Точило для сверл электрическое

Сведения о подборе станка для заточки сверл

Точило для сверл электрическое

Чтобы быстро и качественно просверлить отверстия, необходимы острые сверла. Во время эксплуатации они теряют свою остроту, повреждаются, появляются трещины. Рекомендуется приобрести мощный станок для заточки сверл, изготовить его мастера могут самостоятельно. В быту особенно требуется заточной станок для спиральных сверл. Пользуется популярность мобильный точильный станок для заточки сверл.

Сверлильные станки бывают разных типов. Они делятся по принципу функциональности и отношению рабочих поверхностей. Затачиваются различными методами:

  • Спиральные – заточный станок для спиральных сверл необходим для использования в любых направлениях промышленности: выполнять ремонтные и бытовые работы.
  • Плоские – узкопрофильные инструменты, ими пользуются при сверлении отверстий крупных диаметров. Название получили из-за плоской рабочей кромки, по форме аналогичной развертки.

В процессе движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья появляется стружка, часто в передней поверхности. Только огромное скопление стружки значимо в изменении пластичных частей сверла: в процессе работы оно нагревается, под действием острых окончаний стружки деформируется рабочая кромка.

Особенности работы

В скорости этой работы имеется большая разница, жесткая и рисковая-медная и стальная. Процесс сверления и снижения остроты зубцов:

  • в работе описывается коническая поверхность;
  • форма получается и рабочей поверхностью сверла;
  • режущая кромка притупляется и изменяет личный центр.

Все углы рабочей поверхности находятся над поверхностью торца, так обеспечивается обычный и нужный задний угол. Распространенный вариант изготовления затачиваемых сверл самостоятельно – пользование электрическим точилом. Мастера могут работать и точильным брусом, он производится из смеси абразивных материалов, но это занимает огромное количество времени и сил, по сравнению с использованием устройства с электрическим мотором.

В универсальном точильном агрегате, особенно ручного управления, присутствует движок. Скорость его достигает 1,5–2 тыс. мин. Самая подходящая мощность до 300 Ватт. Модели изготавливают Vollmer, Drill, Weinig, Sturm и Doctor. Если покупать китайский станок, следует изучить всего его характеристики, навести справки у проверенных источников.

Основные узлы сверлильного станка

Тактические особенности агрегата

Ориентация осуществляется по режущим кромкам, работать необходимо по направлению спиральных канавок, они деформируют форму от манипуляции огромного числа стружки. Сверла необходимо установить так, чтобы затачиваемая кромка располагалась параллельно оси шлифовального инструмента. Как только будет наблюдаться отблеск света от рабочей поверхности, это означает, что кромка уже наточилась. Вторая сторона натачивается так же.

Важный аспект работы с агрегатом – не расцентровать сверло заранее, равновесие потеряется, а в процессе работы инструмент будет отклоняться на какое-то число градусов от определенных параметров. Известный параметр заточки – угол между комками.

Чтобы при самостоятельном изготовлении точность обработки была большой, необходимо сосредоточиться на установленном стандартом и измененном параметре. Чтобы проконтролировать весь процесс заточки, требуется заказать определенный шаблон для сверла с необходимым диаметром и углом.

Если времени и средств недостаточно на покупку шаблона, стоит применить следующий способ:

  • действовать по правилу механики левой руки;
  • рука сгибается и располагается над сверлом так, чтобы режущая поверхность была с нескольких сторон закрыта;
  • получается определенный коридор.

Светильник располагается напротив торцевой поверхности. Затем проверяется ровность и точность заточки. При использовании электрического станка необходимо обязательно проконтролировать процесс обработки заточки сверл.

Если ошибка будет на 1 мм, то точность будет потеряна полностью. Устройство для заточки корончатых сверл в режиме автомат, имеющий небольшой диаметр, подойдет в использовании для дисков, ножниц, цепей и ножей. На этом станке осуществляется заточка сверла по металлу.

Станок для заточки сверл

Станок для заточки сверл своими руками

Станки для заточки сверл бывают различные, стоимость оборудования зависит от сложности выполняемых работ, качества сборки, гарантийного срока эксплуатации. При этом заточный станок для сверл рекомендуется изготовить самостоятельно. При опыте работы с техникой, выполнить сборку домашнего аналога будет произвести несложно.

Чтобы изготовить заточные станки, потребуются следующие инструменты:

  • точильный круг;
  • заглушка;
  • провода;
  • мотор с максимальной мощностью;
  • тумблер;
  • подставка;
  • ось.

Чтобы процесс работы был максимально безопасен, рекомендуется разместить в корпусе станок, а ось с точильным кругом оставить снаружи, выступая на несколько миллиметров. Устройство будет осуществлять свою работу от сети, станки бывают как переносные, так и настольные. Этот нюанс упрощает работу с домашним агрегатом при выполнении больших объемов работ.

Самодельный заточной станок

Важно позаботиться расположение аппарата:

  • Стоит обратить внимание на широкий металлический стол. В таком случае электрический двигатель располагается на столешнице, для этого нужны крепления и отметки места отверстия для болтов. Электродвигатель убирается и просверливается 4 отверстия.
  • Следующим шагом будет установка двигателя на место и закрепление болтами. У электрического двигателя, изготовленного самостоятельно, имеется вал. На него надевается зернистый диск, когда диаметр вала соответствует диаметру отверстия в диске, надевают шайбу на вал, диск и снова на шайбу.
  • Устанавливается крепежная гайка, а резьба заранее нарезается на валу, следует воспользоваться специальной насадкой на круг. На ней сверло неподвижно, затачивать сверла мастера могут, как карандаш. Есть возможность соорудить ее самостоятельно или приобрести в специальном магазине.
  • Если диаметр вала менее диаметра отверстия в камне, требуется прибавить втулку. В ней проделывается определенное отверстие и отверстие для болта. Это процедура осуществляется, чтобы зафиксировать ее на валу. В таком случае она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском в процессе работы.

Схема устройства станка для заточки сверл

Дополнительные манипуляции

На конце втулки нарезается правая резьба по ходу вращения диска для его фиксации. Требуется использовать гайки и шайбы, втулку нужно надеть на вал. Если выбор электродвигателя сложный, рекомендуется воспользоваться движком от старой стиральной машинки. Мощность такого электрического двигателя станет самой подходящей для самодельного станка.

Пускатель и отрезки проводов необходимо приготовить заранее. Провода подойдут от старой аппаратуры, они обойдутся дешевле. Провод подсоединяется к пускателю, но у пускателя предусматривают три разомкнутых контакта. Его обмотка подключается к фазной линии через 2 кнопки, соединенные последовательно.

При включении на обмотку подается напряжение, контуры пускателя замыкаются. Одна из пар станет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение останется на пускателе. При нажатии на кнопку включения цепь питания обмотки разрывается, а пускатель отпускает контакты, двигатель останавливается.

Как сделать электрический станок своими руками

Даже если электрический двигатель открытый, он абсолютно безопасен, не требует дополнительной защиты. Лучше всего соорудить металлический короб для защиты конструкции хотя бы от пыли, сделать стеклянный защитный экран. Это поспособствует защищенности глаз и дыхательных путей от пыли из круга.

В помещении необходимо установить приток свежего воздуха, защитные материалы на окна, провести дополнительное освещение. Производительность вырастет в три раза при соблюдении санитарных норм в помещении.

Техника безопасности агрегата

Следует зафиксировать защитный кожух, он обязан закрывать торец абразивного диска на две трети. Изготавливается из старой камеры автомобиля. Если точильный диск расколется, части останутся в кожухе и не представят никакого вреда.

В процессе заточки сверл на станке, изготовленном самостоятельно, требуется придерживаться правил техники безопасности. Работа осуществляется с острыми лезвиями, часто причиняющими вред.

: Сверлоточилка

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-zatochki-sverl.html

Заточные станки для сверл

Заточим кромки

Если вам надоели сверла, которые не режут, а с дымом, уже, кажется, идущим даже из ушей, срывают работу, то наше сравнение четырех заточных станков может вам пригодиться…

Заточить вручную тупое спиральное сверло таким образом, чтобы оно снова резало, не особенно трудно, но вот восстановить его первоначальную геометрию так, чтобы оно резало быстро и плавно, обеспечивая цилиндричность отверстия, довольно сложно.

Вручную без специальной подготовки это сделать практически невозможно, однако в продаже имеется целый ряд заточных станков, которые выполнят эту работу для вас. Принцип их работы одинаков: каждую режущую кромку сверла подставляют к вращающемуся шлифовальному диску и перемещают во время заточки.

Шлифующим элементом может быть керамический шлифовальный круг или металлический диск

с абразивным покрытием; устройство может быть автономным, насадкой к электродрели или приспособлением к верстачному шлифовальному станку.
Цены варьируются в диапазоне от 1800 до более чем 70 000 руб., в зависимости от уровня профессиональности инструмента.

В любительском сегменте рынка предложений много – это дешевые копии более дорогих промышленных моделей, которые иногда продаются под несколькими торговыми марками. Так как промышленный инструмент в фермерских мастерских используется редко, мы нашли в Интернете станки в сегменте от 1800 до 13 000 руб.

Модельный ряд в порядке увеличения стоимости представлен в таблице.

Модель Средняя цена
Terratek TTMSF02 1900 руб.
Bosch S41 4300 руб.
Sealey SMS2008 4800 руб.
Drill Doctor 750X 13 000 руб.

Три из них – TerraTek, Sealey и Drill Doctor – имеют свой собственный 220-вольтовый электродвигатель и осуществляют заточку с помощью абразивных дисков. Они удерживают сверло в патроне при заточке, но перед этим в специальной секции должны быть выставлены длина и ориентация спирали сверла. Четвертая модель – насадка Bosch для электродрели, в ней заточка осуществляется с помощью встроенного керамического шлифовального круга.

Читайте также  Как заточить победитовое сверло в домашних условиях

И еще два нюанса: TerraTek может затачивать ножи, ножницы, шлифовать плоскость – но это мы не проверяли, – а менее дорогая модель Drill Doctor 500X имеет ограничение по размеру сверла, 13 мм, и меньший функционал.

Независимо от стоимости или конструкции точильный станок должен:

  • затачивать точно;
  • затачивать многократно;
  • быть простым в использовании;
  • обрабатывать сверла в широком диапазоне диаметров и длин;
  • обрабатывать различные типы сверл, в том числе твердосплавные.

Поэтому мы взяли несколько спиральных сверл по металлу диаметром от 2,5 до 19 мм, а также пару твердосплавных сверл, заточили их и оценили простоту работы на каждом станке. Затем мы оценили качество заточки и наконец просверлили обновленными сверлами отверстия – много отверстий – в пластине из мягкой стали. И вот что у нас получилось…

Марка/модель TerraTek TTMSF02 Bosch S41 Sealey SMS2008 Drill Doctor 50x
Страна Китай Швейцария Китай США
Средняя стоимость (1) 1900 руб. 4300 руб. 4800 руб. 13000 руб.
Материал Пластик Пластик. Пластик/сталь Пластик/сталь
Диаметр затачиваемых сверл 3,0–10,0 мм 2,5–10,0 мм 3,0–13,0 мм 2,5–19,0 мм
Типы затачиваемых сверл БР2, 3 БР, титан, кобальт, нетвердосплавные БР, титан, кобальт, твердосплавные БР, титан, кобальт, твердосплавные сверла по бетону
Угол при вершине бесступен- чато 118° 118° 118° 118–140°
Источник питания 220 В Электродрель 220 В 220 В
Номинальная мощность 96 Вт 80 Вт 92 Вт
Тип/диаметр шлифовального диска неопределенный / 56 мм карборунд / 80 мм алмазная крошка / 78 мм алмазная крошка, двухсторонний / 23 мм
Скорость диска 1350 об/мин 2000–3000 об/мин 4200 об/мин 14 000 об/мин
Стоимость замены колеса 300 руб 1400 руб 600 руб. 2100 руб.
Размер блока 225 × 142 × 125 мм 158 × 94 × 94 мм 224 × 193 × 153 мм 198 × 127 × 115 мм
Вес 1,05 кг 0,47 кг 2,67 кг 1,45 кг
Гарантия 1 год 1 год 1 год 3 год
(1) Из сети Интернет. (2) Также точит ножи и ножницы.(3) БР = быстрорежущие стали.

Terratek TTMSF02

Конструкция: в основном пластиковые элементы, включая зажим дрели. Ротор двигателя нежесткий, поэтому шлифовальный круг отклоняется под давлением, потенциально изменяя взаиморасположение между ним и кончиком сверла. Мотор рассчитан только на 30%-ный рабочий цикл, то есть 3 минуты работает, 7 отдыхает; судя по звуку, работает тяжело.

Возможности: заявленные – спиральные сверла от 3 до 10 мм, но фактически нижний предел – 4 мм. Точность заточки: переменная – угол заточки в целом хорош, однако длины режущих кромок сверла часто остаются неравными. Стабильность: неудовлетворительная – слишком легко повлиять на результат заточки за счет изменения усилия нажатия при шлифовке.

Простота использования: настройка/ориентация сверл до 6 мм трудна, так как внутри зажимное устройство (цангу) не видно. При шлифовке возникает легкое продольное раскачивание. В отличие от остальных образцов не продуман сбор пыли от шлифовального круга.

Подходит ли для новичков? Определенно нет: при работе с этим устройством вы должны хорошо понимать, что и как нужно сделать со сверлом. Качество заточки сверла: варьируется в зависимости от длины его режущей кромки. Сверла большого диаметра затачиваются лучше. Вывод: инструмент любительского уровня – сверло он заточит, но не обязательно хорошо и легко.

При заточке необходимо надавливание, небольшие сверла могут терять центровку в зажиме. На вид можно усомниться в долгом сроке службе этого станка.

Сделан в основном из легкого пластика, самая простая модель из всех. Приспособления для заточки стамесок и ножей закреплены на корпусе (слева и справа), при работе они устанавливаются в паз в передней части

Зажимной патрон вместе со сверлом устанавливается напротив шлифовального диска. Чтобы отшлифовать одну режущую кромку, его надо несколько раз покачать из стороны в сторону. Затем сверло в патроне переворачивается, и шлифуется вторая кромка

Конструкция зажимного патрона такова, что выравнивать небольшие сверла сложно. Боковые направляющие не подпружинены, поэтому тут помощи ждать тоже неоткуда

Моторный шпиндель закреплен плохо, поэтому шлифовальный круг при заточке отклоняется под давлением – это нехорошо

Bosch S41

Конструкция: сделано хорошо. Прочный корпус, шлифовальный круг работает на шарикоподшипниках. Внутренние направляющие – из нержавеющей стали. Возможности: спиральные сверла от 2,5 до 10 мм. Не точит твердосплавные сверла. Точность заточки: правильный угол заточки.

Длины режущих кромок равны, если давление руки и число проходов заточки одинаково. Имеется специальный упор, поэтому режущее сверло надежно удерживается от проворота. Предназначен для метрических размеров; дюймовые сверла точить будет весьма проблематично. Стабильность: зависит от пользователя.

Возможны перегрев и цвета побежалости на режущий части сверла, если затачивать его с излишним давлением. Простота использования: самая быстрая и простая из всех когда-либо сконструированных для электрической дрели насадок. Очень удобна в использовании.

Не подходит для аккумуляторного инструмента – закрепляется на 43-миллиметровом неподвижном воротнике дрели. Подходит ли для новичков? Да, если не переусердствовать с нажимом и контролировать проходы. Качество заточки сверла: хорошее. Малые сверла хорошо центрируются, все размеры затачиваются быстро и в целом качественно.

Вывод: при аккуратном использовании выполняет быструю, правильную заточку спиральных сверл. Недостатки? Нет контроля глубины, только один угол заточки (118°), диаметр сверла – не более 10 мм, не точит твердые сплавы.

Насадка Bosch S41 работает в паре с электрической дрелью при 2000–3000 об/мин

Приводится в движение с помощью болта (A), устанавливаемого так, чтобы расстояние между его головкой и торцом дрели (B) составляло 110 мм. S41 совместима с дрелями, имеющими невращающийся 43-миллиметровый воротник

Работу нужно делать двумя руками: одна держит дрель, другая подает сверло в соответствующее гнездо и слегка покачивает, чтобы заточить одну режущую кромку. Потом сверло вынимается и повторно вставляется другой режущей кромкой к абразиву

В Bosch используется керамический шлифовальный круг (вверху), чей шпиндель установлен на двух подшипниках (внизу). Фигурный паз в основании каждого гнезда входит в зацепление с канавками сверла и ограничивает его вращение

Sealey SMS2008

Конструкция: пластиковый корпус и комбинированный (пластик/металл) патрон, стальной шлифовальный шпиндель, тяжелый мотор. Чувствуется солидность, но патрон склонен к заеданию. Возможности: спиральные сверла от 3 до 13 мм. Точность заточки: угол заточки приличный, длины режущих кромок могут отличаться.

Слишком просто ошибиться с центровкой сверла диаметром до 4 мм, поэтому одна режущая кромка может перешлифовываться. Может срезать вершину сверла, хотя это не описано в инструкции; при этом режущие кромки также могут быть легко срезаны. Стабильность: хорошая только для больших размеров сверл. Вариации возможны при неправильной центровке сверла при установке и/или неплотной фиксации в обойме заточного узла.

Простота использования: приноровившись и отточив технику, можно работать быстро и качественно. Заточка производится легким раскачивающим движением. Вызывает раздражение склонный к заеданию патрон. Подходит ли для новичков? Нет – вы должны понимать, что и как нужно сделать со сверлом.

Качество заточки сверла: переменное – внешний угол режущих кромок подвержен сколам на сверлах большого диаметра, поэтому сверло может быстро затупиться. Вывод: хорошая конструкция для обработки ходовых размеров сверл с посредственным качеством заточки.

Автономный Sealey SMS2008 внешне весьма привлекателен. Есть место для зажимного патрона (внизу слева) и крышек для отверстий

Сверло проходит в патроне свободно и упирается в стальной упор. Стальные упругие захваты удерживают сверло, ориентируя его для заточки

Переместите патрон в секцию заточки; затем покачайте муфту для заточки одной режущей кромки. Поверните патрон и по- вторите действия. Зазор между патроном и обоймой влияет на равномерность заточки

Верхний порт SMS2008 предназначен для подрезания задней кромки сверла. Это не объяснено в инструкции должным образом, видимо, потому что пользоваться им можно лишь на глазок: легко срезать режущую часть сверла полностью

Drill Doctor 750X

Конструкция: хорошо сделанный из пластика, алюминия и стали, однако раздражающе качается на плоском столе. Патрон очень похож на конструкцию модели Sealey, хотя сработан гораздо добротнее. Возможности: спиральные сверла диаметром от 2,5 до 19 мм, твердосплавные наконечники.

Регулируемые угол заточки и длина глубина заточки, выбор абразивных кругов. Можно подрезать заднюю кромку. Точность заточки: хорошая. Заданный угол заточки 118° достигается последовательно, режущие кромки одинаковой длины. Стабильность: хорошая, если выдерживать технологический процесс заточки.

Простота использования: сверло просто фиксируется в патроне при помощи подпружиненных выступов. Заточка выполняется двумя руками: одна прижимает патрон, а другая плавно поворачивает его так, чтобы выступ патрона сохранял контакт со штифтом. Это требует практики. Регуляторы настроек могли бы быть побольше.

Подходит ли для новичков? Скорее да, но технику отточить не помешает. Качество заточки сверла: сверла всех размеров затачивает хорошо, хотя и не всегда чисто, несмотря на правильные углы и длины режущих кромок. Очень удобная возможность варьировать угол и длину заточки.

Вывод: станок позволяет производить качественную заточку практически полным профанам, даже тем, кто никогда до этого не брал абразив в руки. Справляется с самым широким диапазоном типов/размеров сверл.

Компактный автономный Drill Doctor 750X имеет широкий функционал. Патрон (слева) хранится отдельно в кейсе аппарата (синяя коробка на фото в начале статьи)

Читайте также  Как заточить сверло по металлу болгаркой

Патрон в 750X работает по тому же принципу, что и в Sealey, но более надежен. Подпружиненные зажимы (A) ориентируют сверло и держат его у упора, в то время как с помощью ориентирующих пазов (B) устанавливаются разные задние углы заточки

Зажимной патрон не требует переустановки. При повороте на 360° режущие кромки будут попеременно заточены; эксцентриковые направляющие (стрелка) обеспечивают формирование заднего угла

Можно регулировать угол заточки сверла (А) и величину снятия металла (B). Рукоятки недостаточно удобны. Порт (C) может быть использован для подрезки задней кромки

Источник: http://agroreport.ru/columns/zatochnye-stanki-dlya-sverl/

Бытовые станки для заточки свёрл и их характеристики

До недавнего времени заточка сверл в домашних условиях была трудоемким процессом, требующим хороших практических навыков. Зачастую для выполнения этой работы использовались самодельные устройства. Но с появлением специализированных бытовых станков ситуация изменилась. Выполнить операцию по восстановлению сверлильного инструмента при наличии должного инструмента не составляет трудностей.

Общее описание конструкции

В большинстве случаев станки для заточки сверл делают в настольном исполнении. В качестве силового агрегата используют небольшой электродвигатель с высоким показателем оборотов. Привод шпиндельной бабки с точильным камнем осуществляется за счет установки на вал силового агрегата.

Заточка осуществляется с помощью специальных приспособлений. На корпусе станка есть несколько калибровочных отверстий, через которые осуществляется подача режущих кромок к точильному камню. Для фиксации инструмента предназначены держатели, с помощью которых происходит установка в корпус устройства. В зависимости от расположения режущих кромок относительно точила изменяется тип заточки.

Стандартный станок для заточки свёрл имеет следующие преимущества перед профессиональными моделями:

  • небольшие размеры. Они дают возможность установить оборудование на обычном столе. При этом масса приспособления невелика, что иногда негативно сказывается на устойчивости прибора. Поэтому в некоторых случаях рекомендуется его фиксация на рабочей поверхности;
  • многофункциональность. С помощью грамотно спроектированного станка можно выполнять заточку сверлильного инструмента различных типов – трехзубых, левых, двухплоскостных и т.д. Все зависит от фактических настроек оборудования;
  • низкое потребление электроэнергии. Это обусловлено небольшой мощностью электродвигателя. Однако «обратной стороной» является повышение вероятности превышения нагрузки на силовой агрегат, что может привести к его перегреву;
  • возможность выполнения других операций. Нередко бытовые модели совмещают в себе функции по заточке ножей, ножниц, стамесок и других типов режущих инструментов. Эта возможность появляется только при наличии соответствующих насадок.

Большинство моделей станка рассчитано для выполнения заточки в диапазоне от 90° до 140°. При этом дополнительно происходит обработка методом затыловки и восстановление первоначальной формы поперечной режущей кромки. Дополнительно есть функция снятия заусенец с уже обработанного инструмента.

Для повышения функциональности рекомендуется приобретать станок для заточки свёрл с двумя точильными камнями. На валы можно установить абразивы с различными показателями зернистости, что значительно улучшает качество обработки.

Технические характеристики

Выбор определенной модели точильного станка для сверл должен начинаться с анализа технических характеристик. Для этого нужно изучить представленные на рынке модели, ознакомиться с отзывами владельцев подобного оборудования.

Прежде всего следует обратить внимание на конструкцию устройства. В зависимости от этого параметра станок может быть ручного или стационарного типа. В первом случае повышается его мобильность. Зачастую подобное оборудование применяется для оперативной правки режущих кромок. Настольные модели имеют более расширенный функционал.

Каждый станок для заточки свёрл имеет следующие характеристики:

  • максимальный и минимальный диаметр обрабатываемого инструмента. Для домашних моделей этот параметр варьируется от 2 до 13 мм. Если же необходимо выполнить обработку сверл большего диаметра – необходимо приобретать полупрофессиональный инструмент. У него диапазон диаметров составляет от 2 до 34 мм;
  • функция изменения частоты вращения абразивного круга. С ее помощью можно оптимизировать процесс обработки для каждого типа режущего инструмента. Регулируя количество оборотов, добиваются оптимальной заточки поверхности;
  • зернистость точильного камня;
  • трудоемкость ремонта и наличие запасных комплектующих. Большинство станков имеют пластиковый корпус, который не всегда может выдержать максимальные нагрузки. Это же касается и фиксирующих патронов. Для выполнения самостоятельного ремонта будут необходимы оригинальные комплектующие.

Габариты и вес конструкции несущественны. Почти все домашние модели имеют небольшие размеры и массу. Для повышения точности обработки некоторые из них снабжены смотровым окошком. Таким образом можно визуально контролировать положение сверла относительно точильного камня.

Заточка сверл небольшого диаметра от 0,4 до 2 мм выполняется с помощью специальных станков. У них повышен показатель точности установки режущей кромки относительно точила.

Рекомендации по эксплуатации

Приспособление для заточки сверл на точильном станке

Перед началом работы на любом домашнем или профессиональном оборудовании необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. В ней указаны правила применения конкретной модели, подробно описаны рекомендации по технике безопасности и наиболее часто встречающиеся неполадки в работе станка.

На первом этапе следует выполнить предварительную настройку. Определяется диаметр сверла и угол его заточки. Затем инструмент устанавливается в специальный патрон и фиксируется.

После этого необходимо выполнить монтаж устройства в станок. Для контроля степени соприкосновения режущей кромки с точильным камнем патрон проворачивается.

Следить за этим процессом можно через смотровое окошко или руководствоваться показаниями шкалы, нанесенной на патрон.

После предварительного формирования режущей кромки необходима ее доводка. Для этого используется другая консоль станка. Степень обработки на этом этапе минимальная. Важно удалить образовавшиеся заусеницы.

Кроме этого во время эксплуатации оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

  • периодически проверять степень изношенности точильного камня. Его зернистость должна быть в пределах нормы. Для оперативной замены точила следует иметь запасное;
  • удаление металлической стружки и пыли. Домашние модели не имеют специального вытяжного устройства. Сформированная стружка обычно оседает в приемном боксе. Но кроме его периодической очистки необходимо вручную удалять пыль с поверхности камня и вала привода;
  • проверка целостности корпуса станка и зажимного патрона.

Дополнительно необходимо выполнять особые условия эксплуатации, которые производитель указывает в паспорте оборудования. Они заключаются в правильной настройке станка перед началом работы, обеспечение порядка на рабочем месте и достаточно хорошем освещении для контроля процессов.

Обязательно следует обращать внимание на условия гарантии и удаленность специализированных центров обслуживания. Также немаловажен срок и требования к послегарантийным ремонтным работам.

Обзор производителей

Изготовлением домашних станков для заточки сверл занимается ряд производителей. Их продукция в большинстве своем соответствует принятым стандартам качества. Но помимо технических и эксплуатационных свойств станка следует обращать внимание на торговую марку производителя.

Среди зарубежных станков популярностью пользуются BSM 20, Drillgrind, Kaindl BSG 20. Отечественные производители также занимаются изготовлением подобного оборудования. Для работы по дому отлично подойдет многофункциональный станок Энергомаш ТС-6010С. С его помощью можно не только выполнять заточку сверлильного инструмента, но и производить обработку режущих поверхностей ножей, сверл и стамесок.

Средняя стоимость станков составляет от 2000 до 13000 рублей. Это зависит от комплектации оборудования, его технических и эксплуатационных характеристик. Дополнительно следует учитывать качество изготовления корпуса и комплектующих к нему. Поэтому перед приобретением необходимо не только изучить основные параметры станка, но и ознакомиться с реальными отзывами владельцев подобного оборудования.

В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность изготовления самодельной модели станка для заточки сверл на примере видеоматериала:

Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/stanki-dlya-zatochki-sverl.html

Изготовление станка для заточки сверл в домашних условиях: делаем точилку своими руками

Частое использование сверл для обработки металла и других твердых материалов требует постоянного контроля за техническим состоянием инструмента и приведения геометрических параметров его режущей части к первоначальным значениям. Максимально точно и качественно восстановить геометрию режущей части сверла позволяют специальные приспособления и оборудование, наиболее эффективным из которых является станок для заточки сверл.

Даже простые приспособления помогают выдерживать нужные углы заточки сверла

Сверление металла и других твердых материалов – не единственные причины, по которым режущая часть инструмента может утратить свои первоначальные характеристики. К таким причинам также относятся следующие факторы.

  • Неправильный выбор сверл. Для обработки различных материалов, как известно, производители рекомендуют использовать разные виды сверл, отличающиеся друг от друга как конструкцией режущей части, так и материалом изготовления. Если не учитывать эти нюансы, то сверло, предназначенное, например, для обработки древесины, а используемое для сверления металла, очень быстро выйдет из строя.
  • Выполнение заточки сверла под неправильными углами. Углы, под которыми затачиваются элементы режущей части сверла, также выбираются в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Если не придерживаться рекомендаций специалистов при выборе значений таких углов, это также приведет к тому, что инструмент быстро утратит свои первоначальные характеристики.
  • Перегрев – одна из самых распространенных причин как затупления, так и поломки сверл. При нагреве сверла до определенной температуры происходит отпуск материала, из которого оно изготовлено. В результате материал становится мягче, что приводит к ухудшению режущих свойств сверла, увеличению трения и, соответственно, к еще более сильному нагреву зоны обработки и самого инструмента. Именно поэтому при сверлении (особенно сверлении твердых материалов) рекомендуется как можно чаще охлаждать сверло. Для этого можно использовать обычную воду или водный раствор соды.

Проверка угла заточки сверла с помощью самодельного шаблона

Восстановление геометрии режущей части затупившегося сверла, если под рукой есть специально предназначенный для этих целей точильный станок, не вызывает особых сложностей. Значительно труднее приходится, когда такое оборудование в оснащении домашней мастерской отсутствует, но и в такой ситуации можно использовать различные способы приведения сверлильного инструмента в рабочее состояние.

Как заточить сверло без специальных приспособлений

Многие опытные специалисты, часто имеющие дело со сверлами, затачивают их без специальных приспособлений, используя для этих целей только точильный станок, оснащенный подручником.

Читайте также  Подбор сверла под дюбель

Сразу следует сказать, что тем мастерам, которые такого опыта не имеют, лучше не пытаться затачивать инструмент подобным способом: иначе сверло, которое может быть и дорогостоящим, придется менять на новое.

Особенно не следует экспериментировать с этим методом заточки в тех случаях, когда восстановить необходимо сверло, диаметр которого превышает 3 мм.

Пр ручной заточке сверла приходится рассчитывать только на свой глазомер и опыт, если он есть

Тем, кто сталкивается с необходимостью частого сверления различных материалов и пока не имеет достаточного опыта для того, чтобы затачивать сверла без использования специальных приспособлений, можно приобрести подобное устройство: на современном рынке предлагается большое разнообразие моделей различной ценовой категории. Более того, многие из таких устройств, начиная от полноценного заточного станка для сверл и заканчивая простейшим заточным приспособлением, можно изготовить своими руками, обойдясь при этом минимальным бюджетом.

Простейшие заточные приспособления

Прежде чем приступать к самостоятельной заточке сверла (даже с использованием простейших приспособлений), следует хорошо изучить устройство и геометрические параметры его режущей части.

Одним из простейших приспособлений, при помощи которого заточка сверла может быть выполнена достаточно качественно, является зажим, называемый «Стриж». Чтобы заточить сверло при помощи такого зажима, вам потребуется само приспособление и точильный станок, оснащенный надежным подручником.

Схема приспособления

Процесс заточки сверла с применением зажима «Стриж» выглядит следующим образом.

  1. Инструмент фиксируется в зажиме под углом, под которым должны располагаться режущие кромки.
  2. Уперев приспособление к подручнику точильного станка, его вместе с зафиксированным сверлом начинают медленно подводить к рабочей поверхности вращающегося абразивного круга. При этом важно контролировать, чтобы угол, под которым затачивается режущая кромка, оставался всегда постоянным.
  3. Сформировав режущие грани сверла, переходят к обработке его задней поверхности (затыловке), при этом не меняя угла заточки.

Заточка сверла с помощью приспособления-держателя

При использовании такого приспособления, предполагающем, что углы выполняемой заточки контролируются визуально, следует обязательно применять шаблон, чтобы проверять правильность осуществления процедуры.

Успешное использование такого приспособления для заточки сверл подразумевает наличие определенных навыков, которые лучше получить, потренировавшись на бракованных инструментах.

Приступая к самостоятельной заточке сверл, какое бы приспособление или оборудование вы ни использовали, следует также познакомиться со специальными таблицами, в которых содержится информация о геометрических параметрах сверл, используемых для обработки различных материалов.

Таблица 1. Углы заточек сверл для различных материалов

Применять такое простейшее устройство для заточки сверл, каким является зажим «Стриж», целесообразно в тех случаях, когда необходимость в выполнении такой процедуры возникает не слишком часто и к качеству сверления не предъявляются слишком высокие требования. В тех же случаях, когда затачивать инструмент приходится достаточно часто, а точность такой процедуры очень важна, лучше использовать специальный точильный станок для сверл, который можно приобрести или изготовить своими руками.

Конструкция станка для заточки сверл и рекомендации по его изготовлению

Специальные станки для заточки сверл сконструированы таким образом, чтобы одновременно решать две основные задачи, которые заключаются в том, чтобы обеспечивать:

  • подачу режущей кромки обрабатываемого инструмента к плоской стороне абразивного круга под требуемым углом (для этого производственные машины и простейшие устройства для заточки сверл оснащаются угловой радиусной шкалой, позволяющей выставлять и контролировать углы в вертикальной и горизонтальной плоскостях);
  • возможность после заточки основных режущих кромок сверла выполнять его затыловку (для этого в зажимном механизме заточного станка для сверл должна присутствовать ось вращения).

Станки, предназначенные для заточки сверл, используются уже более 100 лет. Конечно, заточный станок прежних времен, если сравнивать его с современными моделями, выглядел как простая точилка, но принцип, по которому работают подобные устройства, не претерпел серьезных изменений. Самостоятельно сделать такое устройство очень просто.

Станок должен обеспечить расположение сверла согласно схемы заточки

Перед изготовлением своими руками точила для сверл вам надо подготовить следующие расходные материалы, оборудование и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электрическую дрель;
  • болгарку;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • уголок с размерами полок 30х30 и длиной 10–15 см;
  • металлические пластины различной толщины (3–5 мм);
  • шпильку или кусок стального прута диаметром 10–12 мм;
  • шайбы, винты, болты и гайки различных размеров.

Перед изготовлением заточного станка желательно найти чертежи заводских моделей и ориентироваться при сборке на них.

Чертеж приспособления для заточки сверл (нажмите для увеличения)

Первой изготавливается станина самодельного точильного устройства, для чего используется стальная пластина, к которой, ориентируясь на заводские чертежи, приваривают отрезок стального прутка диаметром 12 мм. Угол, под которым пруток приваривается к пластине, должен составлять 75°.

На приваренный к станине пруток, выступающий в роли оси, насаживается шайба: она будет использоваться в роли опорного подшипника. Угол, на который должна поворачиваться станина в процессе заточки сверл, будет небольшим, поэтому брать в качестве опорного стандартный шариковый подшипник нет смысла.

Ложе для размещения инструмента, который необходимо затачивать, изготавливается из отрезка уголка. Одна из сторон углового профиля, обращенная к точильному камню, стачивается под углом 60°.

К ложу, ориентируясь на чертеж, необходимо приварить кронштейн, который будет фиксироваться в поворотном узле вашего станка.

В итоге вы получите конструкцию, угол расположения которой по отношению к поверхности точильного круга при параллельном положении ложа и станины будет соответствовать углу заточки сверла.

Станок в сборе

Заточный станок предложенной конструкции имеет фиксированный угол наклона, однако лучше, чтобы такой угол регулировался. В этом случае вы будете иметь возможность применять станок для восстановления параметров сверл, используемых при обработке различных материалов.

После изготовления самодельного заточного станка необходимо провести его настроечные испытания, которые заключаются в следующем:

  1. Ложе и помещенный в него инструмент устанавливают таким образом, чтобы наконечник сверла располагался перпендикулярно по отношению к оси вращения точильного круга.
  2. Поворотом ложа на соответствующий градус на задней поверхности сверла формируют конус затыловки.
  3. После выполнения тестовой заточки ее качество проверяют как визуально, так и при помощи шаблона.

Закрепление станка с помощью струбцины

Если настроечные испытания прошли успешно, можно приступать к окончательной доработке станка:

  1. К нижней части ложа приваривают направляющую, по которой будет перемещаться упор для хвостовика сверла.
  2. Затем необходимо изготовить сам упор, для чего используют металлическую муфту и отрезок уголка, соединенные при помощи сварки. Подвижный упор в конструкции такого станка нужен для того, чтобы выставлять с его помощью предельные значения стачивания кромок сверла. Благодаря этому обе кромки обрабатываются равномерно. Фиксацию упора в определенном положении осуществляют при помощи винта.

Заточка сверла на самодельном станке

При использовании такого приспособления, которое имеет возможность быть развернутым на любой угол, сверлильный инструмент можно затачивать как внешней стороной точильного круга, так и его боковой (радиальной) поверхностью.

Чтобы иметь возможность выполнять точную регулировку, лучше фиксировать рассматриваемое приспособление на станине точильного станка при помощи струбцины, а не устанавливать его стационарно. Несмотря на то, что описанное выше устройство имеет фиксированный угол наклона ложа, этот параметр можно изменить. Для этого достаточно подложить под станину клин с требуемой величиной уклона.

Самодельный заточной станок для правки сверл можно изготовить и в другом конструктивном исполнении.

  • Рядом с приводным двигателем точильного станка параллельно оси вращения его вала фиксируют портал П-образной конструкции, в верхней части которого устанавливают ложе для инструмента, работающее по качельному принципу.
  • Выбирая высоту портала, следует учитывать, что рабочий конец инструмента, помещенного в ложе, должен находиться выше оси вращения точильного круга.
  • Ложе в точильном станке предложенной конструкции может поворачиваться практически на 180°, что позволяет использовать его для заточки инструмента как с верхним, так и с нижним прижимом.
  • Горизонтальный угол, на который могут поворачиваться ложе и помещенный в него затачиваемый инструмент, также может регулироваться и выбирается в зависимости от типа сверла.
  • Упоры для хвостовика сверла в станке данной конструкции изготовлены из втулок с зажимными винтами, что позволяет регулировать вылет рабочей части инструмента с точностью до миллиметра. Такие втулки, которые надежно фиксируют сверло и не дают ему перемещаться в горизонтальном направлении, устанавливаются в специальные пазы в ложе.
  • Для обеспечения правильного положения сверла в плоскости заточки упорные втулки оснащаются диаметральными шпильками. Зафиксировав при помощи таких шпилек сверло в требуемом положении, сначала обрабатывают одну сторону инструмента, а затем, повернув его на 180°, выполняют заточку второй режущей кромки. Показателем того, что заточка сверла выполнена, является свободное перемещение обработанного конца инструмента вдоль поверхности точильного круга при покачивании ложа.

На станке описанной конструкции можно выполнять заточку сверл диаметром 3–15 мм. Это оборудование обеспечивает такое же высокое качество обработки, как и заводские модели подобного назначения.

Самодельный заточный станок для сверл автономного типа

При желании можно изготовить заточной станок для правки сверл, в конструкции которого будет свой приводной электрический двигатель. Такое оборудование будет полностью автономным, и его не придется пристраивать к уже имеющемуся точильному станку.

Станину такого компактного станка можно изготовить из оргстекла или текстолита толщиной 10 мм, а в качестве приводного двигателя использовать электрический мотор от старого вентилятора.

Направляющий элемент такого станка, на котором фиксируется упор для хвостовика сверла, работает по принципу обычного штангенциркуля.

Угол, под которым затачивается сверло, имеющее возможность перемещаться в горизонтальном направлении, выставляется посредством использования поворотной платформы.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stanok-dlya-zatochki-sverl-zatochnoj-tochilka.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: