорез держите строго по вертикали и немного придавливайте к стеклолисту. Когда вы пройдете стеклорезом по всей длине заготовки, вы увидите на ней белесую линию, которая будет служить вам ориентиром для скола.

Алмазные

Инструмент, предназначенный для профессионалов. В его конструкции функцию режущего элемента выполняет кубик алмаза, который может быть природным или искусственным. Кубик обычно имеет пирамидальную форму и позволяет выполнять рез длиной до 10 км. После обработки линия реза получается темной и тонкой.

Масляные

Иногда профессионалы используют масляные стеклорезы. Они представляют собой устройства, имеющие вид резервуара в ручке, из которого при помощи фитиля подается масло к режущему элементу. Смазка уменьшает трение и продлевает срок службы инструмента.

С помощью такого инструмента можно раскроить стекло толщиной до 20 мм. Заложенный производителем ресурс позволяет выполнить рез длиной до 5 км.

Головки у масляных стеклорезов не имеют жесткой фиксации — во время работы они вращаются, что позволяет их использовать для шаблонной резки стекла.

Прежде чем приступить к раскрою стекла, обязательно убедитесь в исправности стеклореза. Для этого проведите им по нетоварному фрагменту стекла. Если с инструментом всё в порядке, то линия реза получится непрерывной и тонкой. Но иногда на поверхности появляется нечто напоминающее белую царапину или прерывистую линию. Это бывает, если режущая кромка затупилась, или в результате неправильного использования инструмента.

Советуем вначале потренироваться на небольшом листе, чтобы научиться правильно держать стеклорез, нажимать на него и вести по поверхности. При использовании алмазного стеклореза оказывать на него давление не нужно. Главное — «поймать» рез.

А вот с роликовым поступают немного по-другому — его нужно немного придавливать к поверхности листа. Во время прохода стеклорезом по стеклу не должно возникать никакого скрипа. Звук должен быть мягким и шелестящим.

Проводимая по листу линия должна заканчиваться строго на отмеченном месте у края.

Мерительный инструмент

Для нанесения разметки вам потребуются линейка и рулетка, которые должны быть выполнены исключительно из металла. Это поможет избежать вытяжки или усадки мерительной ленты, а также выполнить точную разметку. Линейка должна иметь толщину 8−10 мм. Ее выступ послужит вам упором для стеклореза.

Подготовка рабочего места

Перед раскроем или выполнением фигурной резки стекла вам следует подготовиться к работе. Вы должны позаботиться о безопасности рабочего места, а также об удобстве и качестве раскроя стекла. Для этого вам необходимо:

  • Подготовить рабочее место, которое должно учитывать особенности проведения раскройных работ. Все операции вы будете проводить на специальном столе, который должен иметь как минимум те же размеры, что и лист. Но лучше, если он будет на 50−100 мм больше габаритов стекла. Располагать стол нужно таким образом, чтобы с каждой стороны проход был не менее 1 метра. С одной из сторон освободите пространство длиной, равной наибольшей стороне стола. Она вам потребуется для складирования порезанных листов, стеклянного боя и остатков материала. Стол должен иметь максимально ровную поверхность, поэтому рекомендуем в любом случае положить на него толстый лист ДСП толщиной 30 мм. В дополнение к этому его можно накрыть и мягкой тканью. Обязательно освободите все проходы от ненужных вещей.
  • Из инструмента для выполнения раскроя стекла или резки зеркала вам понадобится стеклорез, лекало и мерительный инструмент. Перед работой убедитесь в исправном состоянии стеклореза, для этого нанесите им линию на куске стекла.
  • Спланируйте для себя фронт предстоящих работ. Для этого вам понадобится замерить окна или прочие конструкции, которые вы собрались остеклить.

Как резать стекло

Опираясь на заранее рассчитанные размеры, приступайте к раскрою листа. При условии правильного выполнения этой операции у вас останется минимум отходов, которые при необходимости вы можете использовать для выполнения других работ. Линию разметки желательно наносить специальным карандашом «стеклограф».

Используя лекало или линейку, нанесите точку начала и конца реза. Линейку следует держать, ориентируясь на расстояние между боковой поверхностью стеклореза и режущей кромкой, которое обычно составляет 3−4 мм от линии реза.

Сам стеклорез нужно поместить в намеченную точку начала реза и приставить к нему линейку. Перед раскроем не помешает провести пальцем по месту реза — так вы сможете не только удалить образовавшуюся пыль, но и максимально сконцентрироваться на предстоящей работе.

Некоторые мастера наносят на это место скипидар, что может быть полезно при работе с тонким стеклом.

Надавите на линейку, а затем проведите рез от начала и до конца. Старайтесь это делать таким образом, чтобы сила и скорость движения оставались неизменными. Приближаясь к концу реза, советуем ослабить усилие, иначе может появиться трещина.

Для правильного выполнения скола отрезанного куска придерживайтесь следующего алгоритма:

  • Передвиньте лист к краю стола, чтобы линия реза совпала с кромкой стола, а затем быстрым движением обломайте лист.
  • Если вы работаете со стеклом толщиной более 3 мм, советуем положить на него строго по линии реза ровный, гладкий деревянный брусок. После этого действуйте так же, как и в предыдущем случае, — резко обломите лист по линии. Этот метод актуален для реза длиной более 1 м.
  • Переместите лист к краю стола, а затем, нанося несильные удары стеклорезом снизу по линии реза, создайте в этом месте трещины. Если делать всё правильно, то трещина будет отчётливо просматриваться. Затем пройдитесь повторно стеклорезом по линии для усиления растрескивания. Во время этой операции обеспечьте поддержку стекла на случай его самопроизвольного обламывания, поскольку при выполнении этой работы иногда могут возникать непредвиденные сколы.

Иногда бывает так, что скол произошёл лишь в некоторых местах за линией реза. Тогда приходится откалывать лишние куски. Для качественного и безопасного выполнения этой операции необходимо использовать специальные вырезы на головке стеклореза.

Хотя вы можете попробовать это сделать и с помощью плоскогубцев, которые нужно наложить таким образом, чтобы губки лишь чуть-чуть захватили линию реза. В редких случаях мастеру не остается ничего другого, как просто «покрошить» или «ощипнуть» лишние куски подручными инструментами.

Однако будьте осторожны, поскольку это может привести к появлению трещин. Во избежание их образования советуем вначале обработать участок скипидаром.

Чтобы продолжить работу с отрезанным фрагментом стекла без риска получить травму, а также придать кромкам привлекательный вид, советуем их притупить. В этом вам помогут следующие инструменты:

  • Точильный брус.
  • Старый напильник. Если у стекла толщина большая, то советуем использовать личный напильник, а для тонкого будет достаточно бархатного.
  • Наждачная шкурка, которой обматывают деревянный брусок.

Прежде чем обработать кромку напильником, его нужно увлажнить, и желательно для этого использовать раствор скипидара с водой или керосином, которые берут в равных количествах.

Напильник или иное приспособление перемещайте по кромке и только вдоль неё, оказывая несильное давление. Если необходимо отшлифовать кромку, то вам понадобится шлифовальный станок.

Здесь также нужно вначале место обработки смочить раствором скипидара с водой, а после окончания работы рез нужно промыть для удаления стеклянной пыли.

Резка стекла — операция, которую выполнить правильно могут только профессионалы. Поэтому, если вы впервые собираетесь раскраивать стекло своими руками, вам необходимо основательно подготовиться к этой работе. Учтите, что для качественного выполнения раскроя стекла вам нужно подготовить не только необходимый инструмент, но и место для резки. Но главное — вы должны узнать, как нужно правильно это делать.

Даже если вы изучите много материалов и посмотрите мастер-классы по выполнению раскроя стекла, не всегда этого бывает достаточно для достижения нужного результата. Поэтому советуем обязательно потренироваться на ненужном фрагменте материала и приобрести минимальные навыки, без которых вам будет очень сложно правильно разрезать стекло.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/osobennosti-figurnoy-rezki-stekla-svoimi-rukami.html

Резка стекла

  • Обработка стекла и зеркал
  • Резка стекла

Процесс создания изделий из стекла или зеркала начинается с резки. Любая обработка стекла, а в особенности резка стекла, не прощает ошибок и неточностей.

Резка стекла предполагает собой раскрой стеклянного листа с очень высокой точностью, чаще всего до миллиметра, а в отдельных случаях и до микрон. Строго выдерживать точные размеры позволяет использование специализированного оборудования и инструментов.

Высокотехнологичная резка стекла на современном оборудовании является гарантией качества готового изделия.

Наша компания осуществляет резку стекла по вашим размерам, а также выполнит дополнительную обработку и закалку стекла. Автоматическая резка стекла всех видов толщиной от 4 до 19 мм. Резка стекла прямолинейной и сложной формы, фигурная резка стекла по сложному контуру, резка армированного стекла.

Читать подробнее: Автоматическая резка стекла

«Московская фабрика стекла» станет вашим надежным партнером при любых объемах работ. Резка стекла как для оптовых заказчиков, так и небольшие и единичные заказы. Мы не допускаем брак и тщательно контролируем процесс на всех этапах, вплоть до аккуратной отгрузки готовых изделий.

Заказать резку стекла

Заказать резку стекла в Москве очень просто. Резка стекла в нашей компании — это гарантия высокого качества исполнения каждого заказа и лучшая стоимость на резку стекла в Москве и Московской области. Также вся готовая продукция проходит обязательный многоступенчатый выходной контроль качества.

Получить предварительную консультацию и уточнить стоимость на резку стекла вы можете по телефону: +7 (495) 204-27-98

Все наши услуги и продукция сертифицированы и соответствуют стандартам качества и ГОСТ.

Преимущества резки стекла в нашей компании

Богатый опыт выполнения работ по резке стекла и ответственность наших специалистов обеспечивают качественное выполнение любого объема задач.

  • Максимальные размеры стекла для резки — до 4950х2950 мм
  • Допустимая толщина стекла — от 4 до 19 мм
  • Автоматическая резка стекла с допустимой погрешностью ±0,15 мм
  • Фигурная резка стекла по сложному контуру
  • Резка армированного стекла

Также выполним необходимую последующую обработку стекла: шлифовка и полировка кромки стекла, изготовление технологических вырезов и отверстий в стекле, закалка стекла, гравировка на стекле.

Стоимость резки стекла

Расчет стоимости резки стекла производится индивидуально. Используя цены из таблицы вы можете самостоятельно рассчитать приблизительную стоимость резки стекла. Указанная цена на резку стекла ориентировочная и не является публичной офертой. Конечная стоимость резки стекла определяется только после обработки заказа нашими специалистами с учетом всех особенностей вашего заказа:

  • суммарного объема заказа
  • сложности заказа и типа используемого стекла
  • дополнительных услуг (изготовление и сборка готовых стеклянных конструкций, упаковка, доставка, монтаж)

Стоимость резки стекла (без учета стоимости стекла)

Номинал стекла (мм) Стоимость (руб.)
4 40,00 руб.
5 40,00 руб.
6 50,00 руб.
8 70,00 руб.
10 80,00 руб.
12 90,00 руб.
15 150,00 руб.
19 200,00 руб.

* стоимость резки стекла указана за метр реза

Фигурная резка стекла

Кроме стандартных прямоугольных деталей из стекла также можно изготовить фигурные изделия различной геометрии и степени сложности.

Фигурная резка стекла — это довольно сложный и трудоемкий процесс, который нуждается в эффективных технологиях. Стекло, полученное данным способом, очень востребовано. Фигурная резка стекла широко применяется при остеклении окон, изготовлении различных элементов стеклянных конструкций или деталей мебели, стеклянных полок или элементов декора и множества других предметов из стекла.

Для подобной фигурной резки стекла используются специальные шаблоны. Все работы необходимо осуществлять очень аккуратно, чтобы избежать возможных трещин и сколов в стекле. Все линии реза должны быть ровными. Фигурная резка стекла на современном оборудовании позволяет упростить и автоматизировать данный процесс. Заданные размеры вносятся в компьютер и производится автоматическая фигурная резка стекла по нужному контуру.

Читать подробнее: Фигурная резка стекла

Резка армированного стекла

Армированное стекло представляет собой стеклянный лист, в процессе производства которого в массе стекла утоплена металлическая сетка. Размер самого листа и ячейки сетки у разных производителей различается.

Важно отметить, что резка армированного стекла за счет особенностей его конструкции, не может производиться простым способом при помощи привычного всем стеклореза. Армированное стекло требует специального оборудования для резки.

Сложность такого процесса, как резка армированного стекла, заключается в необходимости кроме разлома стекла разрезать саму сетку в местах разлома.

Наша компания имеет все необходимое специальное оборудование и приспособления и осуществляет качественную резку армированного стекла по вашим размерам.

Армированное стекло в силу понятных причин не закаливается.

Стекло армированное (производство Белоруссия, г.Гродно)Размеры листа: 2100×1520 мм

Размеры ячейки: 25×25 мм

Стекло армированное (производствоПольша)(отличается от других поставщиков большей прозрачностью)Размеры листа: 2040×1860 мм

Размеры ячейки: 12×12 мм

Стекло армированное (производство Турция)Размеры листа: 2500×2000 мм (матовое)

Размеры ячейки: 12×12 мм

Читать подробнее: Резка армированного стекла

Технология резки стекла

Резка стекла довольно сложный процесс. Стекло достаточно хрупкий материал и технология резки стекла имеет ряд своих особенностей.

Чтобы минимизировать отходы при резке большого листа стекла на несколько деталей необходимо расположить все элементы таким образом, чтобы во-первых максимально использовать весь лист, а во-вторых точно соблюсти технические требования при резке стекла.

Резка листа стекла должна проходить таким образом, чтобы вырезаемые изделия отламывались четко по контуру и с одного раза.

Для качественного надлома стекла должны соблюдаться следующие требования: отступы по краю надлома должны быть больше толщины самого стекла. К примеру, если толщина листа стекла составляет 4 мм, то обламываемый край должен быть не менее 15 мм, а длястекла толщиной 8 мм – не менее 40 мм. Соблюдая такие требования, резка стекла будет качественной и аккуратной.

Современные автоматизированные станки для резки стекла способны вычислить оптимальный раскрой листа и осуществить высококачественную его резку. Такое оборудование существенно увеличивает скорость резки и минимизирует производственный брак и отходы.

Читать подробнее: Технология и способы резки стекла

Применение стекла и изделий из стекла в быту

Стекло очень востребованный материал.

В силу своих особенностей, помимо изготовления окон, стекло широко востребовано при производстве мебели, различных предметов интерьера, из стекла делают двери, перегородки, ограждения, лестницы, стекло используют для отделки фасадов, при строительстве крыш, атриумов и зенитных фонарей. При всех этих работах требуются изделия из стекла, выполненные по индивидуальному проекту. В этом случае не обойтись без точной и качественной резки стекла.

Любые работы со стеклом, а в особенности резка стекла, сопряжены с высокой ответственностью, так как стекло материал очень хрупкий и требует внимательного к себе отношения. Риск появления сколов, и трещин очень велик, и тогда стекло будет безвозвратно испорчено. Поэтому важно не допускать подобных неприятностей во время обработки.

Наша компания «Московская фабрика стекла» поможетвоплотить в реальность самые смелые проекты. Мы готовы предложить вам полный комплекс услуг по обработке стекла в одном месте. Мы гарантируем высококачественную резку стекла и зеркал, а также их последующую обработку во избежание получения травм при сборке конструкций из стекла и их монтаже.

Больше фотографий смотрите в разделе: Применение стекла и изделий из стекла в быту

Источник: https://zavodstekol.ru/rezka-stekla/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: