Загибочный станок для арматуры

Ручной гибочный станок для арматуры

Загибочный станок для арматуры

Необходимость гнуть арматуру возникает на всех этапах строительных работ — при армировании фундамента, кладки стен либо при монтаже несущих конструкций. Для изгиба прутков применяется специальный инструмент — гибочный станок, которому посвященная данная публикация.

Гибка арматуры

Из статьи вы узнаете, что собой представляет гибочный станок для арматуры и как он работает. Будут рассмотрены разновидности оборудования и приведен обзор востребованных моделей заводского производства. Также вы получите пошаговую инструкцию, следуя которой можно своими руками сделать приспособление для сгибания арматуры.

Конструктивные особенности и принцип работы

Гибочный инструмент, в зависимости от конструктивного исполнения, разделяется на две группы — ручной и механизированный, оборудованный гидравлическим (реже электрическим) приводом. Приспособление ручного типа имеет достаточно простую конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  • рабочая поверхность — пластина квадратной или круглой формы;
  • фиксирующие шпильки, в которых фиксируется сгибаемый пруток;
  • два валика — упорны и рабочий (вращаемый);
  • привод в виде прямой рычажной рукояти.

Принцип работы инструмента следующий — вы устанавливаете арматуру между двумя валиками так, чтобы она была зафиксирована в шпильках, затем давите на рычаг, что приводит к перемещению вращаемого валика, который оказывает давление на пруток и гнет его.

Ручной гибщик арматуры

Это неплохой вариант для бытовой эксплуатации, но сгибание стержней большого диаметра (12 мм и более) им выполнить не получится из-за невозможности прикладывания требуемый физических усилий. На рынке приспособление стоит около 3-4 тысяч, однако элементарная конструкция позволяет без проблем сделать его своими руками.

В условиях мелко и среднесерийного производства, а также при необходимости сгибания арматуры большого диаметра, применяются механизированные станки с гидравлическим либо электрическим приводом. Самое широкое распространение благодаря надежности и продуктивности имеют гидравлические гибщики, классифицирующиеся на три типа:

  • легкие станки — для прутков Ø 3-20 мм;
  • средние станки — стержни Ø 20-40 мм;
  • тяжелые станки — Ø 40 мм и более.

Рабочая поверхность приводного станка всегда выполнена в форме круглой пластины, которая фиксируется на вертикальном вале вращения. На поверхности пластины размещено две стойки — центральная (неподвижная) и сгибающая (вращается).

Промышленный гибщик СГА-1

Процесс сгибания следующий — пруток устанавливается между стойками и крепится в фиксаторах, затем включается движок, который через вал передает на пластину крутящий момент, пластина вращается и сгибающая стойка перемещаясь сгибает приток вокруг центральной стойки.
к меню ↑

Обзор оборудования

Среди приспособлений, предназначенных для бытовой эксплуатации, выделим ручной станок для гибки арматуры Afacan, который выполняется в следующих модификациях:

  • Afacan 10E и 12Е — предназначены для сгибания стержней диаметром 10 и 12 мм соответственно, стоимость 3-4 тысячи рублей;
  • Afacan 12PT и 16 PT — работают с более толстыми прутьями, от серии «Е» отличаются увеличенным радиусом изгиба, стоимость 4-6 тыс;
  • Afacan 14EC — в центральной стойке имеется две впадины для фиксации стержней (у остальных моделей — одна), что увеличивает ресурс работы инструмента, цена — 4.5 тыс;
  • Afacan 16D — предназначен для сгибания арматуры диаметром 16 мм, самый мощный среди ручных станков. Стоимость — 8 тысяч.

Также на рынок поставляется ручной станок для гибки арматуры Afacan «У» (универсальный), который позволяет гнуть стержни любого диаметра в диапазоне 6-20 мм. В комплекте с приспособлением поставляется специальная вставка, посредством которой изменяется сечение прорези под фиксацию прутка. Такой станок обойдется вам в 6 тысяч.

Гибщики Afacan

Наиболее дорогой моделью ручного инструмента в ассортименте компании является станок для гибки арматуры Аfacan «УСР» (усиленный роликовый) — 19 тысяч, который может работать с прутками диаметром до 25 мм включительно.

Приводные гибщики стоят значительно дороже, цены на них начинаются от 100 тысяч. Такое оборудование, как правило, используется на производстве. Среди его преимуществ — высокая эффективность и возможность работы с прутьями больших диаметров (станки рассчитаны на диаметр 40 мм способны гнуть 4 прутка по 10 мм за раз), недостаток — габариты и вес, стационарность.

Среди агрегатов с лучшим соотношением цена/качество выделим:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

  • Станок для гибки арматуры Г 40 от компании ВПК(130 тысяч) — ключевым отличием от аналогов является наличие редуктора с тремя передаточными парами вместо стандартных двух. Выполняет до 8-ми загибов одновременно, работает с прутками диаметром 10-35 мм, мощность 3 кВТ;
  • Станок для гибки арматуры СГА 1 (96 тысяч) — рабочие диаметры 10-40 мм, мощность 3 кВт, угол сгиба до 55 градусов.
  • Станок RB-25 (130 тысяч) — работает в большом диапазоне радиусов 0-180 градусов, мощность 1.6 кВт, рабочие диаметры 6-25 мм.
  • Станок GW-40 (150 тысяч) — диаметры 6-32 мм, угол 0-160 градусов, мощность 3 кВТ. GW-40 производится в двух вариантах- стационарном (предусмотрено анкерное крепление) и мобильном.
  • Станок Zitrec SB 40B (132 тысячи) — максимальный диаметр прутьев 40 мм, угол сгиба до 180 градусов, мощность 3 кВТ.

Отметим, что RB-25 и GW-40 произведены в Китае, тогда как Zitrec SB 40B сделан в Чехии.

Если же вам необходимо оборудование для однократного использования, приобретать дорогостоящий станок не имеет смысла, гораздо выгоднее посуточная аренда, стоимость которой начинается от 500 рублей (СГА1 и Г40).

В больших городах услуги по аренде станков предоставляет достаточно большое количество компаний, однако учитывайте, что вам придется внести залог за инструмент в сумме 30-50% от его стоимости.

Источник: https://ostanke.ru/gibky/gibshik-dlia-armaturi.html

Описание станка для гибки арматуры, для чего он нужен и какие бывают станки

Арматура сегодня используется практически на любой стройке, без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и сделать фундамент. Поэтому профессиональному строителю рекомендуется купить станок для гибки арматуры. Вязка углов каркаса осуществляется с помощью не прямых арматурных прутьев, а загнутых под 90° с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см.

Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором.

Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке.

Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.

Особенности процесса гибки

Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм.

Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см.

Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры.

Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка.

Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

  • На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
  • Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

  • кувалда;
  • тяжелый молоток;
  • тиски;
  • отрезок трубы;
  • проч.

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

  • Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
  • Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм.

У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы.

Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

  • Ручные станки. Изготавливаются обычно из легированной стали. Состоит приспособление из опорного основания с закрепленным на нем рычагом и роликами. На сварной плите, играющей роль основы, как правило, есть отверстия для болтов для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штырей станок настраивается на определенный диаметр прутка. Ряд вариантов приспособлений дополнен ограничителями угла сгиба и длины стержня арматуры. Эти детали обеспечивают точность изгибания. К плюсам ручного станка относятся: малый вес, мобильность, простота управления, независимость от источников электрического питания. Минус — низкая производительность труда.
  • Электромеханические станки. На механическом станке можно одновременно согнуть несколько прутов арматуры. При нажатии на педаль или иной выключатель диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управляется аппарат вручную или автоматически: кнопками или педалью ДУ.
Читайте также  Обработка алюминия на токарном станке

Электромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений — стационарные и мобильные.

Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление.

На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

С развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, который требуется согнуть.

Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего — гибочного ролика — арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

  • с механическим приводом;
  • ручные.

Главный рабочий орган станков с механическим приводом — это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами. Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе. При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:

  • легкой (гнутся прутья Ø3−20 мм);
  • тяжелой (Ø20−40 мм);
  • сверхтяжелой (Ø40−90 мм).

Станки с механическим приводом могут использоваться для одновременного сгибания нескольких прутьев.

Сейчас выпускаются станки, которые могут применяться для сгибания прутьев, чей диаметр — 3−90 мм. Когда арматуру требуется сгибать под разными углами, лучше взять станок с гидравлическим приводом. Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без складок и трещин, из-за которых могут появиться внутренние напряжения. Данное оборудование позволяет довести угол сгиба до 180° .

Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя — сжимается.

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок.

Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры.

Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Популярные модели

Цена ручного гибочного оборудования зависит от производительности, скорости выполнения операций, формы и толщины изделий, которые на нем можно обрабатывать. Опишем коротко наиболее востребованные модели РСГА, продающиеся в наших строительных магазинах:

  • DR-12, DR-20 и DR-25 (производитель Diam-Almaz) — ручные гибщики арматуры российского производства. Использоваться могут в домашних условиях и на строительных объектах, где нужно гнуть арматуру и прутья из углеродистой стали и прочих сплавов. Любой станок марки Diam-Almaz имеет надежные ограничители длины подачи и угла сгиба изделий. Данный инструмент свободно фиксирует детали зажимом, а установить его можно на любой верстак.
  • СО-350 (производитель МИСОМ) — белорусское производство. На станках данной марки можно гнуть арматуру с сечением 12, 25, 20,30 мм. Прочные простые конструкции, позволяющие гнуть одновременно 2−4 прутка. Весят мало — 10−30 кг, гарантируют получение максимально ровных точных изгибов.
  • Alba — гибочные профессиональные станки, которые предназначаются для применения в промышленных цехах и на стройке. Позволяют работать с арматурой А-III и А-I до Ø30 мм. Безотказны, имеют длительный срок службы, высокомобильны и прочны.

Популярны также российские станки УО-120, 12Е и 10Е турецкой фирмы Afagan.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/stanok-dlya-gibki-armatury-naznachenie-opisanie-vidy.html

Самодельные гибочные станки для арматуры своими руками (видео, чертежи)

Станок для гибки арматуры является незаменимым оборудованием в строительстве, ремонте и домашних делах. Специальный гибочный станок для арматуры позволяет изготавливать различные стальные конструкции. У вас есть два варианта — приобрести готовое устройство типа GW40, МГА или Г50, либо сделать агрегат своими руками. При желании или необходимости устройство может иметь функции рубки, резки.

Фото станка для гибки арматуры, сделанного своими руками

Прежде чем приобрести или своими руками изготовить станок для гибки арматуры, следует разобраться в принципах данного процесса.

  • Процессы загиба, резки, рубки — это контролируемая деформация заготовок. При осуществлении загиба на определенной части изделия меняется направление вектора ее центральной оси;
  • На крупных производствах применяется механический станок для гибки арматуры, что позволяет достичь высокого уровня производительности;
  • В быту для выполнения резки, рубки, а также загиба металлических изделий часто предпочитают использовать сделанные своими руками станки;
  • Вне зависимости от назначения (бытовой или промышленный) гибочный агрегат имеет идентичный принцип работы;
  • Станки, отличающиеся по назначению, имеют несколько разную конструкцию, которая позволяет сгибать арматуру той или иной толщины;
  • Большинство самодельных конструкций и заводских станков типа МГА, GW40, SB 40b Zitrek или Г 40 используют несколько упорных валов и подвижный элемент, отвечающий непосредственно за осуществление изгиба.

Для осуществления изгиба необходимо последовательно выполнить три операции при использовании специализированного станка.

  1. Установить заготовку, надежно ее зафиксировать соответствующими узлами и механизмами.
  2. Определить участок изгиба, где будет происходить деформация. Данное место устанавливается на опорный вал.
  3. Путем применения механизма изгиба, осуществляется искривление арматуры.

Самодельные против заводских

Чертеж станка для гибки арматуры, сделанного своими руками

Схема работы всех станков для гибки арматуры проблем с пониманием не вызывает. Но потребителю нужно выбрать, приобретать ли ему заводской агрегат типа МГА, GW 40, SB 40b Zitrek, либо остановить выбор на самодельном устройстве.

  1. Заводской станок для гибки арматуры Г 50 демонстрирует высокий уровень производительности. Как и станок для гибки арматуры Г 40, он способен выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки. У него используется надежная электрическая схема и сама электрическая составляющая мощностью 4 кВт. Это говорит о том, что заводские модели производительнее, эффективнее, рассчитаны на массовое производство. Но и цена соответствующая. К примеру, рассматриваемый станок обойдется где-то в 230 тысяч рублей.
  2. Если сделать своими руками гибочное устройство, вы получите бюджетный станок средних возможностей. Большинство собранных своими руками устройств уступают заводским аналогам по надежности, производительности и мощности. При этом их сборка обходится в разы дешевле. Это хороший вариант для домашнего применения.
  3. Дополнительные функции. Предусмотреть функции рубки, резки арматуры на самодельном станке сложно, хотя схема вполне может быть реализована своими руками. На многих заводских установках функции резки и рубки уже предусмотрены конструкцией. Это делает оборудование универсальным, позволяет на одном станке своими руками выполнять одновременно несколько задач.
Читайте также  Поворотный стол для фрезерного станка своими руками

Ориентируйтесь на собственные потребности и способности. Даже если перед вами будет подробная схема, необходимые чертежи, электрическая составляющая для создания мощного станка, собрать его по силам не каждому. Для этого нужен определенный опыт и знания.

Самодельный ручной станок

Приведем примеры того, как можно своими руками собрать самодельный станок для гибки арматуры. Начнем с самой простой модели, схема которого будет понятной даже новичку.

  1. Данное устройство позволяет осуществлять операции изгиба стальных прутков диаметром до 12-14 мм.
  2. Для сборки станка вам потребуются металлические уголки размером 40 на 40 миллиметров, крепежные элементы и деревянный брусок.
  3. Представленная схема станка проста в сборке, ее можно сделать буквально за чем. При сгибании вам удастся своими руками менять конфигурацию заготовки.
  4. Разрежьте уголок на две части. Одну из них прочно зафиксируйте на деревянном бруске. Данный элемент позволит фиксировать арматуру перед деформацией.
  5. Вторую часть уголка служит для изгиба и будет подвижной. Ее на бруске фиксируют болтом. Это своего рода рычаг вашего станка.
  6. Недостаток представленной конструкции в том, что про операции рубки и резки здесь говорить не приходится. Плюс вам придется прикладывать значительное усилие, чтобы деформировать толстую арматуру. А вот мелким прутьям легко менять их конфигурацию. Если требуется сделать изгиб более толстой арматуры, увеличьте размеры рычага. Так придется прикладывать меньше усилий.

Второй вариант также имеет ручной привод, но его возможности и производительность значительно выше. Данный агрегат предназначен для тех, кому придется не редко сгибать арматуру.

  • Конструкция носит название станок Замкова;
  • Проблематика сборки своими руками заключается в том, что часть элементов конструкции самостоятельно изготовить сложно. Рекомендуется обратиться к токарям, чтобы те выточили основные элементы станка;
  • Для сгибания арматуры вам потребуется собрать прочную станину — опорный стол;
  • В столешницу стола монтируется корпус станка;
  • Стальной прут устанавливается между двух роликов;
  • Третий ролик выполняет функцию гибки;
  • Для изготовления опорной плиты возьмите лист стали, толщина которого будет минимум 4 миллиметра.

Некоторые хотят сделать своими руками более универсальное устройство дискового типа. Теоретически к нему можно добавить функции гибки, резки. Но на практике собирать подобный станок для гибки арматуры с целью использования в домашних условиях нерационально. Плюс ко всему, действительно функциональным станок для сгибания, резки и рубки прутьев арматуры получится только в том случае, если оснастить оборудование электрическим приводом.

Популярные станки

Выбирая станок для гибки арматуры, нельзя не обратить внимание на наиболее востребованные модели, которые пользуются заслуженной популярностью среди потребителей.

К таковым можно отнести:

  • МГА;
  • GW 40;
  • SB 40b Zitrek.
  1. МГА. Это электромеханический агрегат, который эксперты называют одним из наиболее эффективных в своем деле. Здесь используется педальный принцип, являющийся наиболее привычным среди арматурщиков. Мощность агрегата МГА составляет 3 кВт, а его размеры — 760 на 790 на 790 мм при весе 400 кг. Гибочный диск способен вращаться со скоростью 3,4-14 об/мин. Ориентировочная цена — 80-85 тысяч рублей.
  2. GW 40. Модель GW 40 имеет мощность 3 кВт, питается от сети 380В. Габариты GW 40 составляют 750 на 700 на 740 мм. Весит устройство для гибки арматуры GW 40 232 кг. Стоимость станка GW 40 оценивается в 88-90 тысяч рублей.
  3. SB 40b Zitrek. Модель SB 40b Zitrek является продуктом китайского производства. При этом гибочный агрегат SB 40b Zitrek является высокоэффективным, производительным и надежным оборудованием. Устройство SB 40b Zitrek способно работать с прутками диаметром до 32 и 40 мм для классов А3 и А1 соответственно. Мощность SB 40b Zitrek составляет 3 кВт. Весит устройство 320 кг. Примерная цена — 110 тысяч рублей.

Выбирая или собирая устройство для гибки арматуры своими руками, не забывайте о вопросах безопасности и соблюдении правил эксплуатации оборудования.

статьи — рейтинг материала: 4,00 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/po-metallu/stanok-dlya-gibki-armatury.html

Обзор станков для гибки арматуры и схемы для сборки

Для вязки углов каркаса фундамента рекомендуется не использовать прямые арматурные прутья. Их загибают под углом 90 градусов с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см. Для сгибания применяют специальные приспособления — гибочные станки для арматуры или арматурогибы.

Все виды таких устройств работают по одному принципу: прут помещают в промежуток, между упором и подвижным роликом (штырем). При вращении движущейся части механизма стержень изгибается в заданном направлении под нужным углом. Упорный ролик обеспечивает деформацию только на определенном участке, а не по всей длине.

Свойства стали, из которой изготавливают арматурный прокат, таковы, что гнуть ее возможно до угла 90 градусов, затем металл теряет прочность.

Делаем арматурогиб своими силами

Даже б/у ручной станок для гибки арматуры стоит сравнительно дорого. Если он нужен для разовой работы, то изготовить такое приспособление своими руками разумнее, чем купить готовое.

Вариант 1.

Самый простой арматурогиб возможно сделать без чертежей. Понадобятся:

  • деревянный брус;
  • металлический уголок 40 х 40 мм;
  • крепления.

Порядок действий:

  • Уголок разрезать болгаркой пополам.
  • Первую деталь прочно прикрутить к брусу в нескольких местах. Она будет фиксировать прут в процессе гибки.
  • Вторая часть механизма — подвижная. Она будет выполнять роль рычага. Ее крепят к брусу болтом так, чтобы она свободно вращалась вправо и влево.
  • Между ними устанавливают гибочный ролик из небольшого отрезка гладкой арматуры или другой детали цилиндрической формы.

Недостатком такого устройства являются очень низкая производительность и трудоемкость.

Вариант 2.

Для большего объема лучше сделать более сложный станок, по типу профессионально изготовленных конструкций. В этом случае понадобится чертеж. Точность размеров деталей имеет второстепенное значение, качество работы приспособления зависит от правильного соединения всех элементов.

Арматурогиб состоит из двух частей разного размера. Одна из них будет неподвижной, другая — движущейся. На неподвижной устанавливают три штыря. Два из них (меньшего диаметра) служат упорами. Один предназначен для сгибания прута вправо, другой — влево. Центральный ролик служит для крепления верхней подвижной пластины к нижней.

Для крепления станка к столу на основной части приспособления вырезают отверстия под шурупы. После завершения работы устройство откручивают. Движущаяся часть в процессе гибки вращается вокруг центрального ролика, установленного на неподвижной. Второй ролик на поворачивающейся пластине — гибочный. К подвижной детали крепят ручку-рычаг.

Ее возможно сделать из какого-либо старого инструмента или купить в магазине хозяйственных или строительных товаров недорогой новый.

Понадобятся материалы:

  • болгарка с диском по металлу;
  • дрель со сверлом по металлу;
  • сварочный аппарат;
  • по одному гладкому арматурному стержню диаметром 20 и 25 мм;
  • две металлических пластины толщиной 10 мм;
  • металлическая ручка с s-образным сгибом для рычага-рукоятки.

Порядок действий:

  • Вырезать из металла две пластины с размерами, указанными на подготовленной схеме — например, 10х18 см и 10,5х5 см. Из пластины меньшего размера будет изготовлена подвижная часть механизма. С одной стороны ее нужно скруглить.
  • Дрелью высверлить в пластине большего размера четыре одинаковых отверстия.
  • В пластине меньшего размера высверлить отверстие диаметром 26 мм. Арматура толщиной 25 мм должна свободно входить.
  • Приварить к большой пластине два отрезка арматурного стержня диаметром 20 и один 25 мм по схеме.
  • Приварить к подвижной части еще один отрезок арматуры 20 мм и ручку со сгибом.
  • Надеть маленькую пластину на большую.
  • Отшлифовать сварные соединения, окрасить устройство.

Вариант 3.

Ручной арматурогиб можно сделать самостоятельно из автомобильного бутылочно домкрата с грузоподъемностью 2 тонны, он стоит около 600 рублей. Достоинство — гибка осуществляется не за счет мускульной силы, а под давлением домкрата. Дополнительно понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • швеллер 100 мм;
  • деревянный брусок;
  • металлический уголок 25 и 32 мм;
  • металлический профиль 40х20 мм;
  • один прут из арматурной стали;
  • две петли для ворот;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезным и шлифовальным дисками по металлу.

Порядок действий:

1. Из швеллера нарезать болгаркой две заготовки для рамы. Длина вертикальной части — около 40 см, горизонтальной — от 30.

2. Сварить детали рамы между собой, она должна иметь форму буквы Т, перевернутой вверх ногами.

3. Насадить готовую раму на деревянный брус.

4. Из уголка 25 мм нарезать три заготовки длиной по 10 см.

5. Первую деталь приварить поперек горизонтальной части рамы в месте стыка с вертикальной. Она будет упором для домкрата с правой стороны.

6. Слева для упора прикрепить сваркой полоску шириной от 2 см и длиной 10 см. С этой стороны будет клапан обратного хода домкрата, если приварить уголок, то он будет мешать работе устройства.

7. К торцам вертикальной части рамы с обеих сторон приварить две оставшиеся заготовки из уголка 25 мм.

Читайте также  Двигатель от принтера для сверлильного станка

8. К полученным упорам прикрепить сварным соединением петли. При желании для более надежного крепления над петлями приварить еще по одному уголку.

9. Из уголка 25 и 32 мм, профиля и арматуры нарезать заготовки длиной по 5 см. Сварить из них пуансон в виде домика. Для этого к профилю приваривают два отрезка арматурного стержня, вставляют его в деталь, полученную скреплением двух уголков по всей длине. Уголок 25 мм помещают в 32 мм, сваривают и прикрепляют к полученной заготовке еще один отрезок прута.

Затем соединить сваркой крышу и основу пуансона. Набить внутреннюю часть этого элемента станка возможно и по-другому. Главное — получить сверху треугольную деталь с углом 90 градусов. Если есть необходимость гибки арматуры под другим углом, то можно сделать сменный пуансон соответствующей формы.

К готовому приспособлению приварить по бокам лапки для крепления к домкрату.

10. К поршню сверху приварить пластину для установки пуансона. Она должна иметь такой размер, чтобы лапки плотно охватывали ее, но при необходимости легко снимались.

11. Зачистить и отшлифовать все сварные швы.

12. Установить домкрат с приваренной пластиной на подготовленную раму, прочно закрепить. Надеть и зафиксировать пуансон.

Для гибки арматуры любого диаметра используют один из видов специальных станков. В зависимости от объема работ можно купить ручное или электромеханическое приспособление, новое или б/у. Учитывая сравнительно высокую стоимость профессионально изготовленных станков, устройство для сгибания арматурных прутьев возможно сделать своими руками из простых материалов.

Источник: http://stroitel-lab.ru/obzor-stankov-dlya-gibki-armatury-i-sxemy-dlya-sborki.html

Станки для гибки арматуры от ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 40
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 32
    Арматура класса А-500С Ø,мм 28
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 32
    Мощность, кВт 3
    Управление Ручное

    69 900 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 40
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 32
    Арматура класса А-500С Ø,мм 32
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 28
    Мощность, кВт 3

    129 900 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 42
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 36
    Арматура класса А-500С Ø,мм 36
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 32
    Мощность, кВт 3

    222 000 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 18
    Мощность, кВт 1,5

    140 600 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 42
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 36
    Арматура класса А-500С Ø,мм 36
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 32
    Мощность, кВт 3

    195 500 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 50
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 42
    Арматура класса А-500С Ø,мм 38
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 40
    Мощность, кВт 4

    220 500 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 55
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 50
    Арматура класса А-500С Ø,мм 42
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 42
    Мощность, кВт 4

    322 600 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 8-32
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 8-28
    Мощность, кВт 3.7

    176 200 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 8-32
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 8-28
    Мощность, кВт 3

    178 500 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 8-32
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 8-28
    Мощность, кВт 3

    178 500 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 8-36
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 8-32
    Мощность, кВт 4

    197 000 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 40
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 32
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 32
    Мощность, кВт 3

    115 000 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 50
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 36
    Мощность, кВт 4

    129 900 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 40
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 36
    Арматура класса А-500С Ø,мм 36
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 32
    Мощность, кВт 3
    Управление Ручное

    100 320 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 40
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 36
    Арматура класса А-500С Ø,мм 36
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 32
    Мощность, кВт 3

    113 520 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 50
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 40
    Арматура класса А-500С Ø,мм 40
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 36
    Мощность, кВт 4
    Управление Ручное

    137 280 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 50
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 40
    Арматура класса А-500С Ø,мм 40
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 36
    Мощность, кВт 4

    148 500 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 40
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 32
    Арматура класса А-500С Ø,мм 28
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 32
    Мощность, кВт 3

    89 900 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 42
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 36
    Арматура класса А-500С Ø,мм 32
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 36
    Мощность, кВт 3

    95 000 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 50
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 42
    Арматура класса А-500С Ø,мм 38
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 40
    Мощность, кВт 4
    Управление Ручное

    99 000 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 50
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 42
    Арматура класса А-500С Ø,мм 38
    Арматура класса Ат500 Ø,мм 40
    Мощность, кВт 4

    101 000 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 40
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 36
    Арматура класса А-500С Ø,мм 32
    Мощность, кВт 3

    99 800 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 45
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 32
    Мощность, кВт 4

    355 376 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 50
    Арматура класса А-III (А400) Ø,мм 36
    Мощность, кВт 5,5

    530 000 ₽

    подробнее

  • Арматура класса А-I (А240) Ø, мм 80
    Мощность, кВт 11

    уточняйте цену

    подробнее

  • Габаритные размеры, мм 760*790*680

    уточняйте цену

    подробнее

Компания СТАНЕКС поставляет станки для гибки арматуры (гибщики) проверенных производителей. Наш опыт позволит избежать покупки ненадежного станка для гибки арматуры, который прослужит непродолжительное время, т.к. купить гибочный станок для арматуры по цене сильно ниже рыночной, зачастую, — потерянное время и простой на строительной площадке.

Станки-гибщики арматуры

В массовом и индивидуальном строительстве бетонные конструкции занимают значительное место, и, естественно, выросла механизация работ с бетоном и процессов, связанных с ними. Бетонная конструкция — сложная конфигурация, и ее возведение невозможно без усиления арматурными каркасами, укрепляющими тело бетона.

Арматурщики по опыту знают, как трудно работать с жесткой арматурой, потому что горячекатаные ребристые пруты производятся из углеродистой стали диаметрами от 12 до 55 мм.

Сегодня труд облегчает электрический станок для гибки арматуры ВПК (VPK), GROST, VEKTOR и других производителей, которые выпускают модели, отличающиеся мощностью, с роликовыми механизмами изготовления элементов любой сложной конфигурации.

Учитывая объемы возведения бетонных конструкций, востребован станок для гибки арматуры в Москве и в строительных компаниях регионов – это инструмент для быстрого и надежного производства работ, без которого не обойтись.

Принцип работы моделей, представленных на российском рынке – это вальцовочный механизм, состоящий из гибочного, центрального и опорного ролика, которые закреплены на рабочем столе.

В зависимости от мощности электропривода и марки стали, определяется диаметр прута, арматуры, сортового проката, который допустим для обработки на конкретном станке. Тщательно выбирайте станок для гибки арматуры, — цена модели напрямую будет зависеть от производительности.

Станки для гибки арматуры на сайте Станекс

В отдельном разделе нашего сайта размещены электрические арматурогибы для выполнения гибки и изготовления различных деталей арматурных каркасов, сюда входят станки под брендами:

Для гибки арматуры:

  • VPK — модификации от Г-18 до Г-55 (цифры означают диаметр прута);
  • GROST — модификации RB-40, 50 (MO1 и SA);
  • VEKTOR — модификации GW40, GW40 с ЧПУ, GW50 с доводчиком;
  • СГА — из Санкт-Петербурга с модификациями СГА-1, СГА-50;
  • Zitrek и GocMakSan с параметрами, аналогичными всем брендам;

Для гибки дуг и спиралей:

  • VPK модели ГС-32, ГС-36 и ГД-32, с отличными характеристиками сгибания дуг разных радиусов и спиралей с различными диаметрами витков.

Все модели гибщиков арматуры, представленные на сайте, имеют хорошее качество, высокую производительность, управление ручное и с помощью выносной педали для включения ногой, а в зависимости от модификаций, снабжены планетарными редукторами, доводчиками, числовым программным управлением (ЧПУ).

Заводы ЖБИ и строительные фирмы активно пополняют свои арматурные подразделения современным оборудованием и техническими устройствами. Например, купить станок для гибки арматуры ВПК Г-40 (до 40 мм) — это значит повысить производительность труда, быстро и качественно гнуть арматуру, получая разные радиусы, минимизировать ручной труд.

Источник: http://www.staneks.ru/catalog/gibka-armatury.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: