Устройство поворотного стола для фрезерного станка

Содержание

Полезные приспособления для станков с чпу от пользователей наших станков

Устройство поворотного стола для фрезерного станка

Одна из задач при работе с гравировально — фрезерным ЧПУ-станком — это правильно закрепить заготовку. Поэтому мастера обзаводятся со временем массой разнообразных технологических приспособлений. Ниже представлен вариант крепления заготовок к фанерному столу станка с ЧПУ при помощи винтовых прижимов на резьбовых втулках.

При разметке отверстий на рабочем столе станка под резьбовые втулки необходимо учитывать расположение движущихся частей станка расположенных под рабочим столом, а так же длину используемых крепёжных винтов, чтобы движущиеся части станка не упирались в крепёжные винты.

В комплект крепления входят мебельные резьбовые втулки М8 (от 4 шт.), болты М8 (от 4 шт.) и поперечины -планки, длинною равные ширине стола, для крепления заготовки поперек (2 шт.). Могут понадобиться и планки для прижима заготовки по длине стола (2шт., длиной не менее половины длины стола).

По углам стола необходимо сделать отверстия d=10мм и вбить в отверстия мебельные резьбовые втулки. Такие же отверстия (под болты М8) необходимо сделать и в планках. При необходимости можно досверлить дополнительные отверстия в столе. Варианты закрепления разных заготовок смотри в слайд шоу ниже.

01/16 

   

2. Изготовление ванны для резки с подачей в зону реза охлаждающей жидкости (Александр Б., Краснодар)

Очень полезное приспособление, если вы работаете с дюралью или акриловым камнем.

01/16 

   

3. Поворотная ось

 В случаях, когда в результате требуется обработка цилиндрических заготовок чтобы изготовить кольца, бюсты, браслеты, элементы мебели, например, резные ножки столов, используется поворотная ось.

Так-же поворотная ось может быть использована и в качестве поворачивающего механизма на 180 или 90 градусов, когда требуется двухсторонняя или четырехсторонняя обработка заготовки, например, ручка ножа, модель пистолета, приклада ружья и т.д.

Заготовка может находиться в фиксированном состоянии или постоянно находиться в движении, исходя из реализуемой станком задачи. Заготовка незначительной длины фиксируется непосредственно в патроне поворотной оси.

Для фиксации длинных заготовок, которых патрон не в состоянии достаточно жестко зафиксировать и удерживать,  используется задняя бабка (по аналогии с токарным станком), поддерживающая противоположный конец заготовки.

2 Инструкция по установке печатающей головки 3Д принтера на станок Моделист3040

4. Стол  и накладка  из оргстекла

(Сергей К.,г. Гагарин и Эдуард Н., г. Краснодар). Позволяют получить идеально ровную поверхность, необходимую для гравировки.

 рисунок 1 Стол из оргстекла

Стол из оргстекла был реализован на модели чпу станка Моделист3040 с подвижным порталом. На рисунках 1а, 1б, 1в приспособления для крепления деталей на такой стол.

рисунок 1а Элементы крепления деталей на стол из оргстекла

рисунок 1б

рисунок 1в

Как видно на фотографиях, элементы крепления, предложенные Сергеем К. могут быть использованы и при стандартном фанерном столе.

Фото и видео работ от этого пользователя Вы можете найти на странице Коллекция работ на станках серии Моделист.

Накладка из оргстекла для чпу станка с подвижным столом  взята из разбитой матрицы ЖК монитора (рисунок 2). Крепление на такую поверхность пользователь осуществляет с помощью двухстороннего скотча.

рисунок 2 Накладка из оргстекла

5. Подсветка рабочей зоны

(Эдуард Н., г. Краснодар), рис. 3, 4

рисунок 3 Подсветка рабочей зоны

рисунок 4

Для подсветки используются светодиодные линейки.

Светодиоды запитываются от блока питания контроллера, расположенного на задней стенке станка серии Моделист вместе с блоком питания шпинделя (рис. 5, 6) . На данном станке установлен dc шпиндель (300Вт) с малым биением, что важно при фрезеровке печатных плат.

рисунок 5 Крепление блоков питания контроллера и шпинделя на задней стенке фрезерного станка

рисунок 6

6. Щетки для сбора пыли

(Сергей К., г. Гагарин). Во время фрезерования пыль от обрабатываемой детали оседает на деталях чпу станка, что приводит к загрязнению подшипников и затруднению плавного перемещения. Для сбора пыли можно использовать насадку для пылесоса  из комплекта фрезера Энкор или изготовить самостоятельно приспособление с щеткой, как на рисунках 7 и 8.

рисунок 7 Приспособление для сбора пыли

рисунок 8

7. Установка большого фрезера на чпу станок Моделист 3040

( от techeb, г. Чаплыгин)

«Сгорел фрезер энкор 800вт. сначала поменял щетки, думал с ними что, потом провод !одножильный очень хрупкий (для меня это дико) подпаял — не помогло. забил пока на него, у знакомых починю позже, щас дел невпроворот. Решил использовать ручной фрезер фиолент 1100 украинского изготовления.

срезал болгаркой обвес, снял верхний кожух с ручкой, в которой кнопка с регулятором оборотов. в существующий крепеж фрезер не влез, пришлось пойти другим путем. насверлил в металлической пластине отверстия и прикрутил её к фрезеру теми винтами, что скрепляют снизу металлическую часть и пластиковый корпус.

фрезер очень удачно подошел по размерам — поместив его с пластиной в держатель, осталось место для винтов по бокам. кстати, этот вариант крепления позволяет провести нам юстировку шпинделя путем подкладки шайб разной толщины. хотел закрепить вернюю часть шпинделя хомутом для сантехнических труб, но передумал — посадка достаточно жёсткая.

верхний кожух вернулся на место , но без рукоятки, которую отпилил, теперь она типа пульта для включения шпинделя и регулятора оборотов ))) провода, естественно, были удлинены шнуром от старого утюга.

сравнение — фиолентовский шпиндель (да, теперь уже шпиндель) работает намного тише, устойчив в крепеже за счет большей площади посадки и меньшей высоты, да и по весу он оказался немного меньше.

Украинское изделие радует — стабильно выдает мощь без просадок, фрезы не горят с ним (позволяет использовать скорость перемещений на полную)»

 Работы пользователя techeb можно посмотреть в разделе Коллекция работ.

8. Организация рабочего места

(Константин К., г. Краснодар)

Фото гравировки, фрезеровки и сверловки печатной платы от Константина К.

9. Обдув на моторы

(Сергей К., г. Гагарин)

При длительной работе станка в закрытых помещениях без кондиционирования воздуха моторы могут перегреваться (греются те оси, по которым происходит больше перемещений по программе) . Для избежания перегрева, можно поставить обдув на моторы, например так, как это сделал Сергей К.

Крепление обдува на мотор

В качестве обдува хорошо подходят маленькие вентиляторы из компьютерных магазинов (те, которые идут на процессор, видеокарту и прочее).  5ти вольтовые вентиляторы можно запитать от контроллера (выход 5 вольт).

24 вольтовый кулер  запитывается от блока питания контроллера. Для вентилятора 12 вольт необходим понижающий стабилизатор 24В в 12В.

Также можно соединить два 12 вольтовых вентилятора последовательно (один за другим) и подключить к блоку питания 24В.

Крепление вентилятора можно осуществить к задней стенке двигателя, где есть четыре отверстия с резьбой М3. Если отверстия крепления вентилятора не совпадают с отверстиями на моторе, можно сделать переходную пластину.

 Переходные пластины сделаны из ПВХ 10 мм.

10. Увеличение теплоотвода для шпинделя Энкор с помощью крепления

(Александр Б., г. Краснодар)

«Я так подумал. Шпиндели сгорают из-за перегрева подшипника (перегревается рушится и заклинивает). Подшипники нормально менять не получается, новые умирают в течение полу часа. Я купил уже третий шпиндель. В стандартном крепление подшипник стоит в деревянной обойме как в термосе и почти не охлаждается.

Читайте также  Станок для ручной заточки цепи бензопилы универсальный

Так вот, я решил увеличить теплоотвод шпинделя с помощью стандартного крепления. Чтоб его закрепить понадобилось только 4 уголка стоимостью меньше 100р, 4 отреза, 8 отверстий, +4 болтика. Конечно конструкция не взрачная, делал на скорую руку (за час).

Но шпиндель стоит очень надежно, не менее крепко чем в стандартном крепление. 

Крепление для шпинделя. Станок Моделист3040

11. Регулятор оборотов шпинделя своими руками (Денис Р., г. Москва, станок cnc-2020al)

 «Понадобился тут (для нового станка) регулятор оборотов, т.к. на максимальных оборотах невозможно обрабатывать мягкие материалы (оргстекло, например, плавится). Плюс, из-за особенности корпуса станка есть резонансные частоты, которые ухудшают обработку из-за дополнительной вибрации (т.е. режимы надо подбирать)…»

Историю создания регулятора оборотов шпинделя полностью Вы можете прочитать здесь.

Больше полезных приспособлений для чпу станков вы можете найти на нашем ФОРУМЕ

Источник: https://cncmodelist.ru/stati/eto-interesno/150-chpu-upgrade

Фрезерный станок и его поворотный стол

Чтобы увеличить производительность, а также добиться повышения эффективности оборудования, устанавливается специальный поворотный стол для фрезерного станка. Такое дополнение поможет легко работать с крупными и мелкими деталями.

Сегодня важнейшей деталью для металлообработки стал поворотный стол для фрезерного станка с ЧПУ. Понятие ЧПУ знакомо далеко не всем мастерам, оно означает, что станок оборудовано числовым программным управлением. С его помощью агрегат легко переходит на механизированную обработку в автономном режиме. Присутствие мастера необходимо только во время контрольных замеров.

От этой детали зависит жесткость самого оборудования, а это важно во время процесса фрезерования. Базовой функцией поворотного стола фрезерного станка с ЧПУ является удобное крепление оснастки для дальнейшей обработки деталей.

Поворотный стол для фрезерных работ с ЧПУ

Важнейшим показателем устройства, считается его площадь, от нее зависит возможность установки деталей различных габаритов. Чем больше рабочая площадь поворотного стола для фрезерного станка, тем выше его универсальность.

Другими словами, если изделие имеет небольшие размеры, его очень легко закрепить на большой поверхности. А вот большую деталь невозможно установить на небольшой поворотный механизм. Многофункциональная установка решает подобные проблемы за считаные секунды. Для полноценной работы с современным агрегатом необходимо щепетильно изучить инструкцию, а также испробовать разные детали в работе.

Другим положительным качеством большого устройства, считается возможность раскроя заготовок. В результате повышается технологичность фрезерного оборудования. Исчезает потребность устанавливать специальные дополнительные системы для этих целей.

Движимое устройство агрегата обязательно имеет защитное покрытие, сделанное из разного материала, например, пластмассы.

Конструкция такого механизма обязана иметь высокую прочность и быть очень жесткой. Таким образом, гасится вибрация, возникающая во время фрезерования.

Виды дополнительного оснащения

Конструкция подобных столов отличается по многим параметрам:

  • Они могут перемещаться в разных плоскостях, например, механизм, имеющий возможность двигаться горизонтально, одновременно подниматься вертикально, дает возможность выполнять круговое фрезерование, когда необходимо сделать в детали винтовые канавки.
  • Механизм, способный наклоняться под различными углами, позволяет проводить обработку стальных деталей, установленных на поверхности под определенным углом. Исчезает необходимость постоянно переустанавливать заготовку, достаточно просто повернуть поверхность стола и зафиксировать ее в нужном положении.
  • В таких фрезерных устройствах устанавливаются специальные диски, разбивающие поверхность устройства на рабочие участки. Простой считается горизонтальная плоскость, она используется в небольших малогабаритных установках, позволяет выполнять различные фрезерные операции.

Благодаря поворотному механизму, легко обрабатывать углы заготовки, делать пазы и фрезеровать уступы.

Существуют также особые вакуумные системы, выпускающиеся в нескольких вариантах.

Вакуумная помпа для вакуумного прижима листовых материалов

Деталь прижимается к поверхности поворотного стола специальным вакуумным механизмом, он ее фиксирует в определенном положении. Надежность такого приспособления очень высокая, деталь не двигается во время работы, не повреждается, а также не выходит из зоны видимости мастера.

Как устроена поворотная система?

Принцип работы такого механизма фрезерного станка с ЧПУ, а также любого другого фрезерного оборудования, не имеет никаких принципиальных отличий. Основными деталями считаются:

  • Основание – очень напоминает станину, оснащено механизмом фиксации к поверхности станка.
  • Управление – чтобы обеспечить вращение планшайбы вокруг оси, устанавливается электродвигатель. Новейшие фрезерные системы с ЧПУ, на которых установлены такие механизмы, отличающиеся своей конструкцией, они работают по специально заданной программе.
  • Планшайба – играет роль поворотного механизма, оборудована надежной фиксацией. Посередине сделано отверстие в виде конуса Морзе. Рабочая плоскость оборудована Т-образными пазами, в них вставляются струбцины, фиксирующие обрабатываемую заготовку.

Планшайба

Поворотный стол, установленный на основание станка, дает возможность обрабатывать детали одновременно в нескольких плоскостях:

  • вертикальной;
  • поперечной;
  • продольной.

Любой фрезерный механизм, оборудованный подобной системой, имеет возможность двигаться в различных плоскостях. Это помогает создать необходимый наклон заготовке. К примеру, аппараты, оборудованные ЧПУ, дают возможность проводить обработку деталей, имеющих спиральную конфигурацию.

Если управление выполняется вручную, устройство проводит различные переходы, закругляя детали, выполняя фрезеровку криволинейных поверхностей. Такой подход к работе позволяет увеличить КПД агрегата в десять раз, а также упростить выполняемою работу в два раза.

Фрезерная работа на поворотном столе

Как работает оснастка?

С помощью поворотного устройства легко обрабатывать заготовки различными способами, их просто невозможно сделать на обыкновенном фрезерном оборудовании.

К примеру, токарный станок позволяет изготовить круглые заготовки. Однако, часть такой заготовки остается необработанной, так как она выходит за пределы резания. Обработку проводят с использованием координатных векторов, поворотное устройство поможет расточить отверстия и обработать тела вращения, которые не подлежат установке в шпиндель токарного станка.

Необходимые манипуляции с помощью изменения поверхности помогут выполнить сложную задачу за два действия. Мастеру необходимо скорректировать механизмы станка, а также надежно закрепить деталь на его основе.

Модификация поворотных систем

PROMA OS-250 25002501 – предназначено для фиксации заготовок в горизонтальном положении, для сверления отверстий, нарезания резьбы.

PROMA OS-250 25002501

Оборудование также работает в нескольких положениях:

  • горизонтальное;
  • вертикальное.

Для большей универсальности его следует дополнительно оснастить специальной делительной панелью.

Технологические характеристики:

  • угол поворота – 360 градусов;
  • вид отверстия – конус МкШ;
  • габарит Т-образного паза – 12 мм;
  • гарантийный срок – не менее 3 лет.

«Энкор» – это универсальное приспособление, оно дает возможность выполнять на фрезерном станке, следующие операции:

  • фрезерные;
  • расточные;
  • зубофрезерные;
  • разметочные;
  • сверлильные.

Фрезерный станок Энкор

Такой механизм легко поворачивать на любой нужный угол. Устройство имеет специальное крепление для фиксации обрабатываемых заготовок.

Крепление также происходит прямо на планшайбе, с помощью специальных прихваток и струбцин.

Параметры:

  • диаметр -100 мм;
  • вид отверстия – конус МТ 2;
  • угол Т-образного паза – 90 градусов.

Vertex VUT-6, VUT-10, VUT-12 – этот наклонный механизм был специально разработан в качестве дополнительной оснастки, ее легко использовать в самых разных станках. На фрезерном оборудовании, наклонная система подобного вида, помогает осуществить несколько технологических операций:

  • фрезерование по кругу;
  • обработка отверстий, разного диаметра;
  • фрезеровка шлицов;
  • создание пазов;
  • фрезерование шпоночных канавок;
  • обработка заготовки под заданным углом.

Vertex VUT-6

Поворотный механизм на таком станке остается важнейшей частью всего оборудования. Без него просто невозможно провести обработку большинства сложных заготовок.

Современные тенденции

Дополнения к станкам на современном рынке больше не новость, но многие мастера не принимают прогресса в своей мастерской. Стоит учесть требования рынка и перенять опыт иностранных коллег, особенно при комплектации своего рабочего места.

Многофункциональные столы завоевывают популярность среди умельцев многих стран, благодаря универсальности каждой составляющей оборудования на нем легко работать людям разного возраста, роста и квалификации. ЧПУ помогает дополнить арсенал автоматизацией некоторых действий.

Для полноценной работы с поворотным столом необходимо иметь большую площадь мастерской, исправную вентиляцию, а также качественное освещение. Не стоит устанавливать многофункциональное оборудование в маленьких помещениях, это приведет к усложнению рабочего процесса, а также снизит его КПД.

: Что нужно знать при покупке поворотного стола

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/stol-dlya-frezernogo-stanka.html

Приспособления для крепления заготовки на столе фрезерного станка с ЧПУ

Суть обработки резанием заключается в воздействие острого клина фрезы на материал заготовки, в результате которого возникающие силы резания преодолевают межмолекулярное притяжение и отделяют частицы материала, отводя их в виде стружки. Вместе с силами резания на заготовку действуют реактивные моменты, стремящиеся провернуть её. Таким образом, без надёжного крепления заготовки на рабочем столе фрезерного станка никакая обработка просто невозможна!

Для крепления заготовок предусмотрены специальные меры: во-первых, рабочий стол фрезерного станка имеет продольные пазы стандартной формы; во-вторых, существуют специальные болты (также стандартных форм и размеров), предназначены для установки в пазы рабочего стола и затяжки заготовки. Однако таких конструктивных решений порой оказывается недостаточно.

Проблемы крепления

Механический прижим болтами (или струбцинами) имеет ряд недостатков. Прежде всего, это риск повреждения поверхности заготовки — особенно чувствительны к сколам стеклянные или пластиковые панели, а также любые другие материалы, поверхность которых не будет в дальнейшем обрабатываться (а значит, не будет и выправлена от возможных повреждений).

Второй трудностью механического крепления является выбор точек установки крепежа. В случае изделия сложной формы бывает трудно равномерно «прихватить» его по периметру. Также непросто закрепить тонкие листы большого формата (например, композитные панели) — для надёжной фиксации нужно максимальное количество точек прижима, иначе заготовка будет «играть» под воздействием режущего инструмента.

Читайте также  Присадочные станки для мебели самодельные

Частично решить эту проблему может «вакуумный стол» — за счёт разницы давлений воздуха над и под заготовкой, она плотно прижимается к рабочему столу. Но в данном случае форма и размер заготовки также играет важную роль — к примеру, гнутые мебельные фасады невозможно «прижать вакуумом» в плоской поверхности рабочего стола.

Приспособления для закрепления

При необходимости закрепить наиболее «трудные» заготовки можно воспользоваться специальным приспособлением, разработанным под конкретную форму детали и условия обработки.

Помимо надёжной фиксации, к приспособлению предъявляются требования точности базирования заготовки.

Следует отметить, что иногда приспособление служит именно для обеспечения точности обработки (и в меньшей степени — для силового закрепления), чтобы не зависеть от внешних условий — к примеру, коробления рабочего стола фрезерного станка со временем.

В качестве универсального приспособления следует упомянуть разновидность вакуумного стола — «вакуумную присоску». Это устройство образует вакуум с двух сторон и может прикрепляться одновременно к рабочему столу и к заготовке — в любом её месте. Это позволяет создать несколько точек надёжного прижима — даже при сложной (в т. ч. криволинейной) поверхности заготовки.

Простым и распространённым приспособлением является временная опорная плоскость (но строго выверенная!) с обрезкой по контуру заготовки. Плоскость крепится к рабочему столу, а уже к ней прочно прикручивается заготовка (например, саморезами). Некоторой модификацией механического прижима является дырчатая опорная плоскость, легко прикрепляемая стандартными болтами к рабочему столу.

А к опорной плоскости в свою очередь крепится заготовка — через переходники-эксцентрики для совмещения предусмотренных в заготовке участков под крепёж с отверстиями в опорной плоскости. Также на рабочем столе могут закрепляться обычные слесарные тиски (стандартными болтами), а в них зажиматься заготовка.

Единственным ограничением здесь является «охват» тисков по размеру губок и наличие запаса пространства под инструментальным порталом фрезерного станка.

Для установки, закрепления и обработки цилиндрических заготовок на фрезерном станке с ЧПУ предусмотрено специальное поворотное устройство. Это приспособление устанавливается на рабочий стол фрезерного станка и подключается к его системам. Заготовка зажимается в цилиндрический патрон (схема крепления идентична таковой для токарного станка) и автоматически поворачивается системой ЧПУ по командам управляющей программы.

Таким образом, координаты продольного перемещения фрезы заменяются поворотом заготовки вдоль её горизонтальной оси. Точность и качество фрезерования с использованием поворотного устройства не уступает таковым для работы с плоскими заготовками. Плюс — не требуется дополнительных изменений конструкции фрезерного станка.

Необходим лишь достаточный запас пространства по высоте портала (не менее 200 мм) для установки поворотного устройства.

Ещё одним примером «заводского» приспособления является стандартный «жертвенный стол». Его функция — оберегать поверхность рабочего стола от истирания тяжёлыми заготовками и предохранять фрезу от поломки при случайном касании фрезы плоскости стола.

Однако вязкая пластиковая (или текстолитовая) структура допускает крепёж заготовки винтами прямо «в тело» стола. При этом жертвенный стол, естественно, портится, однако его лёгкая смена и сравнительно малая стоимость компенсируют эту особенность.

В жертвенном столе (или специальной опорной плоскости) можно изготовить специальное углубление («пастель») под форму заготовки и таким образом зафиксировать её от смещения, лишив как минимум пяти степеней свободы. Этого вполне достаточно для обработки фрезерованием, хотя фиксации на отрыв заготовки от стола такая схема не предусматривает.

Источник: https://InfoFrezer.ru/stati/prisposobleniya-dlya-krepleniya-zagotovki-na-stole-frezernogo-stanka-s-chpu/

Поворотный стол для фрезерного станка

Базовая комплектация любого оборудования предполагает набор обязательных функций, но часто для выполнения некоторых операций этого мало. Дополнительная оснастка расширяет возможности. Одним из видов таких приспособления является поворотный стол для фрезерного станка.

Фиксируется он на основу главной конструкции и позволяет обрабатывать сложные фасонные детали. В зависимости от целей выбирается размер и марка поворотного стола. При этом важно учитывать совместимость оборудования.

Хотя в большинстве случаев таких проблем не возникает, поскольку отраслевые стандарты максимально унифицированы и позволяют легко использовать изделия сторонних производителей.

Устройство поворотного стола

Не зависимо от класса и сложности изделия принципиальная схема работы у всех одинаковая. К базовым элементам устройства относятся:

  • Основание. Аналог станины станка. Обязательно предусмотрена система крепления к станку.
  • Планшайба. Поворотная часть устройства. В центре детали отверстие (прямое, но чаще конус Морзе). На рабочей плоскости Т-образные пазы для фиксации обрабатываемой заготовки или зажимного механизма. В современных моделях может использоваться оригинальная система закрепления детали. После установки заготовки планшайба обязательно надежно фиксируется в нужном положении.
  • Управление. Планшайба может вращаться вокруг центральной оси с помощью механической рукоятки либо электродвигателем. Станки с ЧПУ и поворотные столы специальной конструкции в современном исполнении программируются.

Принцип работы оснастки

Главной задачей поворотного стола является обработка деталей такими способами, которые невозможны на обычном фрезерном или токарном станке. Устройство позволяет реализовать достоинства вышеперечисленного оборудования. На токарном станке изготавливают детали в виде тела вращения.

Невозможно оставить необработанной, часть заготовки выходящий за периметр резания, а необходимость такая есть. На фрезерном станке неподвижная деталь обрабатывается координатным векторам.

Установив поворотный стол можно делать незаконченные тела вращения и растачивать отверстия, которые невозможно установить в токарный станок.

На видео показано, как работает автоматическай поворотный стол для 5ти координатного ЧПУ станка.

Достигается такой результат тем, что обрабатываемая деталь закреплена не на станине фрезерного станка, а в устройстве, которое дает возможность заготовке иметь ось вращения. Это и стало основным принципом работы поворотного стола. Программируемое оборудование позволяет изготавливать сложные по форме детали не на дорогих обрабатывающих центрах, а используя обычный фрезерный станок, но с этим замечательным приспособлением.

Классификация оборудования

Принято разделять поворотные столы по нескольким параметрам. Во-первых, по рабочему положению. Оснастка может быть горизонтальной, вертикальной и универсальной, то есть работать ей можно в двух плоскостях.

Во-вторых, по габаритам. В расчет принимают размер планшайбы. Он может варьировать от ∅ 110 мм до ∅ 630 мм. Возможны столы других размеров, но это специальные изделия, выполненные под заказ или для определенных операций.

В-третьих, по способу регулировки и настройки. Оснастка может быть оснащена простой механической ручкой, приводом от главного станка и оборудована собственным электродвигателем.

И наконец, в-четвертых, поворотный стол с расширенным функционалом. Например, он может иметь не одну ось вращения, а две, вертикальную и горизонтальную.

Эксплуатационные характеристики

Разнообразие моделей различных производителей открывает широкие возможности выбора конкретного изделия для решения четко поставленных целей. Специфика предприятия обуславливает характеристики устанавливаемого поворотного стола. Для эксклюзивной высокоточной работы выбирают модели проверенных компаний наивысшего класса точности. Допуски у такого оборудования минимальны и составляют:

  • Угол поворота — 1 сек;
  • Прямолинейность рабочей поверхности — 3,0 мкм;
  • Торцевое биение планшайбы — 1,5 мкм;

Однако такие поворотные столы не дешевы и на практике нет необходимости использовать их в обычном производстве. Большинство устройств этой категории предлагаются по более доступным ценам, но вполне приемлемыми характеристиками:

  • Угол поворота — 1 мин;
  • Прямолинейность рабочей поверхности — 10-20 мкм;
  • Торцевое биение планшайбы — 12-20 мкм;

Центральное отверстие, как правило, выполнено в виде конуса Морзе №3 либо №4. Универсальный способ эффективно центровать заготовку. Подобным образом используются конуса Морзе практически во всех металлообрабатывающих станках.

Для каких работ используется поворотный стол

Область применения в металлообработке чрезвычайно обширна. Изготовление сложных деталей, таких как фланцы с креплениями, элементы корпусов механизмов.

Эффективная обработка отверстий в деталях, которые невозможно правильно ориентировать в патроне токарного станка. Заготовки, с определенными угловыми расстояниями. Фрезерование пазов, уступов.

Сверление отверстий, на одинаковом расстоянии от центра детали с точно заданным углом относительно друг друга. Очень разумно применять оснастку при мелко- и среднесерийном производстве.

Станки с ЧПУ и программируемые поворотные столы выполняют практически ту же работу, что и координатно-расточное оборудование и обрабатывающие центры. 

Ограничения в обработке могут быть вызваны лишь размерами обрабатываемой детали. Вылет относительно точки фиксации регламентирован нормами и правилами работы. Чем крупнее деталь, тем больше должен быть диаметр планшайбы поворотного стола. Превышение рекомендованных значений недопустимо.

Установка оснастки на станок

Трудностей при фиксации на опорной плите фрезерного станка не должно возникнуть. Свободно перемещаемые крепежные болты в Т-образных пазах подводиться к ответным отверстиям или пазам и закручиваются гайки.

Операция проста, но немалый вес устройства требует осторожность при транспортировке. Ставиться поворотный стол на полностью очищенную от стружки  мусора поверхность. Прилегание должно быть полным. Следующим этапом работы будет настройка оснастки.

Операция требует знаний, опыта и квалификации.

Есть несколько способов правильно позиционировать поворотный стол. Несложная работа, где нет необходимости соблюдать точность до микрона допускает настройку без специального инструмента. На пробной заготовке делается касание фрезой, затем поворачивают стол на 180° и повторяют работу режущего инструмента да аналогичного значения. Замеряют допуски и отклонения и на необходимую величину корректируют.

Гораздо сложнее настроить оборудование для высокоточной работы. Качественно ее сделать могут лишь квалифицированные мастера с помощью специального инструмента. Ставятся упоры и концевики. Тестируется пробный образец и если требования по точности соблюдены, то начинают работу. В техническом задании указано количество необходимых замеров. Ответственные детали проверяются все.

При выпуске партии изделий, замерять можно не каждую, а через рекомендуемое количество штук.

Преимущества и недостатки

Неудовлетворительная работа оснастки может быть обусловлена неправильным выбором модели, либо недостаточной квалификацией работника. Характеристики четко прописаны в сопроводительных документах и, как правило, гарантированны производителем. Отдельные случаи производственного брака решаются в индивидуальном порядке.

Читайте также  Самодельные приспособления для токарного станка по металлу

Достоинств же у поворотного стола предостаточно. Имея в арсенале такую оснастку можно освоить дополнительные виды работ или наладить выпуск новых изделий. Некоторые операции можно оптимизировать.

Одним из вариантов применения поворотного стола является обработка сложных сварных конструкций. Часто обрабатываются они вручную. Времени уходит много, и качество оставляет желать лучшего.

Настроив фрезерный станок с поворотным столом для подобной операции, геометрические размеры деталей становится на порядок точнее, а время на обработку сокращается многократно.

Окупаемость оснастки зависит от объемов производства и может варьировать в значительных пределах, но то, что предприятие выиграет в качестве выпускаемых изделий, сомнению не подлежит.

Источник: http://zewerok.ru/povorotnyj-stol-dlya-frezernogo-stanka/

Вакуумный, поворотный стол для фрезерного станка

В данной статье будут рассмотрены поворотные фрезерные столы – устройства, которые значительно увеличивают эффективность любого фрезерного ручного и ЧПУ агрегата.

Поворотный фрезерный стол с ручным управлением

Вы узнаете, какое функциональное назначение у таких столов, какие виды поворотных столов существуют, и чем они отличаются между собой. Также будет приведена технология, по которой можно сделать простейший рабочий фрезерный стол своими руками.

Особенности поворотных столов

Фрезерный станок – это установка, предназначенная для ручной, либо автоматической, в зависимости от системы управления, обработки стальных деталей. Основным функциональным элементом таких станков является фреза, которая совершает вращательное движение. Обрабатываемая деталь закрепляется не в самом фрезерном станке, а на рабочем столе.

Обычные столы под фрезерные столы позволяют выполнять возвратно-поступательное движение обрабатываемой заготовки по трем направлениям – продольному, поперечному, и вертикальному, чего недостаточно для полноценной работы с деталями, которые требуют многогранной обработки.

Комплектация фрезерного станка поворотным рабочим столом, который к трем вышеперечисленным направлениям движения заготовки, добавляет ещё возможность вращения детали вокруг вертикальной, либо горизонтальной оси, значительно увеличивает функциональные возможности как фрезерных станков с ручным управлением, так и с автоматикой ЧПУ.

Промышленный горизонтально наклоняемый поворотный стол

Поворотный координатный стол для горизонтального фрезерного станка позволяет выполнять обработку многогранных поверхностей, так как вращение стола в разных плоскостях дает возможность задать требуемый угол наклона.

Вращение поворотного стола своими руками позволяет обрабатывать фрезером криволинейные поверхности, вытачивать закругления деталей, и прорабатывать переходы между соединенными поверхностями. С помощью поворотного рабочего стола можно посредством фрезера ЧПУ создавать детали спиральной и круглой формы.

Как правило, поворотный столы производятся в диаметрах 630, 500, 400 и 320 миллиметров. Промышленно произведенные столы оборудованы специальным валом для соединения со станками оборудованы системой управления ЧПУ. При соединении стола и фрезера ЧПУ автоматика принимает на себя управления движениями поворотного стола.
к меню ↑

Виды поворотных столов

Классификация поворотных столов для фрезерных станков выполняется в зависимости от амплитуды ихнего движения. Основными типами поворотных столов являются столы с горизонтальным, продольно-поперечным и горизонтально-вертикальным перемещением, а также поворотные наклоняемые столы. Рассмотрим каждый из этих видов подробнее.
к меню ↑

Поворотный наклоняемый стол для установки фрезерного станка

Данный вид столов является дополнительной оснасткой, использующейся как для комплектации фрезерных, так и для среднегабаритных сверлильных установок. Поворотный наклоняемый стол является оптимальным вариантом для обработки металлических поверхностей, расположенным под наклоном от 0 до 90 градусов.

Поворотный стол с продольным перемещением

Такая конструкция значительно упрощает работу с отверстиями внутри плоских металлических деталей, также он подходит для любых других видов фрезеровальных работ с деталями, которые не нуждаются в многократной переустановке, поскольку монтаж и демонтаж заготовки на таком столе несколько затруднен ввиду его конструкционных особенностей.

Фиксирующих элемент на поворотных фрезерных поверхностях изготовлен в виде кривошипного разъединяющего механизма, оборудованного специальными защелкивающимися ручками.

Зачастую такие столы комплектуются делительным диском, который позволяет делить рабочую поверхность на функциональные части.

к меню ↑

Поворотный горизонтально-вертикальный стол

Конструкционные особенности таких столов дают возможность эффективно работать на них как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. За улучшения фиксации обрабатываемой детали отвечает дополнительная задняя бабка.

Горизонтально-вертикальные поворотные конструкции являются оптимальным вариантом рабочей поверхности для обработки деталей с целью изготовления винтовых канавок, и кругового фрезерования.

Также данный вид поворотных поверхностей хорошо подходит для работы с элементами металлических конструкций, расположенных друг к другу на угловом расстоянии. Планшайба станка на таких столах фиксируется посредством кривошипного механизма.
к меню ↑

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Поворотный горизонтальный стол

Данный поворотный стол обладает наиболее простой конструкцией, которую можно изготовить своими руками. Горизонтальный стол является стандартным вариантом для всех мелкогабаритных универсальных фрезерных станков, на него может быть установлен как координатный, так и ЧПУ станок.

Горизонтальный поворотный стол

Поворотный горизонтальный стол позволяет эффективно сделать круговое фрезерование деталей, обработать любые пазы и уступы, и любые угловые элементы деталей. Система фиксации представлена кривошипным механизмом разъединения, с помощью которого рабочую поверхность можно надежно закрепить под любым требуемым углом.
к меню ↑

Поворотный стол поперечно-продольного перемещения

Самая технологичная в плане функциональных возможностей конструкция, которая на порядок увеличивает эффективность и возможности работы любого фрезерного станка ЧПУ. Особенно хорошо он подходит для станков, которые не оборудованы системой поперечно-продольного перемещения обрабатываемых деталей.

Производительность работы на такой поверхности увеличивается за счет того, что он может полностью проворачиваться по основанию, благодаря чему упрощается обработка заготовок, элементы которых расположены под разными углами друг к другу.

к меню ↑

Вакуумный фрезерный стол

В отдельную категорию можно вынести вакуумный фрезерный стол или вакуумный станок, который, в отличии от классических поворотных столов, использующих для крепления заготовок пазовую систему, фиксирует детали посредством вакуумного насоса.

Такой координатный стол гораздо более дорогостоящий, чем обычные поворотные поверхности, и сделать своими руками их не получится ввиду необходимости в специальных деталях, однако они намного увеличивают удобство работы на любом ЧПУ фрезере.

Крупногабаритный вакуумный стол для станка ЧПУ

Вакуумный фрезерный стол позволяет эффективно работать даже с самыми мелкими заготовками, которые проблематично зафиксировать болтами в обычных конструкциях. Сама вакуумная система фиксации дает возможность производить монтаж и демонтаж детали одним нажатием кнопки, что значительно ускоряет работу.

Вакуумный насос, в отличии от шурупов, не оставляет на поверхности заготовки царапин и вмятин, при этом, эффективность такого крепления не уступают пазовым фиксаторам.

к меню ↑

Технология изготовления

Одним из важнейших требований, которым должен соответствовать любой фрезерный стол – максимальная жесткость. Она необходима ввиду того, что во время работы инструмента создается достаточно сильная вибрация.

В простейших вариантах рабочей поверхности, которые мы и будем рассматривать, сам фрезер монтируется к нижней поверхности столешницы на специальную жесткую пластину из металла, либо стекловолоконного пластика.

В качестве вышеупомянутой монтажной пластины, к которой крепится фрезер, можно использовать имеющиеся в хозяйстве материалы – стальной лист, текстолит, стеклопластик, а можно приобрести промышленную заготовку, которая уже оборудован всеми необходимым отверстиями и креплениями.

Сверху поверхности (столешницу можно своими руками сделать из толстой фанеры, либо старого кухонного стола) обустраивается выемка, в которую будет уходить монтажная пластина. Пластина фиксируется саморезами, либо винтами.

Простейшая конструкция фрезерного стола

Чтобы сделать простейшую рабочую поверхность для фрезера своими руками, вам потребуются следующие инструменты:

  • ручной, либо электрический лобзик;
  • рубанок;
  • электродрель со сверлами разного диаметра;
  • шуруповерт;
  • шлифовальная машинка, либо наждачная бумага.

к меню ↑

Этапы изготовления фрезерного стола своими руками

  1. Подготавливаем лист ДСП подходящих размеров (размеры поверхности определяйте исходя из наличия свободного пространства в мастерской, габаритов фрезера, удобства, и тому подобных факторов). Толщина ДСП должна составлять как минимум 15 миллиметров.
  2. Делаем монтажную пластину. Нижнюю подошву фрезера прикладываем к металлическому листу, либо куску текстолита, обводим её контур.

    Вырезаем пластину по контуру, и просверливаем в ней отверстия для крепления фрезера.

  3. В центральной точке столешницы размечаем место, где будет размещена монтажная пластина. Снимаете верхнюю часть ДСП внутри отмеченного контура.
  4. В углубление вставляем металлическую пластину и размечаем места, где в ДСП необходимо сделать отверстия для крепления монтажной пластины к столешнице.

  5. С помощью электродрели просверливаем отверстия для саморезов.
  6. Устанавливаем монтажную пластину на подошву фрезера с помощью винтов, после чего крепим пластину к столешнице.
  7. Теперь на готовой столешнице своими руками необходимо сделать упор. В качестве материала для упора можно использовать продольный лист ДСП, который фиксируется на столешнице с помощью опорной деревянной доски.

  8. Опорная доска и ДСП соединяются с помощью пазов так, чтобы упорная планка могла свободно двигаться.

к меню ↑

Изготовление поворотного фрезерного стола своими руками (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

  страница » Фрезерные

Источник: https://ostanke.ru/frezernye/povorotniy-stol.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: