Сварка волоконно оптических линий связи

Содержание

FOTL — Tutorial 006. Installation of fiber-optic communication lines

Сварка волоконно оптических линий связи

The most responsible operation in the process of construction of fiber-optic, predetermining the quality and range is the installation of optical fibers. Such a combination of fibers and installation cables are produced in the manufacturing process as well as during the construction and operation of cable lines.

Installation is divided into permanent (fiber welding) and temporary (plug connectors). Fiber optic connectors typically are valves designed for adjusting and fixing the fibers to be connected, as well as mechanical protection for the splice.

The main requirements for connectors are:

  • simple structure;
  • small transient loss;
  • resistance to external mechanical and climatic influences;
  • reliability;
  • In addition to the detachable connectors are required constancy of parameters during re-docking.

Insertion loss connection of optical fibers in a cable transmission path, are divided into external and internal.

External referred to the losses associated with the features of the connection method, including the preparation of the ends of optical fibers, and comprising lateral displacement of the core, diversity ends, the slope of the axes, the angle of the fiber end face, the Fresnel reflection.

I nternal losses are associated with the properties of the resulting optical fiber and, for example, variations in core diameter, numerical aperture, the refractive index profile, netsirkulyarnostyu core Concentricity core and cladding.

Internal loss

Internal losses are a consequence of joining two dissimilar optical fibers having different diameters basically numerical aperture and

When light propagates forward (left to right) at the junction loss is zero, in the reverse direction of propagation of light rays enters the peripheral portion of the sheath of the optical fiber with a smaller diameter and is lost.

The single-mode optical fibers internal losses are independent of the direction of transmission and are determined only by the mismatch of the mode field diameters of mating optical fibers.

A possible source of loss is also a non-concentric placement of the core within the reflective shell. That is, the optical fiber core is offset relative to the central point of the optical fiber. Also additional losses in the fiber may make non-ideal cross-sectional shape in the optical fiber cable.

Also, the internal loss can be caused by inequality-diameter optical fiber membranes. What can you say when the mechanical connection of optical fibers.

Internal losses due to: а — Non-Concentricity;

б — ellipticity form cores.

Internal losses due to inequality shells diameters

External loss

External losses are due to four main reasons:

  • radial displacement of optical fibers;
  • angular displacement;
  • axial displacement;
  • ends quality.

The optical fiber in the connector must be located along the central axis. If one central fiber axis does not coincide with the axis of the other, inevitably appear due to the loss of radial displacement.

Also, if the connection of two optical fibers is divided slight clearance (axial displacement), the fiber becomes susceptible to additional loss mean ..

That effect is due to Fresnel reflection, which is related to the difference in refractive index of the medium and the fibers in the gap (usually air).

Fresnel reflection: а — in the absence of an air gap;

б — in the presence of the air gap.

The reflection at the interface of two media characterizes the I parameter R, which represents the ratio of reflected power to the power of the input wave.

Also, optical fibers treated chips should be perpendicular to the fiber axis and parallel to each other when connected. Losses associated with the angular orientation of optical fiber misalignment relative to each other (angularly offset), shown in Fig. The loss in this case is also determined by the numerical aperture NA.

Losses at an angular displacement

Installation of optical fiber

In the process of mounting the optical line made stationary (non-detachable) connection of separate lengths of cable construction. When you enter the building FOC regenerative or for multiple connection and disconnection with the optoelectronic equipment used plug connectors — connectors. Connection of optical fibers is carried out in sequence. Initially being prepared end faces of optical fiber and then splice is made.

Prior to connecting two optical fibers requires some preparation fiber ends, which consists in removing the primary protective coating from the fiber preform, followed by a smooth end face grinding or chipping. To remove the primary coating from the optical fiber can be used as chemical cleaning methods, and mechanical.

Chipping training called optical fiber end with the scratching and the subsequent fault. Ideally, peeling of the optical fiber should be perpendicular. Any deviation must not exceed 1—2 о .

In conjunction with single-mode flat polished end faces and in the presence of an air gap between the fibers of mating portion of the energy is reflected back to the source and return loss generates. One way to reduce the return loss is the rounded ends of the optical fibers at grinding.

Splicing is carried out by welding or by a mechanical splice. As a tool used by an electric arc occurring between the electrodes, the flame of a gas burner or a laser. The operating principle of welding machines are divided into units with manual, semi-automatic and automatic. Mechanical splicing divided into active or passive depending on whether the optical fiber alignment is performed to optimize the loss or not.

In mechanical splicing of individual fibers is dominated by three technologies:

  • four rod guides the company TRW;
  • elastomeric aggregates company GTE;
  • rotatable splice of AT & T.

Connection of optical fibers by means of four guide rods

Connection of optical fibers using an elastomeric splice

The connection of optical fibers using a rotary splice

Compound optical fibers via lock Fibrlock

Main method of connecting active network equipment with fiber-optic line is the use of optical connectors, to be connected by an optical adapter that is installed in the optical cross. Inside the optical cross boiled soft optical fiber pigtails are to terminate with optical connectors.

The optical connector — this is a mechanical device designed for multiple connections. It provides a quick way to reconfigure the equipment, check the fiber connection to sources and destinations of the world. Connector for connecting the single optical fiber consists of two main parts: a connector and a connector.

Connectors: а — FC; б — ST; в — SC.

Источник: https://evileg.com/post/27/

Волс (волоконно-оптические линии связи)

Самой высокой пропускной способностью среди всех существующих средств связи обладает оптическое волокно (диэлектрические волноводы).

Волоконно-оптические кабели применяются для создания ВОЛС – волоконно-оптических линий связи, способных обеспечить самую высокую скорость передачи информации (в зависимости от типа используемого активного оборудования скорость передачи может составлять десятки гигабайт и даже терабайт в секунду).

Кварцевое стекло, являющееся несущей средой ВОЛС, помимо уникальных пропускных характеристик, обладает ещё одним ценным свойством – малыми потерями и нечувствительностью к электромагнитным полям. Это выгодно отличает его от обычных медных кабельных систем.

Читайте также  Сварочный инвертор бармалей своими руками

Данная система передачи информации, как правило, используется при постройке рабочих объектов в качестве внешних магистралей, объединяющих разрозненные сооружения или корпуса, а также многоэтажные здания. Она может использоваться и в качестве внутреннего носителя структурированной кабельной системы (СКС), однако законченные СКС полностью из волокна встречаются реже – в силу высокой стоимости строительства оптических линий связи.

Применение ВОЛС позволяет локально объединить рабочие места, обеспечить высокую скорость загрузки Интернета одновременно на всех машинах, качественную телефонную связь и телевизионный приём.

Преимущества ВОЛС

При грамотном проектировании будущей системы (этот этап подразумевает решение архитектурных вопросов, а также выбор подходящего оборудования и способов соединения несущих кабелей) и профессиональном монтаже применение волоконно-оптических линий обеспечивает ряд существенных преимуществ:

  • Высокую пропускную способность за счёт высокой несущей частоты. Потенциальная возможность одного оптического волокна – несколько терабит информации за 1 секунду.
  • Волоконно-оптический кабель отличается низким уровнем шума, что положительно сказывается на его пропускной способности и возможности передавать сигналы различной модуляции.
  • Пожарная безопасность (пожароустойчивость). В отличие от других систем связи, ВОЛС может использоваться безо всяких ограничений на предприятиях повышенной опасности, в частности на нефтехимических производствах, благодаря отсутствию искрообразования.
  • Благодаря малому затуханию светового сигнала оптические системы могут объединять рабочие участки на значительных расстояниях (более 100 км) без использования дополнительных ретрансляторов (усилителей).
  • Информационная безопасность. Волоконно-оптическая связь обеспечивает надёжную защиту от несанкционированного доступа и перехвата конфиденциальной информации. Такая способность оптики объясняется отсутствием излучений в радиодиапазоне, а также высокой чувствительностью к колебаниям. В случае попыток прослушки встроенная система контроля может отключить канал и предупредить о подозреваемом взломе. Именно поэтому ВОЛС активно используют современные банки, научные центры, правоохранительные организации и прочие структуры, работающие с секретной информацией.
  • Высокая надёжность и помехоустойчивость системы. Волокно, будучи диэлектрическим проводником, не чувствительно к электромагнитным излучениям, не боится окисления и влаги.
  • Экономичность. Несмотря на то, что создание оптических систем в силу своей сложности дороже, чем традиционных СКС, в общем итоге их владелец получает реальную экономическую выгоду. Оптическое волокно, которое изготавливается из кварца, стоит примерно в 2 раза дешевле медного кабеля, дополнительно при строительстве обширных систем можно сэкономить на усилителях. Если при использовании медной пары ретрансляторы нужно ставить через каждые несколько километров, то в ВОЛС это расстояние составляет не менее 100 км. При этом скорость, надёжность и долговечность традиционных СКС значительно уступают оптике.
  • Срок службы волоконно-оптических линий составляет полрядка четверти века. Через 25 лет непрерывного использования в несущей системе увеличивается затухание сигналов.
  • Если сравнивать медный и оптический кабель, то при одной и той же пропускной способности второй будет весить примерно в 4 раза меньше, а его объём даже при использовании защитных оболочек будет меньше, чем у медного, в несколько раз.
  • Перспективы. Использование волоконно-оптических линий связи позволяет легко наращивать вычислительные возможности локальных сетей благодаря установке более быстродействующего активного оборудования, причем без замены коммуникаций.

Область применения ВОЛС

Как уже было сказано выше, волоконно-оптические кабели (ВОК) используются для передачи сигналов вокруг (между) зданий и внутри объектов. При построении вешних коммуникационных магистралей предпочтение отдаётся оптическим кабелям, а внутри зданий (внутренние подсистемы) наравне с ними используется традиционная витая пара. Таким образом, различают ВОК для внешней (outdoor cables) и внутренней (indoor cables) прокладки.

К отдельному виду относятся соединительные кабели: внутри помещений они используются в качестве соединительных шнуров и коммуникаций горизонтальной разводки – для оснащения отдельных рабочих мест, а снаружи – для объединения зданий.

Монтаж волоконно-оптического кабеля осуществляется с помощью специальных инструментов и приборов.

Технологии соединения ВОЛС

Длина коммуникационных магистралей ВОЛС может достигать сотен километров (например, при постройке коммуникаций между городами), тогда как стандартная длина оптических волокон составляет несколько километров (в том числе потому, что работа со слишком большими длинами в некоторых случаях весьма неудобна). Таким образом, при построении трассы необходимо решить проблему сращивания отдельных световодов.

Различают два типа соединений: разъёмные и неразъёмные. В первом случае для соединения применяются оптические коннекторы (это связано с дополнительными финансовыми затратами, и, кроме того, при большом количестве промежуточных разъёмных соединений увеличиваются оптические потери).

Для неразъёмного соединения локальных участков (монтажа трасс) применяются механические соединители, клеевое сращивание и сваривание волокон. В последнем случае используют аппараты для сварки оптических волокон. Предпочтение тому или иному методу отдаётся с учётом назначения и условий применения оптики.

Наиболее распространённой является технология склеивания, для которой используется специальное оборудование и инструмент и которая включает несколько технологических операций.

В частности, перед соединением оптические кабели проходят предварительную подготовку: в местах будущих соединений удаляются защитное покрытие и лишнее волокно (подготовленный участок очищается от гидрофобного состава).

Для надёжной фиксации световода в соединителе (коннекторе) используется эпоксидный клей, которым заполняется внутреннее пространство коннектора (он вводится в корпус разъёма с помощью шприца или дозатора).

Для затвердевания и просушки клея применяется специальная печка, способная создать температуру 100 град. С.

После затвердевания клея излишки волокна удаляются, а наконечник коннектора шлифуется и полируется (качество скола имеет первостепенное значение). Для обеспечения высокой точности выполнение данных работ контролируется с помощью 200-кратного микроскопа. Полировка может осуществляться вручную или с помощью полированной машины.

Самое качественное соединение с минимальными потерями обеспечивает сваривание волокон. Этот метод используется при создании высокоскоростных ВОЛС. Во время сваривания происходит оплавление концов световода, для этого в качестве источника тепловой энергии могут использоваться газовая горелка, электрический заряд или лазерное излучение.

Каждый из методов имеет свои преимущества. Лазерная сварка благодаря отсутствию примесей позволяет получать самые чистые соединения. Для прочной сварки многомодовых волокон, как правило, используют газовые горелки. Наиболее распространенной является электрическая сварка, обеспечивающая высокую скорость и качество выполнения работ. Длительность плавления различных типов оптовых волокон отличается.

Для сварочных работ применяются специальный инструмент и дорогостоящее сварочное оборудование – автоматическое или полуавтоматическое. Современные сварочные аппараты позволяют контролировать качество сварки, а также проводить тестирование мест соединения на растяжение. Усовершенствованные модели оснащены программами, которые позволяют оптимизировать процесс сварки под конкретный тип оптоволокна.

После сращения место соединения защищается плотно насаживаемыми трубками, которые обеспечивают дополнительную механическую защиту.

Ещё один метод сращивания элементов оптоволокна в единую линию ВОЛС – механическое соединение. Этот способ обеспечивает меньшую чистоту соединения, чем сваривание, однако затухание сигнала в данном случае всё-таки меньше, чем при использовании оптических коннекторов.

Преимущество этого метода перед остальными состоит в том, что для проведения работ используются простые приспособления (например, монтажный столик), которые позволяют проводить работы в труднодоступных местах или внутри малогабаритных конструкций.

Механическое сращивание подразумевает использование специальных соединителей – так называемых сплайсов. Существует несколько разновидностей механических соединителей, которые представляют собой вытянутую конструкцию с каналом для входа и фиксации сращиваемых оптических волокон. Сама фиксация обеспечивается с помощью предусмотренных конструкцией защёлок. После соединения сплайсы дополнительно защищаются муфтами или коробами.

Механические соединители могут использоваться неоднократно. В частности, их применяют во время проведения ремонтных или восстановительных работ на линии.

ВОЛС: типы оптических волокон

Оптические волокна, используемые для построения ВОЛС, отличаются по материалу изготовления и по модовой структуре света.

Что касается материала, различают полностью стеклянные волокна (со стеклянной сердцевиной и стеклянной оптической оболочкой), полностью пластиковые волокна (с пластиковой сердцевиной и оболочкой) и комбинированные модели (со стеклянной сердцевиной и с пластиковой оболочкой).

Самую лучшую пропускную способность обеспечивают стеклянные волокна, более дешёвый пластиковый вариант используют в том случае, если требования к параметрам затухания и пропускной способности не критичны.

По типу путей, которые проходит свет в сердцевине волокна, различают одно- и многомодовые волокна (в первом случае распространяется один луч света, во втором – несколько: десятки, сотни и даже тысячи).

  • Одномодовые волокна (SM) отличаются малым диаметром сердцевины, по которой может пройти только один пучок света.
  • Многомодовые волокна (MM) отличаются большим диаметром сердцевины и могут быть со ступенчатым или градиентным профилем. В первом случае пучки света (моды) расходятся по различным траекториям и поэтому приходят к концу световода в различное время. При градиентном профиле временные задержки различных лучей практически полностью исчезают, и моды идут плавно благодаря изменению скорости распространения света по волнообразным спиралям.

Все современные ВОК (и одно-, и многомодовые), с помощью которых создаются линии передачи данных, имеют одинаковый внешний диаметр – 125 мкм. Толщина первичного защитного буферного покрытия составляет 250 мкм. Толщина вторичного буферного покрытия составляет 900 мкм (используется для защиты соединительных шнуров и внутренних кабелей). Оболочка многоволоконных кабелей для удобства работы окрашивается в различные цвета (для каждого волокна).

Читайте также  Какой сварочный источник имеет наибольший кпд

Диагностика волоконно-оптических линий связи

Основным инструментом для диагностики волоконно-оптических линий связи является оптический рефлектометр. Пример работы с таким прибором смотрите в следующем видео:

Посмотреть примеры оборудования и статьи по теме ВОЛС на fibertop.ru.

Примеры оборудования

 

Материал подготовлен
техническими специалистами компании “СвязКомплект”.

Источник: https://skomplekt.com/solution/vols.htm/

Сварка ВОЛС

При строительстве волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) возникает потребность выполнять соединение отдельных участков кабельной трассы. Длина оптического кабеля в десятки и сотни раз меньше протяженности магистрали, поэтому сращивание линий связи – стандартная процедура при прокладке ВОЛС.

Для сращивания волоконно-оптического кабеля применяется два способа:

  1. Механический способ – посредством соединения оптических волокон с помощью соединителя. Метод используется нечасто, поскольку его применение сказывается на качестве сигнала. Этот вариант подходит для оперативного  устранения обрыва кабеля в полевых условиях.
  2. Термический способ (сварка ВОЛС) –  надежный метод, обеспечивающий неразъемное сращивание волокон кабеля между собой и минимальный уровень потери сигнала. Проведение работ требует применения специального инструментария и сварочного оборудования.

Сварка волоконно оптического кабеля – основной метод соединения кабелей при прокладке и монтаже ВОЛС. Наличие в составе материально-технической базы оборудования, материалов и квалифицированных сварщиков, наша гарантия выполнения поставленных задач с соблюдением сроков.

Сварочное оборудование

Высокий уровень качества сварного соединения оптики и малые сроки выполнения работ обеспечиваются использованием современных сварочных аппаратов – оборудования с автоматической системой управления. Сварочный аппарат выполняет сварку волокон оптического кабеля и позволяет на месте провести тестирование качества сварного соединения.

Современные сварочные аппараты универсальны и могут сваривать все типы оптических волокон — режим сварки оптического кабеля, в соответствии с его типом, настраивается автоматически.

Сварка оптического кабеля

После завершения монтажа кабеля его отдельные строительные длинны свариваются друг с другом, место сварки помещается в оптическую муфту. Корпус муфты обеспечит герметичную защиту места соединения оптических волокон от воздействия внешних факторов.

Процесс сварки включает следующие операции:

  1. Подготовка кабеля к работам: разделка, снятие внешней изоляции и изоляции оптических модулей, очистка волокон гелем. В рамках операций используются инструменты и материалы из специального набора.
  2. На подготовленные волокна устанавливаются комплекты защиты соединений (КДЗС), которые состоят из силового стержня и термоусадочных трубок.
  3. Концы волокон зачищаются, после чего каждое волокно скалывается оптическим скалывателем.
  4. Соединяемые волокна помещаются в V-образные канавки сварочного оборудования и совмещаются (юстируются). Точность совмещения обеспечивается выполнением юстировки под микроскопом или в автоматическом режиме.
  5. Сварка оптического кабеля происходит посредством разогрева концов волокон в электрической дуге и их совмещения. Тип и параметры сварки определяются автоматически в соответствии с оценкой аппаратом типа оптического волокна.
  6. Оборудования в автоматическом режиме оценивает затухание и проверяет соединение на прочность.
  7. КДЗС устанавливается на место сварки, которое помещается для термоусадки в тепловую камеру.

Все важные параметры качества сварки выводятся на монитор сварочного аппарата и позволяют оператору отслеживать условия проведения операций.

Важным этапом сварочных работ является дефектоскопия, которая проводится в отношении каждого сварочного шва, сразу после завершения сварки. Эта операция входит в перечень задач, решаемых с помощью сварочного оборудования, оснащенного лазерной насадкой. Цель дефектоскопии – определить степень искажения сигнала на шве, которая серьезно влияет на оценку качества работ.

После завершения всего комплекса сварочных работ, ВОЛС диагностируется на предмет обнаружения и измерения основных параметров оптоволоконного кабеля, наличия повреждений и других событий. Для диагностики используются оптические рефлектометры (OTDR) – приборы определяющие параметры и состояния, визуализируя данные по итогам диагностики посредством построения рефлектограмм.

Рефлектограмма

Расшифровка рефлектограммы и анализ данных позволяют получить следующие данные:

  • длина оптоволоконного кабеля;
  • расположении сварных соединений и их качестве (показатель потерь на сварке,dB);
  • расположении коннекторов и их качество (показатели потерь и отражения, dB);
  • наличии и места расположения повреждений (обрывов, макро изгибов, трещин);
  • других основных событиях, параметрах отражения и потерь на них;
  • суммарных потерях на линии.

OTDR диагностика и расшифровка рефлектограммы осуществляются в дальнейшем при сдаче проекта ВОЛС заказчику и выполнении работ по обслуживанию ВОЛС.

Источник: http://www.MSS.su/services/vols/svarka-vols/

Нужно сварить оптоволокно — ЗВОНИТЕ + 7-499-390-75-43

Сварка оптики: определение, виды, инструменты, способы разделки кабеля

Что такое сварка оптики, виды устройств для сварки

Под сваркой оптики понимается процесс спаивания оптических волокон кабеля. Происходит этот процесс под воздействием высоких температур и, чаще всего, без участия человека. Сваривание волокна производится посредством специальной аппаратуры, благодаря чему становится возможным проведения всего комплекса мер по спаиванию с начала и до окончания работ.

Современное устройство для сварки оптоволокна представляет собой небольшой агрегат, управляемый собственной системой, которой подает команды оператор. Каждый агрегат начинен программным обеспечением, применимым к конкретной модели. Приборы для сварки оптики можно разделить на несколько видов:

1. Приборы для сварки непосредственно самого оптоволокна.

2. Приборы, имеющие в сердцевине выравнивания.

3. Для сварки v-образных канавок.

Процесс сварки оптоволокна

Прежде чем приступить к непосредственному процессу сварки, следует убрать изоляцию, а также убрать ее с каждого из проводов, которые участвуют в сварке. Далее необходимо следовать следующим этапам:

1. Избавление волокон от геля, защищающего провод от влаги.

2. На оптоволокно надевается определенная насадка, убирается защита от концов проводов и происходит обработка спиртом.

3. Волокна скалывают точно перпендикулярно оси, любые отклонения недопустимы.

4. Волокна, подвергающие сварке, складывают в v-образную канавку прибора.

5. Происходит автоматическое спаивание в новых приборах, в старых можно это провести с помощью микроскопа и манипулятора.

6. Проверка плотности места сварки для оценки работы.

7. Нанесение защитного слоя на место сварки.

Существуют самые разнообразные приборы для осуществления сварки оптоволокна. Они бывают механические, полуавтоматические и автоматические.

Основным минусом ручного прибора является работа оператора, которую необходимо проводить самостоятельно с помощью микроскопа, что усложняет сам процесс и увеличивает количество потраченного времени.

С помощью полуавтоматического оборудования частично операции выполняются автоматически, частично специалистом. Автоматические полностью обеспечивают процесс сварки оптики, что упрощает работу операторам, а также сокращает время проведения операции.

Для подтверждения знаний работы агрегата, следует пройти специальные обучающие курсы, так как процесс сварки оптоволокна значительно отличается от металлической или сплавов. Идеальный результат получается только засчет соблюдений всех норм, правил и требований к самому процессу.

Компания «СвязьСтрой» занимается сваркой, монтажом, прокладкой линий связи, оптоволокна недорого, срочно и оперативно в Москве. Сотрудники фирмы прошли необходимое обучение для работы с самым передовым оборудованием по сварке оптоволоконных систем.

Опыт работы, приобретенный за долгие годы, гарантирует нашим клиентам отличную и быструю работу без каких-либо накладок и неточностей.

Компания «СвязьСтрой» оказывает спектр услуг по сварочной работе с помощью новейшего инновационного оборудования (например, марки Fujikura), а также иные современные методы.

Абсолютно все виды работ имеют гарантию! Наши специалисты имеют большой опыт работы с подобным оборудованием. Мы предоставляем различные услуги по сварке оптоволокна быстро, срочно и недорого.

Все цены указаны на сайте компании. Будем рады сотрудничеству, ждем ваших заявок!

 Наши цены на сварку ВОЛС

 1  Сварка от 32 волокон в муфте   150р.
 2  Сварка от 32 волокон в кроссе   170р.
 3  Сварка 16-31 волокон   230р.
 4  Сварка 8-15 волокон   230р.
 5  Сварка 1-7 волокон   300р.
 6  Сварка  более 500 волокон  по дог.
 7  Зачистка оптического кабеля  БЕСПЛАТНО
 8  Работа с муфтой (разделка+усадка)  300р.
 9  Работа с муфтой/кросс (сборка+укладка)  500р.
 10  Тестирование рефлектометром (1 волокно)   100р.
 11  Выезд по Москве  450р.
 12  Выезд более 60 км от МКАД   дог.

Предоставляемые нами услуги сегодня невероятно популярны на рынке телекоммуникаций, но мы бы хотели особым образом выделить наиболее востребованные: 

 ·​ Сварка оптического кабеля; 

 ·​ Строительство ВОЛС; 

  ·​ Прокладка ВОЛС; 

  ·​ Тестирование рефлектометром и последующее формирование паспорта линий связи;

Высокотехнологичное оборудование для сварки оптики: применение, нюансы работы

Оптоволоконные линии в наше время – это самый эффективный способ передачи информации, состоящий из широкополосного материала, пропускающего огромные потоки данных по десяткам тысяч каналов на достаточно большие расстояния. Кабель при этом обладает небольшими габаритами и малым весом.

Особенности сварки при монтаже ВОЛС

ВОЛС (волоконно-оптические линии связи) имеет широкую сферу применения. Кабель используется при сооружении вертикальных разводок в многоэтажных зданиях, для передачи данных между коммутационными центрами, такими как сервер, рабочая станция, коммутатор, маршрутизатор и другое оборудование. Сварка оптики является одной из самых важных работ при монтаже систем связи.

Сварка оптоволокна – это процесс, во время которого специальные оптоволоконные материалы подвергаются высокотемпературной обработке, с помощью специального устройства, соединяющего различные, даже самые мелкие части, линии за максимально короткий срок.

Читайте также  Сварка алюминия постоянным током в среде аргона

Тщательно подобранный аппарат для сварки оптики, стоимость которого зависит от степени автоматизации процессов, позволяет без посторонней помощи выполнить все необходимые работы.

Новейшие сварочные устройства, оснащенные системой распознающей сечение кабеля, обладают 10, заложенными в программу, режимами сварки, способствующими проведению работ в условиях любой сложности.

Оборудование для сварки оптоволоконных линий связи

Существуют ручные, полуавтоматические и автоматические устройства для сварки оптики. Недостатком ручного аппарата является тот факт, что стыковка волокон выполняется оператором вручную, а контролируется ход работы при помощи микроскопа. Все это значительно усложняет и затягивает процесс сварки.

Полуавтоматическое устройство, также оснащенное микроскопом, самостоятельно стыкует волокна, предварительно уложенные специалистом. Часть работы по-прежнему выполняется вручную.

Современное высокотехнологичное оборудование для сварки оптики полностью автоматизировано, что положительно сказывается на времени проведения работ и комфорте специалистов.

Аппараты появились на рынке недавно, но стремительно набирают популярность, благодаря своей универсальности и уникальным свойствам. Процесс сварки оптических волокон выполняется в автоматическом режиме, и контролируется специальными датчиками, которые передают изображение на экран.

Специалисту остается только очистить соединяемые волокна, сколоть и уложить их в специальные зажимы аппарата.

Недостатком оборудования является высокая стоимость, что делает его приобретение целесообразным лишь при наличии большого объема работы. В другом случае имеет смысл обратиться в специальные службы или взять аппарат в аренду.

Для работы на высокотехнологичном оборудовании необходимо пройти курс обучения оптоволоконной сварки, чтобы знать об ее отличии от традиционных методов сварки металлов и сплавов.

Схожесть процессов можно найти в соединении проводящей линии, состоящей из нескольких кабелей, плавлением под воздействием максимальных температур. При этом варка оптоволокна требует высокой точности и исключения потери волокон.

Высокая пропускная способность канала и сигнал, обладающий качественным прохождением, обеспечиваются равнопрочным и неразрывным сварным соединением вдоль всей линии связи.

Нюансы процесса сварки оптики

Сварка оптического кабеля выполняется очень быстро, но качественное соединение может быть получено только в результате соблюдения всех требований к точности выполнения работы. Разделка кабеля, являющегося модулем, объединяющим 6-8 волокон, покрытых изоляционным слоем, остается обязательным этапом подготовки к сварке.

Концы кабеля следует оголить и очистить их от защитного слоя в пределах 3 см от края. Далее концы нужно обработать спиртовым очистителем. Пыль, загрязнения, жировые наслоения не позволят выполнить качественное и прочное соединение волокон. Торцы края волокон скалывают под определенным углом с помощью высокоточного прибора (скалывателя), это обеспечивает максимально точное совмещение оптоволоконных линий.

Укладка свариваемых концов кабеля в зажимы сварочного устройства требует специального обучения и опыта работы.

Автоматическое сварочное оборудование, совмещающее с микроскопической точностью концы волокон, и выполняющее автопроверку результата, не требует высокой квалификации сварщика. Но знать все этапы процесса, свойства материалов и соединений все же необходимо.

Сварка оптики выполняется под влиянием электрической дуги, которая создает температуру необходимую для разогревания волокон в зоне стыка торцов кабеля. Оплавляясь и, затем, кристаллизируясь, волокна образуют между собой высокопрочное соединение. Аппаратура самостоятельно контролирует температуру, не допуская перегрева изделий.

Когда сварочный процесс завершается, волокна укладываются в кассету оптической муфты. Окончательную защиту сварного шва кабель получает, проходя термоусадку в тепловой камере сварочного устройства.

Строгое соблюдение всех правил и требований позволяет получить высокопрочное качественное соединение за, сравнительно, короткий срок.

Источник: http://stroitel5.ru/vysokotekhnologichnoe-oborudovanie-dlya-svarki-optiki-primenenie-nyuansy-raboty.html

Сварка оптоволокна

Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС, оптика) могут использоваться как компонент СКС или ЛВС вашей информационной сети и имеют значительные преимущества перед сетями на основе медных кабелей.

Мы выполняем проектирование и монтаж сетей связи, уверенно используя эту технологию и ее компоненты, выполнем такие услуги как: сварка оптоволокна, монтаж волоконно-оптического кабеля, проектирование волоконно-оптических линий связи, измерение характеристик ВОЛС (рефлектометрия).

Проектирование и монтаж волоконно-оптических линий связи имеет множество нюансов, учесть которые под силу только специалистам высокой квалификации. При проектировании и монтаже ВОЛС не обойтись без специализированного оборудования и определенных навыков.

ООО КСМ имеет в своем распоряжении все необходимое оборудование для квалифицированного выполнения работ по прокладке ВОЛС и сварки оптических волокон. Наши специалисты-проектировщики в полном объеме владеют знаниями о технологиях, используемых в волоконной оптике, а также актуальными сведениями о номенклатуре, характеристиках и назначении различных компонентов ВОЛС.  

Сварка оптоволокна

Сварка оптоволокна осуществляется в пределах оптического кросса, который может быть оконечным, проходным или ответвительным.

В пределах  кросса оптоволоконные кабели необходимо освободить от внешней оболочки, не повредив при этом оптические волокна и выполнить сварку оптоволоконного кабеля с оптическими шнурами.

Процесс сварки оптоволокна частично автоматизирован, благодаря использованию специальных аппаратов, но сварка оптики требует тщательной и аккуратной подготовки концов свариваемого оптического волокна перед укладкой в аппарат.

Именно от подготовки зависит качество будущего соединения.

После сварки ВОЛС волокна укладываются в сплайс-кассеты,  а концы пигтейлов, имеющие на конце оптический разъем, устанавливаются в коммутационную панель.

Монтаж ВОЛС

Монтаж ВОЛС (волоконно-оптических линий связи) требует от монтажника умения читать проектную документацию, специальных навыков, а также таких качеств как точность и аккуратность.

При детально проработанных проектных решениях для качественного профессионального монтажа ВОЛС необходимо лишь следовать указаниям проекта.

Монтаж волоконно оптического кабеля

При прокладке волоконно оптического кабеля, кабели ВОЛС укладываются в кабельную канализацию, траншеи или крепятся на опорах, а в конечных точках заводятся в оптический кросс.

Осуществляя монтаж ВОЛС и прокладку волоконно оптического кабеля необходимо помнить, что оптоволоконный кабель чувствителен к механическим нагрузкам, поэтому монтаж необходимо выполнять, соблюдая допустимые радиусы изгиба.

При прокладке волоконно оптического кабеля нужно учитывать и температуру окружающей среды, поскольку при отрицательных температурах пластиковая оболочка кабеля может стать достаточно жестким, что затруднит его укладку и возникает риск повредить кабель при применении избыточных усилий при натяжении или повороте.

В оптическом кроссе монтируются оптические полки и коммутационные панели.

Тестирование ВОЛС. Рефлектометрия. Гарантия, паспортизация и сертификация ВОЛС

После выполнения монтажных работ производится измерение параметров оптической линии связи — рефлектометрия. Результатом тестирования является рефлектограмма оптической линии связи и текстовый отчет об измерении вносимых потерь.

Для этого каждое волокно подключается к специальному кабельному тестеру, который в автоматическом режиме производит измерение характеристик оптического волокна и выдает отчет, который затем может быть распечатан и передан заказчику вместе с исполнительными схемами.

При некачественной сварке или при нарушении технологии монтажа кабеля результаты рефлектометрии могут оказаться неудовлетворительными, вносимые потери могут выйти за допустимые пределы и сварку оптоволоконного кабеля придется выполнить заново.

Отчет об измерениях и паспорт оптической сети будет необходим при сертификации СКС, в которой присутствуют волоконно-оптические линии связи для получения системной гарантии  на СКС.

Особенности проектирования ВОЛС

Для грамотного проектирования ВОЛС, помимо общих знаний о проектировании сетей связи необходимы знания об особенностях технологии ВОЛС, которые касаются выбора типа волоконно-оптических кабелей и коммутационного и вспомогательного оборудования.

Необходимо знать какой оптический кабель использовать в зависимости от решаемой задачи.

Выбор производится в зависимости от типа прокладки ВОЛС: в виде воздушных линий связи, в кабельной канализации или открытым способом в земле; прокладывается оптика внутри помещений или это наружная линия ВОЛС.  

При проектировании ВОЛС по кабельным опорам необходимо предусмотреть проектом способ крепления линии и комплект необходимой арматуры для подвеса кабеля.

При разработке проекта ВОЛС принимается во внимание расстояние между точками волоконно-оптической трассы, что влияет на выбор типа кабеля: одномодовый или многомодовый.

 Проект ВОЛС должен предусматривать коммутационное оборудование  для терминирования оптических волокон.

Волокна должны быть аккуратно уложены в сплайс-кассеты, соединены специальной сваркой с оптическими шнурами (пигтейлами) и выведены на лицевую панель оптической полки (коммутационной панели) в виде LC, ST или SC разъемов, которые могут быть дуплексными или симплексными. Все это необходимо учесть при разработке проекта ВОЛС.

При организации ответвлений от волоконно-оптического кабеля или сращивании двух отрезков волоконно-оптичсекого кабеля необходимо использовать специальные герметичные муфты.

Необходимо также думать об обеспечении возможности технического обслуживания мест коммутации волоконно-оптических линий при будущей эксплуатации. Для этого нужно ответственно подойти к выбору места расположения промежуточных точек, в которых устанавливаются муфты или промежуточные оптические кроссы и предусматривать технологический запас кабеля в таких местах.  

При разработке проекта ВОЛС необходимо понимать, что волоконно-оптический кабель достаточно чувствителен к механическим нагрузкам: сдавливанию, изгибам, растяжению, поэтому проектом необходимо предусмотреть кабельные трассы, отвечающие характеристикам используемого оптического кабеля.

Источник: http://www.kcm.ru/index.php/sks-i-lvs/montazh-vols

Понравилась статья? Поделить с друзьями: